Пластосмесители

Отечественные предприятия выпускают также пластосмесители СП-45 и СП-180. [c.98]

Крашение термопластов на заводах-изготовителях полимеров производят смешением пигментов или концентратов с полимером, после чего смесь гомогенизируют в экструдере нли пластосмесителе и гранулируют. [c.505]

При использовании ПАВ в качестве антистатиков для пластмасс их 0,5—10%-ные растворы (в воде, спиртах, ацетоне и др.) наносят на формованные изделия погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (например, при комнатной температуре на воздухе в течение 1—2 суток в вакууме 3—5 мм рт. ст. при 25—30°С в течение 3—5 ч или при 50—60 °С в течение 20 ч) либо вводят в пластмассы (0,05—10,0 вес.%) при вальцевании, экструзии или смешении в пластосмесителе типа Бенбери . Действие [c.428]

Пластосмесители тяжелого класса 20—40 100—200 л [c.23]

Рис. IV. 13. Пластосмеситель (поперечный разрез)

В этом последнем случае опрокидывающее устройство комплектуется фрикционным самодействующим тормозом, так как реечный механизм не обладает свойством самоторможения, присущим винтам и червякам с малым углом подъема винтовой линии. Ось поворота корпуса переносится под корыто, и угол поворота увеличивается до 135°. Промежуточное положение между обычными мешателями й пластосмесителями занимают мешатели с откидной разгрузочной стенкой (рис. IV. 12). [c.152]

Рис. IV. 15. Пластосмеситель (продольный разрез)

Рис. IV. 17. Формы роторов пластосмесителя

Рис. IV. 18. Пластосмеситель с разъемом корпуса.

Рис. IV. 19. Двухскоростной пластосмеситель (схема привода)

Примечание. Частота вращения выбирается в зависимости от перерабатываемого материала. Многое зависит еще и от последующего оборудования пластосмесители для производства гранулята могут работать с большим выходом, чем экструдеры, выпускающие профилированные изделия. [c.199]

ПЛАСТОСМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПЛАСТМАСС [c.221]

Пластосмеситель непрерывного действия типа РСМ [c.230]

Рис. 4.46. Схема конструкции пластосмесителя непрерывного действия типа РСМ.

Рис. 4.51. Варианты конструкции экструдеров и пластосмесителей

Установки с использованием пластосмесителей периодического действия (интенсивных смесителей) [c.278]

При использовании интенсивных смесителей периодического действия (рис. 5.3) термопласты и пигмент в заданном отношении загружают в пластосмеситель и гомогенизируют. Готовый концентрат через питающие валки или двухлопастной универсальный пластосмеситель подают на экструдер и экструдируют с последующей рубкой гранулята. [c.278]

Рис. 5.3. Схема пластосмесителя периодического действия (интенсивного смесителя для производства пигментных концентратов)

Такой способ разгрузки нарушает принцип непрерывности про цесса в агрегате (при непрерывной работе реактора) и не позво ляет пока организовать прием полиэтилена непосредственнс в питательный узел перерабатываю1й,ей машины (пластосмесител или червячного мешателя). [c.124]

В настоящее время в промышленности пластических масс находят применение двухвальные смесительные машины без давления, называемые обычно просто мешателями, и машины с постоянным давлением на массу, обеспечивающим поджатие массы к перемешивающим органам, называемые пластосмесиТелями. Первые характеризуются значительной емкостью смесительной, камеры (100—1000 л), небольшой интенсивностью и большей длительностью цикла перемешивания, вторые—меньшей емкостью камеры (40—300 л), коротким циклом и значительным потребле-, нием мощности (до 700 кет). [c.148]

Мощные пластосмесители используются для пластикации полиэтилена с полиизобутиленом и успешно, с большей эффективностью, начинают применяться при переработке полихлорвинило-вых масс вместо мешателей простейшего типа. [c.150]

В другой новой конструкции пластосмесителей небольшой емкости (50 л) применены консольные валки. Здесь вторая свободная лобовина использована для размещения в ней выгрузочного отверстия, сечение которого равно сечению камеры, благодаря чему выход массы (в осевом направлении) ускорился. Одновременно сократилось количество уплотнительных узлов (с 4 до 2) I упростилась очистка камеры, производимая через разгрузочно( отверстие, крышка которого поднимается вверх и откидывается нг 90° с помощью гидромеханических механизмов. Загрузка и под жатие массы к валкам также осуществляются гидравлическим приводами. [c.156]

Двухвальные червячные мешатели отличаются от двухчервячных экструзионных машин универсального назначения конструктивным исполнением роторов каждый ротор вьшолнен из двух-трех секций по длине первая — винтовая, с постоянным или уменьшаюшимся шагом вторая — фигурная, профилированная подобно фигурным валам пластосмесителей (стр. 154) и третья — встречающаяся не во всех моделях, винтовая, с постоянным шагом. [c.287]

Машины, использующиеся для крашения пластмасс, можно подразделить на червячные экструдеры (шнек-прессы) и червячные пластосмесители экструзионного типа (кнетер-прессы). [c.197]

Если последовательно и целенаправленно изменять нормальную выточку червяка, вызывающую относительно незначительные отклонения потока массы, в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, из червячных экструдеров можно получить червячные пластосмесители экструзионного типа (ПСЭТ). Резкого различия между этими двумя видами не существует. Однако для червячных нластосмесителей экструзионного типа в любом случае характерна отличающаяся от обычной особая геометрия червяка, обеспечивающая контролируемую, ограниченную по месту и времени пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. [c.221]

Ко-кнетер — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа, вал которого помимо вращения совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Спиральная лента червяка [c.225]

Пластосмеситель типа трансфермикс [c.229]

Трансфер микс — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа (ПСЭТ), в котором нарезку имеют как червяк, так и корпус. Глубина выточки вала и противолежащей нарезки корпуса изменяется от минимального до максимального значения (рис. 4.43). [c.229]

Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230]

Комбипласт представляет собой двухступенчатый ПСЭТ, первая ступень которого — двухчервячный пластосмеситель ZSK, а вторая состоит из одночервячного экструдера с прифланцован-ным гранулирующим устройством. Такая комбинация машин используется для компаундирования и крашения термочувствительных полимеров, таких, как непластифицированный ПВХ или сшивающийся полиэтилен. Принципиальное расположение машин в комбинации показано на рис. 4.50. [c.235]

Успех процесса окрашивания полимера зависит от длины участка экструдера или пластосмесителя, который будет использован для измельчения, распределения и смачивания частиц пигмента. Для этого зона пластикации должна быть по возможности достаточно короткой. Это возможно только тогда, когда энергия, необходимая для пластикации, сообщается продукту с теплотой трения. Для плавления материала в результате внешнего обогрева корпуса потребовалось бы продолжительное время и довольно протяженная длина зоны. Поэтому внешний обогрев цилиндра нластосмесителей имеет лишь вспомогательное, второстепенное значение. [c.235]

Сконцентрировать пластикацию по месту и времени в ПСЭТ удается с использованием рассмотренных при описании конструкции зазоров, в которых развиваются усилия сдвига, и специальных функциональных элементов (месильные зубцы, лопасти, кулачки). Характерная геометрия корпусов кнетеров в большинстве случаев предусматривает создание противодавления, с помощью которого усилия сдвига эффективнее сообщаются частицам материала и расплавленные периферийные слои снимаются с нерасплавленного еще твердого ядра, обеспечивая при таком постоянном перемешивании частое обновление поверхностей соприкосновения расплава с твердым материалом, ускоряя тем самым полное расплавление массы полимера. Таким способом предотвращается прорыв нерасплавленных частиц в последующие, расположенные в направлении экструзии, зоны пластосмесителя, а основной рабочий объем используется непосредственно для диспергирования пигмента. [c.236]

Мешалки, планетарные мешалки, волчковые смесители, циркуляционные контуры (с насосами или эжекторами потока жидкости), трубопроводы со встроенными элементами, создающими турбулентность, смесители 150 (пат. США 3195865) для пастообразных смесей пригодны пластосмесители, червячные смесители Френкеля, дис-сольверы, пропеллерные мешалки, планетарные смесители, турбинные и быстроходные смесители, краскотерки, стержневые мельницы, фрикционные и шаровые мельницы [c.256]

Закрытые пластосмесители лопастные, винтовые, сигма-лопаст-ные, смесители Бенбери, вальцы, одно- и многовальные червячные машины, одноваль-ные червячные смесители Френкеля, одно- и многочервячные пластосмесители экструзионного типа [c.256]

На схеме 5.8 показаны различные возможности получения пигментных препаратов и готовых изделий с окрашиванием в сухой смеси. Пигментный препарат (порошковый пигментный или красящий концентрат, чаще всего — сухие пигментные смеси) и неокрашенный полимер всухую перемешиваются в смесителе или через дозирующее устройство непрерывного действия прямо подаются в пластосмеситель экструзионного типа (ПСЭТ) пли в перераба- [c.264]

Перечисленным требованиям наиболее полно соответствуют пластосмесители экструзионного типа. Наиболее употребительные типы пластосмесительного оборудования приведены на схеме 5.13. [c.277]

При двухступенчатом процессе, исходя из принципа работы пластосмесителя, экструзию отделяют от пластикации и диспергирования и проводят в одночервячном экструдере. Такой способ характерен при организации установки с использованием пластосмесителей периодического действия и непрерывнодействующих ко-кнетеров и F M. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология