Термическое отверждение

В литературе имеется очень мало данных о действии ионизирующих излучений на неотвержденные эпоксидные соединения, причем эти данные в ряде случаев носят противоречивый характер. Одна из первых попыток использовать ионизирующие излучения для отверждения эпоксидных соединений была предпринята Колихманом и Стронгом [319]. Они подвергли воздействию улучей Со эпоксидную смолу ЕКЬ-2774 и ее смеси с различными отверждающими агентами. В смоле без добавок Колихман и Стронг не обнаружили каких-либо изменений после облучения дозой 100 Мрад. Образование твердых продуктов после облучения такой дозой наблюдалось лишь в смесях смолы с некоторыми отверждающими агентами, например, с п, и -диаминодифенилметаном. При этом свойства полученных продуктов оказались хуже, чем при термическом отверждении или при термическом отверждении с последующей радиационной обработкой. По мнению Колихмана и Стронга, облучение смесей эпоксидных смол с отверждающими агентами не вызывает их радиационного сшивания, поскольку компоненты таких смесей обычно взаимодействуют друг с другом по реакциям конденсации, которые не промотируются радиацией. [c.182]

Вулканизаторы. Силиконовые эластомеры можно отверждать различными способами, которые в значительной степени отличаются друг от друга в химическом отношении. Чисто термическое отверждение в закрытом пространстве не нашло практического применения, так как в этих условиях может происходить только конденсация остаточных конечных гидроксильных групп линейных цепей, которые в полимере содержатся лишь в незначительном количестве. Согласно наиболее старому способу, применявшемуся еще в начале исследования силиконовых эластомеров, вулканизацию проводили частичным окислением метильных радикалов в печи с циркуляцией воздуха при температуре 200—300°. При этих условиях -образующиеся при реакции газы свободно удалялись и в результате окислительного отщепления части метильных радикалов образовывались между линейными цепями поперечные силоксановые связи, которые вызывали желатинизацию продукта. [c.372]

Материал для производства контактных линз с пониженным влаго-содержанием термического отверждения. [c.56]

Вследствие того, что условия реакции — особенно температура— при образовании форполимера существенно отличаются от условий, в которых его отверждают, механизм реакции конденсации в этих процессах, но-видимому, несколько иной. Подтверждением является тот факт, что в термически отвержденной смоле фенольные ядра соединены между собой почти исключительно наиболее термодинамически устойчивыми метиленовыми связями. [c.58]

Образование олигомеров сопровождается выделением значительного количества газообразных продуктов, па 95% состоящих из аммиака. Тем ие менее термически отвержденные смолы могут содержать химически связанного азота до 6%, в том числе в форме азометиновых групп (—СН = Н—), ответственных за желтый цвет продуктов реакции [c.69]

Термическое отверждение карбамидных смол можно про-, водить при нагревании до 40—80° в зависимости от типа [c.23]

Блокированные фенолом изоцианаты находят применение в качестве сшивающих агентов в однокомпонентных композициях термического отверждения [81]. [c.71]

Классическая кинетика термического отверждения [13] [c.100]

ПЕРЕРАБОТКА И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ (ВУЛКАНИЗАЦИЯ) СМЕСЕЙ [c.376]

Процесс производства смол для литья включает первую и вторую стадию конденсации фенола с формальдегидом, обезвоживания смолы, разливку ее в формы, и термическое отверждение. [c.104]

Облучение дозой 10 Мрд термически отвержденной смолы во всех случаях совершенно не Изменяет величины адгезии, т. е. уже при термическом отверждении реагин зуются все возможные связи, обеспечивающие адгезионное сцепление, р после того как на границе адгезив — субстрат сформировалась определенная структура, радиация не приводит к каким-либо существенным изменениям. [c.343]

A. п. 27 096/1908 6430 1911 Ang. h. 52, 663 (1939). Отличие от термически отвержденных продуктов объясняется частичным сохранением метилольных групп. [c.348]

Асфальтиты являются ускорителями и при термическом отверждении. Так, время отверждения эпоксидно-новолачного блок-сополимера при 120 С без асфальтита составляет 230 мин, а с 5 % асфальтита — 190 мин. При 180 °С соответствующее время составляет 54 и 16 мин. Эпоксидно-ас-фальтовые композиции имеют ряд преимуществ перед эпоксидными уменьшается в 3 раза водопоглощение, увеличивается твердость и на порядок увеличиваются диэлектрические характеристики, увеличивается теплостойкость ЭД-16 более, чем на 20 °С, водопоглощение снижается в 2 раза. Уменьшается твердость ЭД-16 на 20 единиц. Адгезионная прочность ЭД-16 сохраняется такой же, как у исходной смолы при добавлении 5-10% асфальтита и 10-25% асфальта (табл. 6.90). [c.133]

Уже доведен до стадии внедрения в промышленность радиационный метод изготовления стеклопластиков [301]. В условиях опытного завода радиационным методом с использованием ускорителей электронов были получены изделия из стеклопластиков на основе полиэфирных смол как в виде листов размером 5400 х 1200 мм, так и в виде труб, прутков и т. п. Стеклопластики, полученные радиационным методом, обладают значительно лучшими электрическими свойствами, меньшим водопоглощением и большей химической стойкостью, чем изготовленные по обычной технологии (путем термического отверждения связующего при помощи инициаторов). Использование радиации позволяет упростить технологическую схему производства. Процесс изготовления стеклопластиков, основанный на применении ионизирующих излучений, в отличие от принятого в настоящее время, может быть полностью автоматизирован. Поэтому он особенно эффективен в условиях крупнотоннажного производства. [c.9]

С помощью катализатора К-ЮС, использованного в качестве грунта, не удалось добиться адгезии к эбониту, изготовленному из натурального каучука, и к фуриловым смолам, которые в термически отвержденном состоянии также представляют собой соединения с пространственной, трехмерной структурой. Из этого, конечно, не следует, что для указанных материалов никакие грунты или клеи не могут быть подобраны. [c.165]

Клеи термического отверждения [c.51]

В процессе эксплуатации и особенно транспортировки окрашенного оборудования возможны повреждения (сколы, трещины) не только перхлорвиниловых, но и других покрытий на основе синтетических смол термического отверждения. Можно исправить и эти повреждения, хотя и несколько более сложно, так как необходимо применение горячей сушки. Так, при нарушении эпоксид- [c.273]

Структурирование происходит не только при облучении, но и при термическом воздействии на полиарилаты, в составе которых имеются функциональные группы. Так, термическое отверждение пленок полиарилата на основе изофталевой кислоты и фенолфталеина, содержащего в своем составе триметилолэтан, приводит к увеличению показателей их прочностных свойств при повышенной температуре . Улучшение механических свойств пленок полиарилатов достигается также за счет их ориентации [c.87]

Циглер различает три стадии термического отверждения резолов. Первая стадия проходит при 125—155 °С и характеризуется увеличением молекулярной массы бромные числа продуктов отщепления постоянны. При этом образуются соединения одинаковой структуры, различающиеся лишь степенью поликонденсации. Вторая стадия, протекающая при 170—200 °С, характеризуется уменьшением средней молекулярной массы структура продуктов изменяется, реакция протекает с обрывом цепи. На третьей стадии при 215—230 °С — происходит повышение молекулярной массы. [c.58]

Позднее было установлено [42], что образование ДГДФМ по реакции (3.18) является основной реакцией конденсации в сильнощелочной среде. Образование дигидроксидибензилового эфира по реакции (3.17) крайне мало вероятно в сильнощелочной среде, однако эта реакция становится превалирующей в нейтральной или слабокислой среде при температурах до 130 °С, т. е. в обычных условиях термического отверждения резолов [43]. Выше 130—150°С превалируюн1ей становится реакция образования метиленовых мостиков [37], причем при столь высоких температурах она сопровождается рядом мало изученных процессов [44] [c.57]

Предложенное еще Бакеландом термическое отверждение резолов при 130—200 °С по-прежнему остается важнейшим методом их переработки в изделия. Протекающие при этом химические реакции относятся к поликонденсационным процессам, в которых молекулярная масса образующегося полимера растет симбатио со степенью превращения реакционноспособных моно- и (или) олигомеров — в отличие от полнмеризациоиных процессов, в которых молекулярная масса образующегося полимера от конверсии мономеров обычно не зависит (рис. 3.2 и 3.3) [47]. [c.58]

Необходимо отметить, что рассмотренный механизм термического отверждения резолов с образованием хинометидов в качестве промежуточных продуктов не является единственно возможным. При 130—180 °С основные реакции сшивания могут протекать с образованием в качестве промежуточных продуктов ионов карбония аналогичный механизм может быть предложен для реакции резолов с олефинами. [c.62]

Исходя из классификации строительно-технических свойств I -р )ительных вяжущих веществ, жидкое стекло относят к воз-линым вяжущим , поскольку искусственный камень на его основе -водостоек — разупрочняется при хранении в воде. Однако спела,1ьными приемами водостойкость такого камня может быть ачительно повышена, прежде всего за счет правильного выбора вердителя, использования термического отверждения, введения обавок-модификаторов и т, д. [c.185]

Растворы силиконовых смол 1534, 897, 22061 в растворителях для лаков, особенно в ксилоле и лаковом бензине, в последнее время стали все больше использовать для нанесения покрытий, к которым предъявляются высокие требования в отношении стойкости к высоки.м температурам, химическим реагентами атмосферным факторам [У27, У28]. Подходящими смолами, как и для электроизоляционных лаков, являются, как правило, метилфенилполисилоксаны со средним соотношением Н/51<2, хотя они имеют обычно более низкую температуру отверждения. Для их окраски можно применять большинство обычных пигментов. Сами смолы бесцветны и поэтому лаки получаются очень чистых и ярких цветов поскольку термически они очень устойчивы, изменение цвета не наступает ни при термическом отверждении, ни в процессе эксплуатации при повышенных температурах [У29]. Для силиконовых лакокрасочных материалов применяют в качестве растворителей и разбавителей лаковый бензин и арома- [c.396]

В зависимости от содержания в продукте растворимой низкомолекулярной и нерастворимой смолы можно различать значительное число типов резитолов. Соедний молекулярный вес таких продуктов точно неизвестен. Если к отверждаемой смоле было добавлено значительное количество полярных пластификаторов или если в ней содержится большое количество свободного фенола, то резитол может и на холоду сохранять эластичные свойства. При термическом отверждении термореактивной смолы или при действии сильных конденсирующих средств содержание низкомолекулярных растворимых соединений в ней постепенно уменьшается за счет реакции дальнейшей конденсации, ведущей к образованию более высокомолекулярных соединений и трехмерных молекул. Применяя постепенное медленное повышение температуры или быстрое нагревание под давлением, можно получить неплавкий нерастворимый продукт, в котором низкомолекулярные, растворимые продукты совершенно отсутствуют или находятся в относительно небольших количествах, что имеет место в технических продуктах. [c.16]

Как видно из приведенных данных, при термическом отверждении и при термическом отверждении с последующим облучением значения адгезионной прочности д 1Я каждого вида волокна одинаковы. Для полипропилена и лавсана величины адгезии, полученные при радиационном и термическом отверждеции смолы МГФ-9, близки, они находятся в пределах ошибки измерения Гораздо более значительно различие в величинах адгезионной прочности для капрона — 24 кгс/см , т. е. разница составляет 40% от величины адгезии при радиационном отверждении смолы. [c.343]

Свойства полиэфирак рилатной смолы МГФ-9, отвержденной радиационным и термическим методами, одинаковы [3]. Это согласуется с литературными данными п(1> свойствам радиационно и термически отвержденных полиэфирмалеикатных смол [4]. Эти данные и данные но адгезии радиационно и термически отвержденной смолы МГФ-9 к лавсану и полипропилену согласуются поэтому нет оснований в случае капрона объяснять столь большое различие в адгезии разницей в механических свойствах радиационно и термически отвержденной смолы МГФ-9. [c.343]

Таким образом, остг ется одна возможность объяснить разницу в значениях адгезии радиационно и термически отвержденной смолы МГФ-9 к капроновому волокну — изменением свойств капронового волокна нод действием р адиации. Объемные свойства капрона, например сшивание [5], при дозе 1Ь Мрд изменяются незначительно и это не может служить причиной обсуж даемого различия. Этот вывод тем более справедлив,что,во-первых,при увеличении дозы до 60 Ж/зй не наблюдалось уменьшения адгезии смолы МГФ-9 к капрону (см. рис. 1), и, во-вторых, облучение дозой 10 Мрд не в1лияет на адгезию капрона к смоле МГФ-9, предварительно термически этвержденной (см. табл. 2). [c.343]

Дополнительные опыты показали, что облучение волокна дозой 10 Мрд (в вакууме) перед образованием склейки приводит к снижению его адгезионной способности. При термическом отверждении смолы адгезия ее к предварительно облученному волокну оказалась равной 75 кгс/см , т. е. ниже, чем к необлученному, а при радиационпом — 65 кгс/см , следовательно, разница в величинах адгезии при различных способах отверждения уменьшилась с 24 до 10 кгс/см . [c.344]

В отечественном и зарубежном машиностроении, судостроении, авиационной и др. отраслях промышленности для опрессовки, формования и термического отверждения под давлением изделий из полимерных и композиционных материалов - стекло-, угле-, металлопластиков, резин и др. материалов -.в частности для таких изделий, как теплозащитные покрытия, лонжероны, абляционные материалы и т.п. изделия, для наклейки нагревателей на лопасть и др. целей применяются формующие приспособления - диафрагмы, мембраны, пресс-камеры, ваку-ум-формовочные мешки, чехлы, цулаги и т.п. изделия. [c.45]

Термическое отверждение эпоксисмол приводит к сшиванию некоторых реакционноспособных групп, таких, как метиленовые или винильные, присутствующих в малых концентрациях. Смолы, отверждающиеся с помощью ароматических отверждающих агентов, сравнительно устойчивы к действию излучения [С 104]. [c.199]

При переработке ненасыщенных полиэфиров обычно применяю перекионые инициаторы, образующие свободные радикалы, npi термическом распаде, или окислительно-восстановительные си стемы. Чисто термическое инициирование не обеспечивает доста точной скорости реакции и без введения инициаторов не исполь зуется при отверждении ненасыщенных полиэфиров. Однако вкла, термического инициирования следует учитывать при так называв мом горячем отверждении в присутствии перекисей и, по-видимом> при термообработке отвержденных полиэфиров [7, 8]. Некоторы вопросы термического отверждения ненасыщенных полиэфиров ос вещены в работе [9]. [c.72]

Отвержденную трубу снимали с дорна и на концах ее наматывали дополнительно бурты после термического отверждення бурты обрабатывали на токарном станке для образования у11л0тнительных плоскостей. [c.143]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

Для отверждения акриловых клеев используют УФ-излуче-ние [316, 317]. Для генерирования радикалов под действием УФ-света в клеи вводят различные добавки, например карбонильные соединения, серусодержащие органические соединения и др. Отверждение под действием УФ-лучей проводят при более низких температурах, чем обычное термическое отверждение. Это является существенным преимуществом данного метода перед другими традиционными способами отверждения, поскольку, во-первых, снижаются энергетические затраты, а, во-вторых, устраняются проблемы, связанные с чувствительностью некоторых склеиваемых материалов к температуре. Однако этот способ довольно дорог, так как стоимость УФ-лампы велика, а расчетное время ее работы 2000 ч. Кроме того, пропускная способность различных материалов по отношению к УФ-лучам различна, что приводит к неравномерному отверждению. Состав побочных продуктов, образующихся при УФ-отверждении клеев, а также степень их опасности пока не выяснены. [c.180]

Древесные пластики, содержащие в качестве связующего полимеры дивинилацетилена, обладают хорошими физико-механическими свойствами и высокой кислотостойкостью. Они не уступают по этим показателям древесным пластикам на основе феноло-формальдегидной смолы. Некот0 рые специалисты даже считают, что прессованный и отвержденный при нагревании древовинил по комплексу эксплуатационных свойств превосходит асбовинил. Путем прессования тонкого шпона, пропитанного лаком этиноль, и одновременного термического отверждений удается получить прочные слоистые пластики. [c.53]

Внутренние напряжения, возникающие при формировании полимерных покрытий и клеевых слоев, обычно рассматриваются как механическая характеристика и рассчитываются как произведение модуля упругости полимера на величину усадки или на разность коэффициентов линейного расширения при термическом отверждении (1—3]. Под усадкой полимера подразумевается уменьшение линейных или объемных размеро1В образцов в результате удаления растворителя или дисперсионной среды или протекания процесса полимеризации. При определении внутренних напряжений в процессе термического отверждения покрытий учитывается разность коэффициентов линейного расширения полимера и подложки в случае применения подложек, поглощающих жидкую фазу, разность усадки покрытия и подложки. [c.46]