Электропечи сопротивления, устройство

После загрузки шихту покрывают слоем окиси кальция или фторида магния для предохранения крышки реактора от воздействия продуктов плавки. Реактор закрывают крышкой и устанавливают в электропечь сопротивления. Устройство такой печи показано на рис. 13.11. Для компенсации тепловых потерь предусмотрен более сильный подогрев в верхней части печи. Средняя продолжительность обогрева-реактора до начала реакции составляет около 4 ч начало реакции отмечается по прибору, регулирующему температуру. [c.370]

Устройство электропечей, сопротивления. Из различных типов электропечей сопротивления наибольшее распространение в органической химической промышленности имеют следующие два типа [c.73]

Вообще говоря, конструкции электропечей сопротивления в зависимости от их назначения весьма разнообразны, вследствие чего дать рациональную классификацию нагревательных приборов, начиная с портативного нагревательного патрона , применяемого в домашнем хозяйстве, и до мошной печи, применяемой в металлургии, является делом не легким и в достаточной степени специальным. Мы касаемся в значительной мере узкого круга электронагревателей, нашедших применение в химической промышленности, а потому и специфических по устройству. Ниже будут кратко рассмотрены следующие типы электропечей сопротивления [c.161]

Электропечи сопротивления состоят из рабочего пространства, в котором помещаются нагреваемые изделия и нагревательные элементы, металлического каркаса с кожухом, футеровки, а также загрузочных приспособлений и специальных механизмов (печи с шагающим подом, карусельные и др.). Наиболее важной частью электрических печей сопротивления являются нагревательные устройства (элементы) с регулирующими и измерительными приборами. [c.254]

Печи второго т и п а, т. е. печи сопротивления, в которых электроток проходит вне обогреваемого тела, из всех типов электропечей имеют наибольшее значение в химической промышленности. В частности, в органической химической промышленности находят себе применение печи только этого типа, В связи с этим нам необходимо рассмотреть устройство этих печей более подробно. [c.73]

Проведенные в заводских условиях измерения показали, что для соблюдения допустимых ( 6,7%) колебаний метрического номера первичной нити температура не должна отклоняться от заданной более чем на 0,5%. В связи с этим к электрооборудованию электропечи предъявляются определенные требования. Основными элементами электрооборудования являются стеклоплавильный сосуд, представляющий тело сопротивления, печной трансформатор, дроссель насыщения, электродвигатели наматывающих механизмов и замасливающих устройств, электродвигатели и электромагниты автозагрузчиков шариков. [c.120]

По принципу устройства и назначения вакуумные электропечи делятся на следующие типы дуговые, индукционные, электроннолучевые и сопротивления. [c.17]

Нагревание в индукционных электропечах осуществляется индукционными токами. По сравнению с приведенной на рис. 12-8 схемой устройства электропечи сопротивления при индукционном способе нагревания сам обогреваемый аппарат является сердечником соле- [c.328]

Предложены печи сопротивления и других конструкций [36— 39]. Описана электропечь с устройством, напоминающим газифи-кационный канал для перегрева серы [40]. Та же цель достигается применением, полых электродов —газификаторов [41]. [c.104]

Области применения тугоплавких соединений ниобия еще полностью не определились. Борид ниобия (НЬВг) рассматривается в настоящее время как перспективный материал в ракетостроении [31]. Карбид ниобия применяют в качестве нагревательных элементов высокотемпературных электропечей сопротивления, а также как легирующую добавку к металлокеоа-мическим твердым сплавам на основе карбидов вольфрама и титана подобное легирование повышает стойкость резцов на 10—20%. Из карбида ниобия изготовляют также металлокерамические фильтры. Нитрид ниобия применяют в детекторных устройствах, а также при изготовлении электронных трубок. [c.356]

Для регулирования температуры электропечей сопротивления в стекольной промышленности (печей, отжига, закалки и полирования) все шире начинают применяться тиристорно-магнитные регуляторы мощности электронагревателей. Эти регуляторы оснащены устройством точной стабилизащ1и температуры соответствующей зоны печи, просты и надежны в эксплуатации. Однофазный тиристорно-магнитный регулятор ТМР пригоден для питания нагревательной нагрузки как непосредственно, так и через согласующий трансформатор. [c.303]

Устройство компенсаторов на рубашках водоохлаждения чаше всего производится в кожухах высокотемпературшых вакуумных электропечей сопротивления. [c.70]

Вакуумные электропечи сопротивления являются наиболее универсальными, так как имеют много областей применения, например, их используют для нагрева длинномерных изделий, больших и тяжелых садок, деталей в подвешенном состоянии для предохранения их от деформации, для отжига трансформаторной стали и пр. Принцип устройства печей заключается в наличии герметичной, теплоизолированной камеры, внутри которой расположены нагревательные элементы, выделяющие тепло за счет протекания по ним электрического тока. Печи откачиваются диффузионными насосами, обеспечивающими остаточные давления менее 10 Па [8, 9]. По типу вакуумные электропечи сопротивления делятся на садочные и методические. В садочных электропечах садка остается неподвижной в течение всего времени нагрева и в них нельзя произвести очередную загрузку, предварительно не разгру- [c.18]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Шахтная электропечь показана на рис. 236. Шахта печи состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Для подвода тепла к печи служат шесть графитовых электродов, расположенных на двух горизонтах так, что угол между двумя электродами в одном горизонте составляет 120°, а в разных горизонтах—60°. Внутри печи имеется угольная насадка, служащая телом сопротивления и для распределения поступающего хлора внутри печи. Подача шихты осуществляется сверху, через специальное устройство. Подача хлора в печь производится чег ез (рурмы. Темпе- [c.449]

Печь СКН (стационарная карналлитовая непрерывного действия) представляет собой агрегат (рис. 23), состоящий из собственно электропечи и двух электромиксеров, соединенных с печью переливным устройством. Над печью установлен расходный бункер для обезвоженного карналлита и плунжерный питатель с автоматическим регулированием. Собственно печь СКН представляет соббй прямоугольную ванну со сводом, выложенную из шамотового кирпича. Кладка печи заключена в металлический каркас из швеллеров на растяжках. Нижняя часть кладки находится в металлическом кожухе. Через отверстия в своде в печь введены два вертикальных прямоугольных стальных электрода сечением 500—600 см . К электродам приварены стальные лапы, которыми они опираются на свод печи. Нижние торцы электродов не доходят до подины печи на 160—170 мм. Расстояние между электродами подбирают по желательному омическому сопротивлению печи обычно оно колеблется в предках от 800 до 1000 мм. Ошиновка к электродам подключена при помощи стальных плит, стянутых болтами. Загрузочный патрубок питателя проходит через центр свода печи. Для периодического Осмотра рабочего пространства печи и очистки подины ванны от постепенно накапливаемого на ней шлама в тор-, цовых стенках печи смонтировано по две дверцы. На одной из торцовых стенок между дверцами на уровне свода имеется канал, к которому подключен газоотсошый патрубок. По центру продольной стенки печи, обращенной к миксерам, уста о лена [c.73]

I—розетка междувагонных соединительных кабелей 2 — защитная гармоника междувагонного перехода 3 —защитная гармоника магистральных рассолопроводов 4 — мостки 5 — компенсационный рассольный бак 6 — запасной рассольный бак 7 — отверстие для выхода воздуха из конденсатора в —колпак шахты конденсаторов —люк на торцовой стене —лестница // —ресивер, закрытый кожухом /2 —ящик с электрооборудованием и запасными частями /5 — огнетушитель /4 — рассольный насос /5 — рассольный испаритель /о промежуточный сосуд 17 — маслоотделитель 18 — регулирующая станция 19 — компрессоры 20 — охладители (радиаторы) компрессоров 21 — электропечь 22 — распределительный щит 25 - переговорное устройство 24 — щит контроля температуры 25 — перегородка 25 — вентиляторы конденсатора 27 — конденсатор 25термометр сопротивления 2Р— междувагоиные рассолопроводы откидная площадка 31 — подножка для составителя. [c.148]

Индукционные вакуумные электропечи наряду с плавкой металла нашли широкое применение для нагрева различны изделий с целью их термической обработки, спекания и дегазации. Индукционный напрев для указанных процессов имеет то преимушество, что он обеспечивает нагрев запрузки до любой высокой температуры, ограничивающейся только работоспособностью футеровочных материалов, и не требует применения специальных нагревательных элементов, а также сложных контактных устройств для подвода тока к нагревателям, что имеет место в электрических печах сопротивления. [c.50]

Для ликвидации подсосов воздуха в электропечи ОКБ-134В применяли механическое (с помощью асбеста) уплотнение щели между порогом и подиной, а также устанавливали под подиной пламенную завесу. Первое решение оказалось ненадежным, так как уплотнение быстро изнашивалось, второе связано с дополнительным расходом газа на завесу и приводит к местному разогреву подины, который может вызывать ее коробление и трещины. Кроме того, временное даже небольшое снижение расхода контролируемой атмосферы, подаваемой в печь, или уменьшение гидравлического сопротивления для выхода атмосферы через проем, происходящее, например, в случае перерыва в загрузке термообрабатываемых изделий, приводят к подъему уровня н. м. д. и подсосу воздуха выше уровня транспортирующего устройства. Применение рекомендуемой методики расчета показывает, например, что установка в форкамере электропечи ОКБ-134В пяти шторок (/г=0,01 м, Л эф= =0,136) позволяет при сохранении неизменным расхода подаваемого эндогаза существенно снизить уровень н. м. д. (У—0,22 м). При наличии этих же шторок расход эндогаза, равный 5-10-з м /с (18 м /ч), обеспечивает прохождение уровня н. м. д. ниже порога проема на 0,3 м. В обоих случаях подсос воздуха через проем ликвидируется. [c.74]

Кроме железных сплавов, хром употребляется в виде стеллитов —сплавов с углеродом и кобальтом или никелем для изготовления режущего инструмента. Двойные хромоникелевые -сплавы — нихромы применяются в качестве проволок сопротивления для нагревательных устройств и изготовления термопар. Для нагревательных элементов промышленных и бытовых электропечей и приборов, помимо уже упоминавшихся выше двойных хромоникелевых сплавов, получили применение также хромоникелевожелезный (67,5% N1 15% Сг 16% Ре и 1,5% Мп) и хроможелезноалюминиевый (70% Ре 25% Сг 5 /о А1) сплавы. Нагревательные элементы из последнего сплава (фехраль) удовлетворительно работают до температур 1200—1300°. В качестве проволоки для термопар получил применение сплав со-N1 9,25% Сг п 0,1 % Мп. [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология