Крутка последующая

В последующей работе [Л. 11] указывается, что текущая относительная дальнобойность (отношение абсолютной дальнобойности газовых струй к диаметру цилиндрической части горелки) является исчерпывающей характеристикой смесеобразования в периферийных цилиндрических горелках без крутки сносящего потока только при hx 0,25. Сделанный вывод объясняется в работе тем, что при дальнобойностях, близких к радиусу горелки, происходит встреча и соударение газовых струй в центре. Это ухудшает смешение из-за повышения концентраций газа в центральных областях горелки. [c.8]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [c.158]

Последующие отделочные операции заключаются в замасливании, вытягивании, крутке и термической обработке. [c.159]

Перемотка, последующая крутка и препарация [c.285]

Перемотка и последующая крутка [c.285]

При решении проблемы технологического совмещения процесса вытяжки с перемоткой или с последующей круткой (которая все еще находится в процессе разработки) появляется дальнейшая возможность уменьшения числа рабочих операций. Значительная часть текстильных операций, особенно при изготовлении найлона, в этом случае отпадает, так как вытянутые нити бесконечной длины сразу после вытягивания наматывают на шпули и в таком виде непосредственно поступают в продажу. [c.286]

Последующее кручение проводится на этажной крутильной машине или на веретенах двойной крутки. Для найлона последующее кручение как отдельная стадия производства нитей применяется редко и только для специальной обработки. Текстильные фабрики взяли на себя эту операцию, так как она является чисто текстильной операцией. Шелк, подвергнутый последующему кручению, принимается на фланцевые или цилиндрические крестовые шпули. [c.303]

Если найлон в процессе дальнейшей переработки не наматывают на копсы, то вместо обычной для перлона последующей крутки и промывки следует такой процесс, в ходе которого происходит выравнивание напряжения, причем одновременно происходит фиксация крутки . С копсов или фланцевых шпуль нити можно перематывать на так называемые катушки для усадки и на них придавать нити однородность путем термической обработки, которая способствует выравниванию внутреннего напряжения. После такой обработки остаточная усадка составляет менее 1%. [c.304]

Однако, за исключением метода непосредственного введения пигментов в расплав, все виды обработки вытянутой щетины ведут к более или менее явному уменьшению разрывной прочности и к другим изменениям свойств, которые зависят от изменения поверхности. Исключением является способ , основанный на том, что моноволокно подвергается винтообразному кручению и последующей фиксации крутки. Этот способ используется для повышения эластичности струн в производстве теннисных ракеток. [c.321]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000—16 ООО в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением (перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. Практически можно принять, что [c.399]

Крутка пряжи / определяется числом витков, приходящихся на 1 м длины. Получение уравновешенной нити — одно из требований правильного проведения крутки. В такой нити остаточные напряжения, вызванные прядильной и последующими крутками, должны быть минимальными. Нить правильной крутки самостоятельно не раскручивается и не дает петель. [c.50]

Крутка пряжи / определяется числом витков, приходящихся на длину в 1 м. Получение уравновешенной нити — одно из требований правильного проведения крутки. В такой нити остаточные напряжения, вызванные прядильной и последующими крутками, должны быть минимальными. Нить правильной крутки самостоятельно не раскручивается и не дает петель. Отсюда следует практическое правило определения равновесной крутки если отрезок крученой нити длиной 1 м подвесить за оба конца в виде петли, то на нормально крученой нити не должно образоваться более шести витков (для нити корда —более двух витков). [c.280]

Крутка пряжи I определяется числом витков, приходящихся на длину в 1. м. Получение уравновешенной нити — одно из требований правильного проведения крутки. В такой нити остаточные напряжения, вызванные прядильной и последующими крутками, должны быть минимальными. Нить правильной крутки самостоятельно не раскручивается и не дает нетель. Отсюда следует практическое правило определения равновесной крутки [c.304]

Экономически целесообразно комплексные нити, предназначенные для получения крученых нитей с повышенной круткой, вырабатывать на заводах химических волокон с минимально возможной круткой. Понижение крутки комплексных нитей должно сопровождаться мерами по повышению их связности путем применения соответствующих препараций и улучшению процесса намотки для облегчения схода нитей с паковок при последующей переработке (перемотке, кручении, сновании, вязании и др.). [c.266]

При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [c.81]

По окончании процесса кручения нить в большинстве случаев выдерживают в течение определенного времени при высокой влажности и при повышенной температуре воздуха. Этот процесс носит название фиксации крутки. Цель его — выравнивание напряжений нити в различных слоях паковки и устранение тем самым возможности раскручивания, образования петель и сукрутин при последующих операциях переработки. Механизм этого про [c.90]

Один из наиболее распространенных методов получения высокоэластичных текстурированных нитей является так называемый метод ложной крутки. Метод заключается в получении крученой нити (2000—4000 витков/м), термообработки термопластичной нити для снятия напряжений и последующего раскручивания нити. При этом нить стремится изогнуться и образовать петлю, а ее длина значительно уменьшается. В результате этих деформаций в нити создаются высокие обратимые высокоэластические) удлинения (до 400%), нить приобретает пушистость и высокую объемность. [c.155]

На третьей паре отделочных цилиндров нить обрабатывается специальными составами, улучшающими последующую крутку. Для этого нить обрабатывается при 50—55 °С раствором, содержащим 4,5—5 г/л авиважного препарата. [c.337]

Высококачественная кордная нить имеет не только высокую прочность при разрыве, но и высокую эластичность (характеризуемую усталостной прочностью), а также меньше теряет прочность при крутке. Прочность высококачественной кордной нити при последующей крутке снижается на 15—20%, в то время как прочность нити, не имеющей равномерной мелкокристаллической структуры, уменьшается на 35—40%. Этот показатель, который часто не учитывается при оценке качества кордной нити, имеет большое практическое значение. При прочих равных условиях потери прочности при крутке тем меньше, чем меньше толщина элементарных волокон. [c.394]

Большое влияние на условия проведения последующего процесса крутки ацетатной нити оказывают вещества, применяемые для замасливания волокна на прядильной машине. Как правило, использование водных растворов замасливателя нецелесообразно, так как при этом волокно увлажняется и на бобину наматывается мокрая нить. При кручении такой нити, прочность которой на 30—40% ниже, чем сухой, повышается обрывность и снижается производительность крутильных машин. Для устранение этого [c.491]

Ложнаякрутка - самый распространенный метод текстурирования нитей. На однопроцессных машинах непрерывно движущаяся нить подвергается последовательно круче-шпо, терв/юфиксации крутки и последующему раскручива- [c.511]

Нити текстильного назначения после крутки, текстурирования или перед крашением могут подвергаться тепловой обработке, снимающей часть усадки при последующих нагревах, закрепляющей крутку или объемность, повышающей равномерность крашения. Термофиксацию проводят в автоклавах с подводом вакуума и острого пара. Автоклав обязательно должен иметь наруж-вую паровую рубашку, так как без нее вводимый внутрь автоклава пар будет конденсироваться на стенках и капли конденсата будут загрязрхять Нити. [c.215]

После крутки нить перематывают на конические бобины крес товой намоткой. При перемотке хлориповая иить замасливаете третий раз, что облегчает перемотку и последующую ее перера ботку на текстильных фабриках. [c.418]

Конструкция газомазутной реверсивной горелки с тангенциальным лопаточным подводом воздуха (типа РТЛС), разработанная институтом СредазНИИгаз [Л. 13], представлена на рис, 5-13. Подача газа — периферийная, заглубленная в амбразуру. Диаметр и взаиморасположение газовыпускных отверстий рассчитываются с использованием ураБнения (1-18) и зависимости скорости набегающего потока от интенсивности крутки этого потока. Закрутка воздуха осуществляется при помощи завихрителя 2, состоящего из трех секций правого вращения и трех секций левого вращения. Перемещая цилиндрический шибер 3 вдоль его оси, можно перекрывать одну из ступеней (три секции) и получать то или иное направление Вращения факела. Длина шибера рассчитана таким образом, что он может перекрывать полностью не только одну ступень, ио и определенную часть последующей. [c.90]

Полученная крошка сушится, обеспыливается и затем поступает в прядильный цех. Здесь она расплавляется и продавливается через фильеры. Выходящие из фильер тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокно. Последующая его обработка сводится к увлажнению, замасливанию, вытягиванию, крутке и отделке. Процесс отделки волокна состоит в удалении горячей водой низкомолекулярных соединений, замасливании и фиксации крутки. [c.157]

Подготовка к формованию. В. подвергается 2—3-кратной фильтрации для очистки от загрязнений, затрудняющих последующее формование волокна, тщательно освобождается от пузырьков воздуха, к-рые попадают в В. при растворении ксантогената (пузырьки воздуха при формовании вызывают обрывы волокон). Типовое оборудование для фильтрации В,— рамные фильтрпрессы с поверхностью фильтрации 52—100 м , основные фильтровальные материалы — хлопчатобумажные, а также хлориновые ткани (с начесом или без него) различной плотности и крутки исходных нитей. Скорость фильтрации 15—40 л (ч-м ). Разрабатываются способы фильтрации В. через керамич. свечи, намывные слои. Удаление пузырьков воздуха из В. проводят в вакуум-аппаратах как непрерывного (15—25 м /ч), так и периодич. действия. [c.232]

Прядение ведется по ранее описанному методу в воронках с вытяжкой, осаждение производится водой при 35 . Коагул ция нити проис-ходпт вследствие перехода Си и КНд в воду. Для полноты высаживания при.меняется орошение нитей серной кислотой и последующая тщательная промь вка. Отдельные нити едноал1-миачпого шелка легко склеиваются, поэтому крутка производится не всегда. Бемберг разработал непрерывный процесс облагораживания и растворения целлюлозы и прядения л е, дно-аммиачного шелка. [c.421]

Последующая обработка. Вытянутая полиамидная нить в горячей воде обычно усаживается на 6—8%. Во избежание этого скрученную нить целесообразно подвергнуть термообработке горячей (80— 100° С) водой или, что дает лучшие результаты, насыщенным паром прп 100— 120° С. Ввиду сильной усадки нити на бобинах при этой обработке бобины должны быть изготовлены нз прочного материала — стали или дюралюминия. Термообработка необходима так ке для снятия напряжений с вытянутой нпти и фиксации крутки. [c.84]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте. Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке. Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

Хеланка СП (Helan a SP) — текстурированные полиамидные и полиэфирные нити, полученные методом ложного кручения и последующей повторной термофиксации и имеющие окончательную крутку более 500 кр/м. Предназначаются для спортивной одежды. Heberlein А. G. (Швейцария). [c.144]

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]

Третья стадия — последующая обработка свежесформованных волокон. Эта стадия включает следующие операции промывку, сушку, крутку, перемотку, текстурирование и др. Одновременно закрепляется и во многих случаях исправляется надмолекулярная структура волокна, созданная во время формования. Необходимость исправления надмолекулярной структуры волокон объясняется большими скоростями их формования, а следовательно, быстротой затвердевания или осаждения полимера на прядильных машинах (0,1—0,5 сек), а также лабильностью полимерных структурных сеток, образующихся во время формования. [c.14]

Для повышения компактности нити, особенно когда выпускаются нитн пониженной крутки и без последующей промывки, рекомендуется добавлять в прядильную эмульсию водорастворимый полимер, например стиромаль или поливиниловый спирт для усиления антистатического эффекта — полиоксиэтиленовые производных кислых фосфорнокислых эфиров общей формулы [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология