Электропечи конструкция

Двуокись циркония хлорируют в шахтных электропечах, конструкция которых аналогична конструкции печей для хлорирования титаносодержащих материалов. Прокаленную двуокись циркония смешивают с газовой сажей (14,5%) и связующим — патокой или декстрином (4,5%), брикетируют, коксуют и загружают в ШЭП. [c.443]

В книге рассмотрены химические и физические свойства фосфора, современные представления о термодинамике и кинетике процесса восстановления фосфата кальция в твердой и жидкой фазах, систематизированы данные по физико-химическим свойствам фосфатно-кремнистых расплавов. Подробно описаны все стадии производства фосфора и основное оборудование, показаны источники и ресурсы сырья, пути и конкретные методы использования отходов производства. Особое внимание уделено анализу процессов, протекающих в фосфорных электропечах, конструкциям этих печей, электрическим и технологическим показателям их работы. [c.328]

Фиг. 19. Электропечь конструкции ЧИЗ с вращающимся кольцевым подом.

Техническая характеристика электропечей конструкции А. С. Молчанова приведена в табл. 37. [c.249]

Азотирование производилось при температуре 600 " в течение 1,5 часа при степени диссоциации аммиака 45% в электропечи конструкции ЦНИИТМАШ. [c.19]

Печь РКЗ-48Ф-М1. Руднотермическими герметизированными электропечами, РКЗ-48Ф-М1 и РКЗ-72-Ф оснащаются современные химические заводы, производящие желтый фосфор электротермическим методом. Так как конструкции этих печей подобны, то рассмотрим только печь РКЗ-48-М1 (рис. 30). [c.120]

На рис. 80 приведена конструкция электропечи типа СБЗ-4.40/9С исп. М02 . [c.225]

Горелка газовая для нагрева металлических изложниц. Горелка предназначена для нагрева изложниц разливочного конвейера феррофосфора, поступающего из руднотермической электропечи. Нагрев изложниц необходим для удаления влаги. Конструкция горелки приведена на рис. 153. Горелка сварная состоит из сварного корпуса 1, блока из 6 сопел для газовоздушной смеси, устанавливаемых на 6 соплах 3. Блок из сопел имеет сальниковое уплотнение. Факел при горении газа получается широким и плоским. Горелки устанавливаются на специальный металлический каркас под углом 30° к горизонту. Конвейер с изложницами проходит над горелками и нагревается. [c.362]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов. [c.419]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой, должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, неисправность которых может привести к обливу площадки и снижению ее электрической прочности. [c.274]

Вытяжное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы максимально обеспечивать весь технологический процесс, сводя к минимуму количество засасываемого воздуха и снижая объем газа, направляемого затем в газоочистную установку. При работе электропечи таким вытяжным устройством может быть конструкция, показанная на рис. П.З, которая обеспечивает гибкую связь с присоединенными к ней газовыми коробами. [c.575]

Все более тяжелая ситуация стала складываться с основным сырьем для алюминиевой и электродной промышленности — нефтяным коксом. В США за этот период его производство возросло с 6,34 млн, т в 1960 г. до 10,2 млн. т в 1973 г. и продолжало увеличиваться. Из такого количества кокса для производства анодной массы и углеродной продукции выделить ею лучшую часть не составляло труда. Так и делалось. Помимо того, к концу этого периода в США было налажено производство так называемого игольчатого кокса, кокса с ориентированной структурой. Из такого кокса можно было делать электроды с минимальными электросопротивлением и коэффициентом термического расширения. А это в свою очередь давало возможность увеличивать плотность тока на электродах более чем вдвое. Не нужны стали электроды больших диаметров, резко облегчалась конструкция электропечей, снижался удельный расход графита. Это со своей стороны привело к драматическим изменениям в электродном производстве вообще. Но об этом — в будущем. [c.136]

Разнообразие электротермического оборудования приводит к тому, что его производство носит индивидуальный характер. Сложное и тяжелое оборудование производится, как правило, партиями по нескольку штук или единицами. Более мелкие электропечи общепромышленного применения выпускаются сериями по нескольку десятков, редко сотен, штук в год. Для наилучшего удовлетворения запросов потребителей для серийных печей разработаны размерные ряды, объединяющие близкое по назначению и по основным конструктивным решениям оборудование. В размерных рядах выделяют несколько базовых конструкций, решения которых почти без изменения используются в смежных типоразмерах, отличающихся от базовых только размерами. Это позволяет применять унификацию узлов и деталей и изготавливать эти узлы и детали большими партиями. Наиболее широко распространена унификация узлов и деталей печей одного размерного ряда. Наибольший эффект достигается при унификации изделий, изготавливаемых на одном заводе. [c.9]

Печи периодического действия разнообразны по конструкциям их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Из них наиболее широко распространены камерные, шахтные, колпаковые, печи с выдвижным подом , элеваторные и термические электропечи-ванны. [c.39]

Камерные электропечи сопротивления весьма просты по конструкции и вместе с тем универсальны по назначению. В основном они предназначаются для различных видов термической обработки изделий из металлов. [c.39]

На рис. 2.24 показана схема конструкции стекловаренной электропечи. [c.90]

Как упоминалось, работа руднотермических электропечей может происходить с выпуском продукта или блок-процессом. Плавку с выпуском осуществляют для непрерывного процесса, когда подача шихты в печь происходит постоянно, а выпуск расплава — периодически. При таком ходе процесса все печные конструкция должны быть особенно надежными, так как остановку печи производят не чаще I раза в год для капитального ремонта футеровки. [c.117]

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

При вакуумной электродуговой плавке металл расплавляется за счет внесения его в электрическую дугу. Схема одной из конструкций вакуумных дуговых электропечей с расходуемым электродом приведена на рис. 22. [c.87]

Конструкция кристаллизационной электропечи для проведения синтеза в защитной газовой среде (рис. 30) включает теплоизоляцию, заключенную в стальной кожух, и сквозную шахту, в которую помещаются стальной тигель и нагреватели из молибденовой проволоки, намотанные на огнеупорные трубки. Шахта печи плотно заполняется огнеупорной крошкой из дробленого алунда. Снизу и сверху печь герметично закрывается крышками. [c.71]

Конструкция электропечей сопротивления [c.103]

Принципиальная конструкция однофазной электропечи представлена на рис. 37. Такая опытная печь мощностью в 40 кет работала на одном из заводов и описана Шварцем [30]. [c.104]

Основные усилия конструкторов электропечей направлены на создание высокопроизводительных печей с достаточной надежностью и стойкостью основных элементов конструкции в условиях высокой температуры и агрессивной среды. Эти вопросы решаются по-разному. Так, была предложена [31] печь с верхним электродом, выполненным из согнутой в кольцо металлической трубы, обмазанной снаружи электродной массой и охлаждаемой изнутри водой. В другой конструкции [32, 33] жидкая сера вводится в печь через несколько отверстий около верхнего электрода, стекает по стенкам вниз, испаряется, а пары перегреваются. Электроды для стойкости выполнены из металлических труб,охлаждаемых изнутри водой. [c.104]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Барабаны электропечей выполняются из труб, изготовленных из сплавов Х18Н10Т для 600 °С и Х23Н18 для 900 °С барабан электропечи СБЗ-6.63/3 5С исп. М02 сварной конструкции из листовой стали Х14Г14НЗТ. Для устранения прогиба барабана во время аварийных остановок привода механизма вращения в средней части нагревательной камеры электропечей на 900 °С установлена промежуточная цепная опора. [c.227]

Разработка, исследование и проектирование новых типов и конструкций электропечей осуществляются во Всесоюзном научно-исследовательском институте электротермического оборудования (ВНИИЭТО), во Всесоюзном научно-исследовательском институте токов высокой частоты (БНИИТВЧ), в лабораториях и конструкторских бюро заводов электротермического оборудования. [c.9]

Принцип действия индукционной канальной электропечи. Работа индукционной канальной печи основана на использовании явления электромагнитной индукции. По устройству канальная печь напоминяет конструкцию силового трансформатора она имеет стальной расслоенный магнитопровод Ai, первичную обмотку — индуктор Wi и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом, W2 (рис. 3.5). На рис. [c.111]

Руднотермические электропечи весьма разнообразны по назначению, мощности и конструкциям, поэтому возникают известные труднз-сти При попытке классифицировать их по какому-либо одному признаку. Анализируя все многообразие [c.115]

Основными частями газоанализатора ВТИ являются ряд одинаковых по конструкции и размерам поглотительных сосудов (а, б, в, г, д, е, ж), в которых поглощаются отдельные компоненты исследуемого газа двойная измерительная бюретка 1 с расширениями и с вертикальной градуированной трубкой объемом 20 мл, помещенная в водяную рубашку 8, кварцевая трубка 11 (в которой над окисью меди сжигается водород, а часто и метан с гомологами), помещенная в электропечь 12 сжига-тельный прибор 10, над платиновой спиралью которого производится сжигание метана и его гомологов гребенка 13, объединяющая все указанные части аппарата, снабженная кранами 2. [c.145]

Рассмотрены некоторые особенности конструкции и эксплуатации высокотемпературной электропечи сопротивления с коаксиальным углеграфитовым нагревателем (ПКН). Представлены электрический и тепловой балансы одной из печей, эксплуатирующейся в ГОСНИИЭП, температурная характеристика по высоте реакторной зоны в ней и в промышленной высокочастотной печн. [c.104]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Для хлорирования магнезита и оксида магния используют шахтные электропечи (ШЭП) и хлораторы специальной конструкции. Принцип действия хлораторов основан на том, что хлорируется взвесь минерала или оксидов металла в расплавленной смеси Na l и КС в присутствии угольного восстановителя. [c.290]

При такой конструкции электропечи применение методов точного контроля температуры осложнено высоким уровнем помех, возникающих, во-первых, за счет плохих электроизоляционных свойств алундовой крошки, заполняющей пространство между тиглем и обечайками печи с целью уменьшения их деформации при температурах синтеза (1300—1400 °С), во-вторых, за счет индуктивного влияния магнитного поля нагревателей, образующих соленоид, внутри которого размещаются токопроводящие объекты тигель, расплав, термопары и т. д. [c.72]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

Обычная доменная печь 1 через выхлопную трубу 2 соединена с электрофильтром 3 обычной конструкции, Такой же фнльтр применяется и в случае конвертора нли электропечи 1. Электрофильтр 3 соединен трубопроводом 4 со скруббером Вентури мокрой очистки 5. Фильтр 3 и скруббер 5 связаны с концентрирующим аппаратом 7 трубопроводами 6 V 6. Сливная труба 8 соединяет концентрирующий аппарат 7 с аппаратом для обработки сточных вод 9, который в свою очередь связан трубопроводом 10 с аппаратом для повторной обработки 11. [c.218]

Описание конструкции. В корпусе сМбнТирбваны бснбвные узлы и пульт управления (1) сушилки. Резервуар (9) для грануля-та расположен на основании (12), на котором смонтирована также электропечь (11) для нагревания воздуха до 100°. Матерчатый фильтр (3), служащий для предотвращения уноса мелких частиц, высушиваемого продукта, периодически встряхивается специальным механизмом (7). Вентилятор (6) выбрасывает воздух из сушилки. [c.10]

Предложены печи сопротивления и других конструкций [36— 39]. Описана электропечь с устройством, напоминающим газифи-кационный канал для перегрева серы [40]. Та же цель достигается применением, полых электродов —газификаторов [41]. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология