Система управления станка

Большая работа ведется кафедрой по разработке и исследованию числовых систем программного управления с гидроприводом и пневмогидравлической следящей системы управления станком. [c.47]

Система регулирования МЭЗ является важнейшей составной частью системы управления станка, которая представляет собой комплекс аппаратуры, предназначенный для управления агрегатами и механизмами станка как непосредственно в процессе анодного растворения материала обрабатываемой детали, так и во время проведения Подготовительных и вспомогательных операций. [c.110]

Общая система управления станка по выполняемым функциям может быть разделена на системы [c.110]

Система управления станка позволяет осуществлять обработку [c.208]

В зависимости от сигнала, поступающего с датчика, системой управления станка регулируются технологическое напряжение. Очевидно, что для работы в этом режиме требуется катоды (рис. 183, б,в) более сложные, чем в режимах, рассмотренных выше (рис. 183, а). [c.280]

Дальнейшее распространение и развитие получат адаптивные системы управления, станки и агрегаты с адаптивно-программным управлением. [c.208]

Предложено несколько методов компенсации систематических погрешностей до величины дискреты системы управления станком. [c.577]

Системы автоматического управления разделяют на две основные части управляемый объект и управляющую систему. При этом управляемым объектом может быть как машина, аппарат, станок, так и другая система управления. Применяют разомкнутые и замкнутые системы автоматического управления. В разомкнутых системах автоматического управления управляющее воздействие не сравнивается с текущим значением [c.13]

КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЭЗ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ И МЕСТО В ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СТАНКА [c.110]

Контактно-силовая система управления агрегатами станка управляет операциями включения и выключения основных и вспомогательных агрегатов источником питания, насосом подачи электролита в рабочую камеру, приводом подачи катода-инструмента. [c.110]

Для обеспечения высокой точности и производительности обработки системы управления современных станков для размерной ЭХО имеют обычно в своем составе несколько систем регулирования межэлектродного зазора для предварительной и окончательной обработки. [c.117]

Станок, оснащенный данной системой управления, позволяет достичь точности копирования поверхностей 0,1—0,2 мм. В качестве источника питания используется выпрямитель ИПП-5000/12. [c.209]

На станках с программным управлением зона контакта инструмента с деталью не имеет фиксированного положения в пространстве и устройство подачи СОЖ должно обеспечивать автоматическую коррекцию направления потока. Коррекция угла атаки струй СОЖ осуществляется или по программе от системы ЧПУ, или с помощью автономных следящих систем управления. Устройство для автоматической подачи СОЖ со следящей системой управления на сельсинах показано на рис. 3. Устройство работает следующим образом. При крайнем положении шпинделя станка сопло устанавливается так, чтобы струя СОЖ была направлена в зону обработки. При перемещении шпинделя от ходового винта 1 вращается установленный на винт сельсин—датчик 2. Выработанный при этом сигнал рассогласования, соответствующий величине перемещения шпинделя, попадает на сельсин—приемник 3 и усилитель 4. Усиленный сигнал поступает на привод подачи сопла 6, установленный на салазках станка 5. Привод содержит исполнительный двигатель 7, связа]шый через муфту 8 с соплом 9. Двигатель поворачивает сопло 9 таким образом, что струя СОЖ постоянно [c.56]

Универсальные расточные станки служат для обработки деталей, имеющих отверстия, связанные с точными расстояниями на них выполняют сверление, растачивание, фрезерование торцевыми фрезами, обтачивание и нарезку резьбы. Главным движением на этих станках является вращение шпинделя или планшайбы, Движение подачи сообщается либо инструменту, либо изделию, установленному на столе. Средние и крупные универсальные горизонтально-расточные станки имеют главный привод от асинхронных односкоростных и многоскоростных короткозамкнутых двигателей, с электромеханическим регулированием скорости. Система управления обеспечивает реверсирование шпинделя, рабочий и наладочный режим. Для быстрой остановки шпинделя предусматривается принудительное электрическое торможение двигателя противовключением. На некоторых станках предусматривается дистанционное переключение шестерен коробки скоростей. Схема управления главным приводом расточного станка от двухскоростного двигателя с короткозамкнутым ротором приведена на рис. 1.5. [c.14]

Системы управления агрегатными станками комплектуются как релейно-контактными аппаратами, так и бесконтактными логическими элементами, что увеличивает надежность их работы при большом числе включений в 1 ч. [c.21]

Система числового программного управления — ЧСУ (рис. Г12) в общем виде состоит из узлов подготовки программы, записи ее на магнитную или перфорированную ленту и ввода программы в узел управления станка со считывающим и вычислительно-преобразовательным устройством (интерполятором). С помощью интерполятора производится подготовка промежуточного программоносителя (магнитной или перфорированной ленты), команда которой с помощью считывающего устройства станка передается на блок управления. Блок управления преобразует разность командных сигналов программы и датчика обратной связи в напряжение управления приводом подвижного узла станка. [c.24]

На сборочных участках цеха устанавливают сборочные станки для покрышек легковых и грузовых автомашин различных размеров и типов, а также для тракторов, самолетов и т. д. С помощью электропривода барабана станка производят все операции сборки и съема покрышки. Для электропривода барабана применяют двух- и трехскоростные асинхронные двигатели для быстрой остановки динамическое торможение. Электропривод барабана включают до 1500 раз в 1 ч. В сборочных станках с большим диапазоном регулирования скорости применяют электродвигатели постоянного тока. Для питания электродвигателей барабанов применяют индивидуальные тиристорные преобразователи с упрощенной системой управления. Тиристорные преобразователи, аппаратура управления и защиты размещают в закрытых шкафах управления, устанавливаемых рядом [c.248]

К станине присоединена электропневматическая станция 13 с аппаратурой и приборами электропневматической системы управления работой станка. На передней стороне станции расположена панель с кнопками управления. В верхней части станины находится таймер 14 — прибор, регламентирующий время исполнения и последовательность выполнения операций при автоматическом и полуавтоматическом управлении работой станка. [c.320]

Системы управления работой станка. На станке имеются три системы управления операциями ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.320]

Преимущества и недостатки станка М-56. Длительная эксплуатация позволила тщательно изучить работу станков М-56 и выявить их преимущества и недостатки. Можно отметить следующие преимущества станка наличие специальных механизмов и системы управления, обеспечивающих стабильное исполнение основных технологических операций сборки универсальность и возможность сборки покрышек с различными посадочным диаметром борта и профилем покрышки высокая производительность и значительное облегчение условий труда сборщика. [c.321]

Система автоматического управления станка включает устройство для контроля числа собранных покрышек, состоящее из счетчика импульсного типа с приводом от электродвигателя, набора конечных выключателей и реле времени. Оно контролирует последовательность и продолжительность выполнения технологических операций, а также отсчитывает число собранных на станке покрышек. [c.323]

На станке имеются две системы управления работой станка — ручная и полуавтоматическая. [c.335]

Система ручного управления характеризуется тем, что управление движениями бортовых прикатчиков в радиальном и параллельном направлениях по отношению к оси вращения сборочного барабана осуществляется вручную при помощи кнопочных переключателей. Этой системой управления чаще всего пользуются при настройке станка в случае перехода на сборку покрышек другого размера, регулировки механизмов и т. и. [c.335]

Существенным недостатком станка является сложность кинематики механизмов, их конструкции, системы управления и в связи с этим недостаточная их надежность. Очень сложна перестройка станка на выпуск покрышек другого размера. Ниже приведена техническая характеристика станка [c.367]

Система управления операционными станками сборки и всей поточной линией полуавтоматическая и основана на релейно-каскадном принципе. Такая система обеспечивает возможность выполнения последующей операции только после того, как будет закопчена предыдущая. [c.379]

Промышленные роботы в X — XI пятилетках стали широко внедряться в производство на передовых предприятиях автомобильной промышленности, в станкостроении, приборостроении и других отраслях. Однако многие роботы выпускаются без привязки к действующим производствам, не оснащаются дополнительным технологическим оборудованием. Станки и другие машины, имеющиеся на заводах, рассчитаны на ручное управление и ручную загрузку системы управления ПР, особенно первых моделей, отличаются большим разнообразием элементной базы. Все это вызывает определенные трудности при внедрении ПР в действующее производство, помимо технических проблем создает психологический барьер на пути новой прогрессивной техники. Опыт внедрения ПР в химическом машиностроении пока невелик. Очевидно, что на первом этапе целесообразно применять серийные модели ПР, хорошо зарекомендовавшие себя по опыту смежных отраслей промышленности. В дальнейшем, по мере накопления опыта эксплуатации серийных ПР следует переходить к разработке, выпуску и освоению специальных ПР, наиболее приспособленных к специфике отдельных производств химического машиностроения, к созданию развитых робототехнических комплексов и систем с применением очувствленных ПР с адаптивным управлением, новому этапу автоматизации — гибкому автоматизированному производству на базе оборудования с ЧПУ, ПР и ЭВМ. [c.4]

Количество электрических связей ПР с окружающим оборудованием во многих случаях может быть значительно сокращено путем последовательного соединения средств автоматизации отдельных устройств и приспособлений между собой. Датчики наличия и правильной ориентации заготовки в приспособлении могут взаимодействовать не непосредственно с системой управления ПР, а с электрооборудованием станка, который, в свою очередь, связан с роботом. Отдельные приборы контроля аварийной ситуации могут подавать сигналы об отключении всего участка сразу на вводный автомат участка. Сигнал об окончании обработки может служить сигналом к перемещению подвижного ограждения, которое в конце перемещения выдает команду на перемещение манипулятора ПР к готовой детали. Однако такое последовательное соединение автоматических устройств усложняет конструкцию дополнительного технологического оборудования и контроль его работы, а главное, затрудняет его переналадку при переводе РТК на изготовление детали другого типоразмера. [c.120]

Однако на практике равенство v = Op, соответствующее в уста-новивщемся режиме определенному значению величины МЭЗ, нарушается из-за действия как внешних, так и внутренних возмущений на электрохимическую ячейку и элементы регулятора. Для уменьшения величины внешних воздействий применяются системы стабилизации различных параметров электрохимической ячейки. Несмотря на простоту аппаратурной реализации систем непрерывного регулирования МЭЗ с постоянной скоростью подачи, необходимость стабилизации большого числа возмущающих параметров приводит к удорожанию системы управления станка. [c.131]

Станок ВПТИ сложен в изготовлении и имеет высокую стоимость. Весьма сложная система управления станка не позволяет выполнять изгиб трубы точно по заданному радиусу. Медленный холостой ход каретки зажима трубы и каретки нажимного [c.131]

Еще 20—30 лет назад большинство узлов трения машин, для смазкн которых предназначались индустриальные масла, имело проточную систему смазки, т. е. масло использовалось однократно и время пребывания масла в системе было крайне непродолжительным. Это способствовало взгляду на эти масла, как на масла, предназначенные работать в неответственных механизмах, и поэтому требования к качеству индустриальных масел были менее жесткими, чем для масел, применяемых в двигателях внутреннего сгорания, турбинах, компрессорах и т. д. В настоящее время подавляющее большинство станков в металлообрабатывающей и других отраслях иромышленности снабжено циркуляционной системой смазки, требующей масел, обладающих достаточно высокой противоокислительной устойчивостью. Индустриальные масла применяются также в гидравлических системах управления станков, в амортизационных устройствах и т. и. Для некоторых условий работы существенное значение приобретают такие специфические свойства масла, как ого деэмульгпрующая способность. [c.438]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

Вопросы проектирования системы КИПиА пшроко освещены в работе [19], где даны классификадия требований к таким системам, подробные их характеристики и блок-схемы алгоритмов выбора онкретного прибора или системы регулирования в зависимости от требований к ним и согласно их целевому назначению. Поэтому в данной работе мы не будем подробно касаться проектирования систем КИПиА. Приведем только пример функционирования управляющего алгоритма по выбору прибора контроля или регулирования уровня и общую методику оценки выбора системы управления и контроля, независимо от уровня автоматизации (наблюдение, ста- билизация, оптимизация технологического процесса) агрегата, [c.88]

Механизмы летучих ножниц и пил, бунтовязальные мащины, станки для отделки прокатной продукции имеют более сложные системы управления, обеспечивающие воспроизведение задан-иого режима скоростей ведомых звеньев, определенную последовательность их действия и др. [c.254]

Мощность электродвигателей станков, их типы, род тока, система управления электроприводами и т. п. рассчитывают и выбирают, исходя из режима работы отдельных механизмов станка по нагрузочным диаграммам и эмпирическим формулам расчета мощности резания, подач н машинного временя обработки для различных видов обработки. Расчет электроприводов стан-<ков выполняют специализированные нроектно-конструкторскпе организации станкостроительной промышленности. [c.6]

Бесконтактное управление станками. Для автоматического управления станками все шире начинают применяться бесконтактные логические элементы, успешно заменяющие релейно-кон-тактную аппаратуру, как более надежные и простые в эксплуатации, Система автоматического управленпя металлорежущими станками состоит из командных органов, функциональной пли логической части, усилителей и исполнительных органов, [c.25]

Модернизированные станки фирмы Д. Бридж , Учитывая перечисленные выше недостатки, фирмы, выпускающие подобные станки, подвергли их модернизации. В настоящее время выпускаются станки следующих типов М-58, М-60, М-62, М-80. Станки М-58, М-60 и М-62 по сравнению со станком М-56 модернизированы незначительно и характеризуются в основном теми же параметрами, что и станок М-56. Модернизация выразилась главным образом в повышении надежности работы механизмов и систем электронневматического управления станком. Из системы электронневматического управления исключен таймер. [c.322]

Рассмотренные выше станки СПД-5И грузовых покрышек характеризуются большой степенью механизации, благодаря чему отпадает необходимость в применении ручного труда для выполнения наиболее тяжелых операций по обработке бортов покрышки. На этих станках собираются покрышки хорошего качества, что особенно важно прЕ использовании резин с низкой клейкостью на основе синтетических каучуков, Но вместе с тем станки имеют два существенных недостатка. Во-первых, оне рассчитаны на браслетный метод сборки, который в последние годы вытe няeт i более прогрессивным послойным методом. Во-вторых, система электропневма-тического управления станком устарела и в современных станках не применяется. Вот почему перечисленные станки постепенно заменяются станками на которых грузовые покрышки собирают послойным методом. [c.340]

Связь ПР с технологическим оборудованием "На выход" осуществляется для включения тактового или поворотного стола магазина заготовок с целью подачи команды ыа перемещение очередной заготовки в загрузочную позицию или ее ориентацию, для зЭжима и разжима ЗУ или подачи сжатого воздуха в его вакуумную присоску, открывания подвижного ограждения рабочей зонь станка, реверсирования управляющей программы. в устройстве ЧПУ основного технологического оборудования, включения механизированных приспособлений. От пульта управления робота осуществляется также включение — выключение о сновного оборудования, промежуточных столов-накопителей и подаются команды о завершении рабочего цикла на следующий РТК или на следующий ПР. При необходимости система управления робота может самостоятельно осуществлять выдерж- ку по времени между отдельными командами в соответствии с цикло- [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология