Отдел первый—Углеводороды

Для переработки газовой смеси, выходящей с первой ступени дегидрирования, ее компримируют, абсорбцией под давлением освобождают от водорода и, наконец, стабилизируют, т. е. отделяют от углеводородов, кипящих ниже температуры кипения углеводородов С4. [c.80]

В тех случаях, когда воспламеняющееся вещество не однородно по своему химическому составу, интенсивность, возможно, будет падать, поскольку более летучие компоненты отделяются первыми, оставляя относительно нелетучий остаток. Такое может случиться при горении СПГ, содержащего в зависимости от происхождения 5 - 15% углеводородов с двумя и более атомами углерода. Пожары СПГ к концу также становятся более дымными, поскольку остаток все более и более обогащается высшими углеводородами. [c.145]

Для получения парафина первым способом дистиллятную масляную фракцию, содержащую 20—30% парафиновых углеводородов, с вязкостью при 50 °С не более 9—11 мм /с охлаждают в холодильниках и кристаллизаторах, как правило, в две ступени. Предварительно нагретый дистиллят охлаждают в первой ступени до 12—16°С, выделившиеся твердые углеводороды отделяют филь- чанием во второй ступени охлаждают до 2 °С фильтрат первой нова отделяют твердые углеводороды. Твердый продукт I объединяют. Он представляет собой неочищенный ийся в дальнейшей переработке, и носит назва- [c.371]

В аналогичной работе, посвященной сходной проблеме анализа, Хьюз и сотр. (1961) описали газохроматографический анализ продуктов сгорания без предварительного разделения смеси методом колоночной хроматографии при применении трех неподвижных фаз с различными свойствами в одном трехступенчатом приборе. Авторы сначала осуществляли предварительное разделение смеси на первой колонке с глицерином в качестве селективно действующей неподвижной фазы, так что продукты окисления большей частью выходили из колонки позднее углеводородов, а содержащаяся в пробе вода поглощалась глицерином. Вторая колонка с полиэтиленгликолем — полярной и сильно селективной неподвижной фазой — позволяла полностью отделять все углеводороды вплоть до н-гептана от окисленных составных частей. На третьей колонке анализировали только продукты окисления с применением неполярного силиконового масла в качестве неподвижной фазы. Таким образом удалось избежать наложения соединений обоих классов веществ. [c.228]

Деароматизацию проводят при обычных рабочих условиях в жидкой фазе, пропуская сырье из емкости 1 через слой силикагеля, загруженного в адсорбер 3. Продолжительность стадии 30 мии. Неадсорбированные парафиновые и циклопарафиновые углеводороды поступают в ректификационную колонну 4, где отделяются легкие углеводороды — бутан или пентан, используемые в следующей стадии промывки адсорбента. Продолжительность стадии промывки 10 мии. Нижний продукт ректифицируют в колонне 6. Десорбцию ароматических углеводородов проводят потоком ксилолов, которые затем отделяют от иримеси парафиновых углеводородов в колонне 5, а от ароматического адсорбата — в колонне 7. Продолжительность стадии десорбции 40 мин. В течение первых 25 мин. смесь десорбата и десорбента выходит из десорбера с некоторым содержанием парафиновых углеводородов. Смесь бензола и толуола фракционируют в колонне 8. Десорбент циркулирует в замкнутом цикле. [c.309]

Из реакционной смеси после первого реактора ректификацией отделяются непрореагировавшие углеводороды, и кубовый продукт либо направляется непосредственно в реактор разложения (1 вариант), либо подается во вторую ректификационную колонну для отделения избытка метанола. Снизу колонны выводится спирт, возвраш аемый в реактор синтеза эфира, а сверху - отбирается азеотроп метанола с эфиром, который направляется в реактор разложения эфира (II вариант). Образующийся изобутилен подвергается очистке путем отмывки и ректификации. [c.27]

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ аб- [c.293]

Поступающий из адсорбционной колонны поток разделяется на две части. Первая, содержащая насыщенные углеводороды, направляется во фракционирующую колонну 3, в которой насыщенные углеводороды отделяются от десорбента вторая во фракционирующую колонну 4, где от десорбента отделяются ароматические углеводороды. [c.274]

Ответ. Мы отделяем первую фракцию ароматических углеводородов, затем вторую фракцию (би- и полициклические ароматические углеводороды), последние фракции бензольного фильтрата фактически не содержат ароматических углеводородов и сернистых соединений. Затем спирто-бензолом десорбируется то, что мы называем смолистыми веществами, химическую природу которых еще не исследовали. [c.138]

Для процесса применяют аппараты двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла — при помощи внутреннего охлаждения жидким аммиаком (или пропаном) или за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых теплоноситель испаряется (рис. 73, а) (стр. 356). Его пары направляют затем на холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. Более эффективен метод теплоотвода за счет испарения избыточного изобутана, что облегчает регулирование температуры. Один из интересных типов алкилаторов, работающих по этому принципу, изображен на рис. 75 (ап. 1). В нем реакционное пространство разделено перегородками на несколько секций с мешалками (каскадов). Бутилен подводится отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, и это позволяет подавить побочную реакцию полимеризации. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку. [c.369]

Исследуемую фракцию нагревают с обратным холодильником в бензоле с металлическим натрием для удаления остатков кислородсодержащих соединений, простые эфиры при этом не изменяются. Когда прекратится реакция с натрием, фракцию перегоняют в вакууме, стараясь отделить первые погоны, соответствующие терпеновым углеводородам. [c.230]

При анализе смесей углеводородов в первую очередь бывает необходимо отделить ароматические углеводороды от олефиновых. [c.188]

В СССР в крупном промышленном масштабе освоен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изо-пентана. На первой стадии дегидрирования изопентана образуются изоамилены. Дегидрирование производится при 540—580 °С на катализаторах, содержащих оксид хрома. Контактный газ из реактора поступает для охлаждения в котел-утилизатор, затем охлаждается в тарельчатом скруббере, орошаемом водой. Вода циркулирует в системе, причем часть воды через холодильник постоянно выводится на очистку от катализаторной пыли и других примесей. Конденсат, образующийся при охлаждении контактного газа в холодильниках, отделяется от углеводородов и сбрасывается в канализацию. [c.363]

В реакторе предусмотрены две отстойные зоны в первой отделяется от углеводородов основная масса кислоты, а во второй — небольшое остаточное ее количество вторая отстойная зона служит также сборником углеводородов. [c.111]

На установке для разделения продуктов изомеризации (рис. 99) их разгоняют сначала на пентановую и гексановую фракции. В первой находится также бутан, образовавшийся в результате крекинга. Бутан отделяют в дебутанизаторе, после чего смесь н-пентана и изопентана отделяют в пентановой колонне. Изопентан является готовым продуктом, а н-пентан возвращают на изомеризационную установку. Из гекса-новой фракции на особой колонне выделяют неогексан и диизопропил, являющиеся оба готовыми продуктами. В следующей колонне выделяют н-гексан и метилпентаны, возвращаемые на изомеризацию. В остатке находятся высококипящие углеводороды, которые выводят из процесса. [c.527]

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов Сз —С5 не более 10—15 % (об.). В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов С1 —Са подается в низ абсорбера с помощью горячей струи . Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом 1, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку. [c.59]

Для практических целей наиболее удобно разлагать комплекс путем растворения, в особенности горячей водой. Углеводороды, выделенные из комплексов, образуют несмешивающийся слой над водным раствором мочевины, от которого они легко могут быть отделены. Летучие органические вещества удаляют нагреванием комплекса (высушивание иля отгонка с паром) и собирают освобожденные углеводороды по море их выделения. Действительно, предварительное разделение на фракции может-быть осуществлено таким способом или путем частичной экстракции рас творителем. Менее стабильные комплексы выделяются при этом в первую, очередь и могут быть собраны. [c.223]

На рис. 73 приведена принципиальная схема трехступенчатой компрессионной установки для получения газового бензина. Исходный газ через пылеуловитель и защитную сетку подается в первую ступень компрессора. Сжатый газ охлаждается в холодильнике и поступает в газосепаратор, откуда направляется на вторую ступень компрессии и т. д. Таким образом, газ трижды сжимается, охлаждается, отделяется от конденсата (газового бензина) и направляется в систему газоразделения. Конденсат из газосепараторов трех ступеней подвергают стабилизации с получением стабильного газового бензина, сжиженных газов и технических индивидуальных углеводородов. [c.164]

Для разделения смеси углеводородов Q — С5 была использована система65, изображенная на рис. IV, 18. Она состояла из колонки первой ступени / (с 20% эфира триэтиленгликоля и н-мас-ляной кислоты) и двух колонок второй ступени 2 и 3 (с 0,7% Р, р -дициандиэтилсульфида на окиси алюминия и с 5% вазелинового масла на трепеле Зикеевского карьера). На первой колонке можно отделить 5. углеводороды С5 (при анализе углеводородов С4 не разделяют-, ся зо-бутен и бутен-1, а пик дивинила налагается на пик З-метилбутена-1) на первой и [c.217]

Состав концентрираванной этиленовой фракции, в частности содержание в ней этилена, зависит от способа десорбирования углеводородов из угля. Если при десорбции не отделять первую этиленовую фракцию от десорбируемых газов, то концентрация этилана в них составит не более 15%. [c.254]

Однако при десор бции этиленовых углеводородов из угля, как показало -исследование динамики этого процесса, легко отделить первую 1малокояцантрироваяную этиленовую фракцию от адсорбированных этиленовых углеводородов и тем самым увеличить концентрацию получаемой этиленовой фракции до содержания в ней 40% этиленовых углеводородов и выше. [c.254]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Представляет интерес непрерывная ректификация сырого гидрогенизата, получаедюго прп гидрировании эфиров. Ректификация проводится на пяти колоннах. Сверху первой колонны (температура 105° С) удаляется смесь воды, бутанола, инертных газов и углеводородов. Эта смесь поступает на вторую колонну, где от смеси отделяются с помощью метанола углеводороды и инертные примеси. Азеотроп охлаждается до 35° С и смешивается с водой для отмывки от углеводородов. Далее смесь следует в скруббер, где от нее отделяются инертные примеси. Смесь воды, углеводородов и метанола расслаивается в отстойнике, откуда метанол [c.98]

Парафиновые углеводороды в процессе каталитической депарафинизации подвергаются крекингу и изомеризации. Преобладание превращений первого или второго типа также зависит от носителя катализатора. Когда доминирует крекинг парафинов, получаются продукт с меньшим индексом вязкости и выходом на сырье, причем чем ниже температура застывания продукта, тем ниже его индекс вязкости. Благодаря тому, что реакции крекинга и изомеризации протекают параллельно, выход депарафинированного продукта во всех случаях выше, чем при депарафинизации растворителем. При повышении температуры процесса или уменьшении скорости подачи сырья температура застывания продукта понижается. Образующиеся в процессе легкие фракции отделяют от целевого продукта разгонкой. Процесс каталитической депарафинизации тормозится присутствием в зоне реакции ароматических углеводородов, поэтому оптимальные результаты получаются при предварительном снижении их содержания путем селективной очистки, гидрирования или гидрокрекинга [51—53]. Удаление ароматических углеводородов из сырья дает возможность снизить температуру процесса каталитической депарафинизашп [c.316]

Если в процессе многоступенчатой сепарации используется несколько сепараторов, то необходимо следить за тем, чтобы каждый из них работал при оптимальном давлении. Во многих случаях давление первой ступени сепарации определяется давлением, с которым газ должен отпускаться потребителю. Если газ постудает на установку отбензинивания и затем вновь закачивается в пласт, то оптимальное давление первой ступени сепарации определяется экономической оценкой. При этом сравниваются прибыль от извлеченных из газа углеводородов и затраты на рекомпрессию газа. В тех случаях, когда подобных ограничений нет, давление в сепараторе первой ступени, равное 35—56 кгс/см , позволяет отделить от газа максимальное количество углеводородов, если емкость для хранения углеводородов эксплуатируется при давлении, близком к атмосферному. [c.71]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

ВОЙ ступени компрессора собираются в основном углеводороды, жид) ие при обычных условиях. Они отделяются от растворимых газо 1 в отпарной колонне 4. Полученный пироконденсат выводят на п реработку, а газы возвращают во всасывающую линию первой тупени компрессора. [c.49]

Их сжимают в компрессоре 12 до 1,3 МПа и охлаждают водой в холодильнике 13 из конденсата отделяют воду в сепараторе 14. Затем газ дополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 15. Несконденсировавшийся газ, состоящий из водорода, СО и низших углеводородов, поступает в абсорбционную колонну 16, орошаемую фракцией С5, которая улавливает захваченные газом пары С4 и частично С3. Кубовая жидкость этой колонны через теплообменник 17 направляется в ректификационную колонну 18, в кубе которой собирается фракция С5, направляемая через теп-Л1Эобмениик 17 и холодильник 19 на орошение колонны 16. Легкий пзгон колонны 18, углеводородный слой из сепаратора 14 и конденсат из холодильника 15 подвергают ректификации в колоннах 21 Vi 21. В первой отгоняют углеводороды Сз, а во второй бутан-бутиленовую фракцию от высших. [c.494]

Природный газ, очищенный от сероводорода и осушенный до точки росы минус 10 - минус 15 °С на установках первой и второй очередей ОГПЗ, поступает в распределительный коллектор блока адсорбции с температурой не более 45 °С и давлением не более 5,5 МПа. Из коллектора газ поступает в вертикальные сепараторы С-1 и С-2, где отделяется вода, гликоль и жидкие углеводороды, а газ с верха сепараторов отводится и подается в коллектор блока адсорберов (см. рис. 15). Жидкость с низа сепараторов сбрасывается в дренажную емкость (на схеме не показана). [c.69]

Технологическая схема трехступенчатой установки компрессионного отбензинивания изображена на рис. 2.2. Газ последовательно сжимается до 0,4—0,6 1,2—1,7 3,2—5,0 МПа. После каждой ступени сжатия конденсат отделяется от газа в сепараторах С-5—С-7. Конденсат после первой ступени сжатия содержит в основном углеводороды Св и выше, после второй — пропан и бутан, после третьей — пропан н более легкие углеводороды. Смесь конденсатов подается на газофракцнонирующую установку, а сжатый газ после третьей ступени поступает потребителям или на установку масляной абсорбции. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология