Окрашивание полимеров в процессе синтеза

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Окрашивание в процессе синтеза включает следующие технологические операции 1) приготовление пигментного препарата путем диспергирования пигмента с одним из жидких мономеров 2) введение пигментного препарата в аппарат для синтеза 3) полимеризация или поликонденсация 4) выгрузка окрашенного полимера. [c.159]

Основными способами окрашивания полимеров являются введение сухих пигментов в реактор в процессе синтеза окрашивание расплавов непосредственно на выходе из реактора окрашивание расплавов при переработке в изделия окрашивание гранулированными концентратами пигментов окрашивание пастообразными концентратами окрашивание жидкими пигментными дисперсиями сухое окрашивание опудриванием. [c.30]

Метод окрашивания в процессе синтеза экономически выгоден лишь в том случае, когда необходимо окрасить большую партию полимера в один цвет. В применении к волокну минимальной партией для экономически выгодного окрашивания является партия в 2—5 т непрерывной нити. На практике в процессе синтеза обычно окрашивают в черный, серый и коричневый цвета при перезаправке оборудования на другой цвет не чаще 1—2 раз в год. [c.170]

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полимерной среды. [c.9]

Обозначение марки ПП состоит из пяти цифр первая цифра 2 или О указывает на давление, при котором происходит процесс синтеза, соответственно низкое или средне вторая цифра указывает на вид материала 1 — полимер, 2 — сополимер. Три последующие цифры означают десятикратное значение показателя текучести расплава. В обозначении композиции через тире указывается номер рецептуры стабилизации и далее, через запятую цвет и число рецептуры окрашивания. Например, марка 21180-16, Т 20 обозначает ПП, полученный на металлоорганических катализаторах при низком давлении, ПТР составляет 18 г/10 мин, рецептура добавки №16 — антикоррозионная, материал содержит 20 % талька. [c.35]

В связи с а,а-дизамещенным строением полиметакрилонитрила естественно, что в подходящих условиях из этого полимера могут быть получены высокие выходы соответствующего мономера. Процесс появления окраски у полимера, который может осуществляться при более низких температурах, приводит к образованию в молекуле полиметакрилонитрила структур (см. раздел Б-3,б), которые препятствуют протеканию реакций, обратных реакции роста цепи. Поэтому выходы мономера находятся в обратно пропорциональной зависимости от того, насколько глубоко произошло окрашивание полимера [104]. Поскольку протекание этой реакции может быть сведено к минимуму путем тщательнейшей очистки мономера, используемого для синтеза полимера, высокая чистота исходного мономера и высокая температура термодеструкции являются оптимальными условиями получения из полиметакрилонитрила высоких выходов мономера. Так, например, путем деполимеризации чистого полимера при 300° могут быть получены выходы мономера, достигающие 100%. Из полимера, который приобрел уже интенсивную окраску в результате нагревания при более низких температурах, максимальный выход мономера при термодеструкции при 220° никогда не превышает 50 %, причем выход дополнительно уменьшается, если увеличивать продолжительность предварительной термообработки полиметакрилонитрила при температуре, при которой происходит появление и углубление его окраски, например при 150°. [c.52]

Окрашивание полимеров осуществляется либо в процессе синтеза, либо при их переработке. Это одна из операций технологического процесса, которая выполняется основным производственным персоналом, т. е. аппаратчиком, литейщиком, машинистом экструдера и т. п. Декорирование отформованных изделий последующим окрашиванием их поверхности является [c.29]

ОКРАШИВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА [c.159]

Окрашивание полимера в процессе его синтеза по существу является совмещением двух процессов синтеза и окрашивания. Этот способ используют при окрашивании немногих полимеров — полиметилметакрилата, полистирола, а также волокнообразующих полимеров, таких, как полиэтилентерефталат и полиамид. [c.159]

Ниже рассмотрены примеры окрашивания некоторых полимеров в процессе синтеза. [c.161]

При окрашивании суспензионного полиметилметакрилата пигментный препарат готовят, используя неионогенные ПАВ [92]. Это предотвращает оседание пигментов в процессе синтеза и позволяет получать хорошее качество окраски полимера. Иногда для приготовления пигментного препарата используют дибутилфталат, который вместе с пигментом (не менее 70 % пигмента в смеси) загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 24 ч [90, с. 237]. Образовавшуюся пасту вводят в аппарат для синтеза. Наиболее эффективное диспергирование пигмента достигается при изготовлении пигментного препарата на вальцах с применением порошка полимера в количестве не менее 30 % или на каландрах. [c.161]

Окрашивание пастообразными концентратами пигментов в процессе переработки полимеров получило особое распространение при окрашивании полиолефинов. В качестве основы для таких концентратов применяются воска — смесь низкомолекулярных продуктов — отходы синтеза полиэтилена. [c.31]

Технологический процесс, согласно этой схеме, заключается в том, что в боковом экструдере производят диспергирование пигмента в расплаве полимера и дозируют пигментированный расплав в необходимом количестве в главный экструдер, в результате чего получают окрашенные изделия или гранулы. Такую схему окрашивания применяют обычно на заводах синтеза, причем в ряде случаев (ударопрочный полистирол,. полиэтилен высокого и низкого давления) можно использовать расплав из-под реактора . [c.168]

Как уже указывалось, содержание концевых групп в волокнообразующих полиамидах невелико — -примерно одна амино- или карбоксильная группа на 100—150 элементарных звеньев макромолекулы. Тем не менее реакции концевых функциональных групп играют важную роль н химии полиамидов. Эти реакции, в частности связывание кислот и оснований концевыми амино- и карбоксильными группами, лежат в основе методов определения среднечисловых значений молекулярных масс полиамидов. Кроме того, они играют большую роль в крашении полиамидных волокон. Введение в макромолекулы полиамидов остатков молекул красителей и окрашивание таким образом полимера в процессе его синтеза также основано на реакциях концевых функциональных групп полиамида [204, 205]. [c.71]

При нарушении технологического процесса синтеза ацетата целлюлозы для пластмасс, вызывающего снижение стабильност и ацетата целлюлозы, а именно при наличии повышенного содержания связанной или свободном уксусной кислоты, при наличии связанной серной кислогы в ацетате, а также при наличии большого содержания карбоксильных групп, не переведенных в солевую форму двyxвaлeнтньiми катионами щелочноземельных элементов Mg- или Са-, процессы деструкции и появления и роста цветности (вызываемого главным образом цис -элиминированием уксусной кислоты) идут параллельно. При наличии повышенного содержания связанной серной кислоты и при наличии карбоксильных групп в солевой форме, но не за счет Mg-" или Са-, а в солевой форме за счет щелочных металлов (Na- OO- или -СООК) процесс деструкции ацетатов целлюлозы может преобладшь над процессом цис - элиминирования (приводящего к окрашиванию полимера) (71). [c.75]

Жидкие, расплавленные и порошкообразные полимеры окрашиваются легче всего, так как краситель в них легко распределяется в процессе смешения компонентов композиций в шаровых мельницах, флюидных смесителях и других смесительных аппаратах. Окрашивание иногда может производиться также в процессе синтеза путем растворения красителя в исходном жидком мономере, который далее подвергается полимеризации. Растворы смол хорошо окрашиваются в процессе приготовления из них композиций в смесителях (микструде-рах) и других аппаратах. [c.67]

Полиформальдегид благодаря его полиацетальной структуре можно рассматривать как гомолог низкомолекулярных линейных ацеталей (формалей), отличающийся высоким молекулярным весом. Однако известно, сколь сильно на химические свойства полиоксиметиленов влияет природа концевых групп. Другим фактором, имеющим большое значение, следует считать действие различных примесей. По способу попадания в полимер их можно разделить па две группы. Первая группа — примеси, попадающие в полимер в процессе синтеза. Это — катализатор, химически связанный с полимерными цепями или сорбированный прп кристаллизации полимера, загрязнения из аппаратуры, примеси к ингредиентам вводимым на стадиях стабилизации, окрашивания и т. д. Вторая группа — примеси, образующиеся в процессе эксплуатации материала в результате окисления, старения, действия УФ-излучения, химических агентов и т. д. [c.257]

Для окрашивания полиметилметакрилата в процессе синтеза неорганическими пигментами в шаровой мельнице диспергируют пигменты с 5 %-ным раствором полиметилметакрилата в растворе мономера [91], 5 % полимера вводят в раствор мономера для повышения его вязкости с целью предотврашения седиментации пигментов. Диспергирование продолжается в течение 25—30 ч при соотношении пигмент раствор полимера 1 4. Полимеризацию проводят блочным методом в формах, погруженных в водяные ванны, при 20 °С в течение 10—12 ч в присутствии инициатора — дициклогек-силпероксидикарбоната. В зависимости от содержания пигментов получают непрозрачные или полупрозрачные полимеры с равномерным распределением пигментов по объему. Физико-механические характеристики окрашенного полиметилметакрилата не ниже, чем у неокрашенного. [c.161]

Технологический процесс производства полиэтилена состоит из следующих основных стадий 1) компрессия этилена до давления реакции 2) дозирование инициаторов, модификаторов 3) полимеризация 4) отделение от полимера непрореагировавшего мономера 5) гранулирование расплава полиэтилена 6) конфекциони-рование анализ, формирование партий, хранение, упаковка и отгрузка готовой продукции. В технологический процесс могут входить также стадии дополнительной обработки полиэтилейа окрашивание, стабилизация, введение различных добавок и др. При синтезе сополимеров этилена появляются дополнительные стадии хранение, подготовка и дозирование сомономера выделё-ние непрореагировавшего сомономера. [c.193]

Наконец, третья реакция проходящая при температуре выше 200° С, представляет собой деполимеризацию полиметакри-лонитрила с выделением мономера. Если для синтеза полимера применять мономер высокой чистоты, с тем чтобы подавлять реакцию окрашивания, то выход мономера при деполимеризации может достичь 100%. К сожалению, процесс термической деструкции поли-нафтридина не был исследован более детально. [c.223]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Этим способом было получено несколько новых полимеров, которые оказалось невозможным получить непосредственным синтезом. Тейси и Смете подтвердили выводы о сильном влиянии растворителя на процессы деструкции и окрашивания продуктов в симм-тетрахлорэтане оба эффекта выражены значительно слабее, чем в дихлорэтане. При проведении реакций в тетрахлорэтане деструкция идет только в присутствии ароматических [c.501]