Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Почти все дисперсные красители для ацетатного и триацетатного шелка и полиамидных волокон способны окрашивать полиэфирные волокна. Однако для крашения полиэфирного волокна пригодны лишь те дисперсные красители, которые имеют относительно высокую устойчивость окрасок к свету и устойчивы к сублимации при высокой температуре (180—210 С). [c.247]

Появление синтетических волокон вызвало необходимость развития специальных классов красителей для их крашения. Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета — голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. Например, полиэфирные волокна поглощают только дисперсные нерастворимые в воде [c.1939]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

Крашение смесей полиэфира с хлопком. Большая часть поли эфирного волокна выпускается в продажу в виде смесей с хлопком или другими целлюлозными волокнами. Наиболее распространены смеси из 65 ч полиэфира и 35 ч хлопка или вискозного штапельного волокна, но в настоящее время часто применяют и смеси 50 50. При крашении смесей с помощью процесса выбирания красителя из ванны сначала окрашивают полиэфирное волокно дисперсными красителями, а затем целлюлозное — прямыми, активными или кубовыми красителями. [c.76]

При крашении полиэфирных волокон дисперсными диазотируемыми красителями в качестве диазосоставляющих кроме бета-оксинафтойной кислоты могут быть использованы азотолы. Диазосоставляющая может быть нанесена на волокно одновременно с красителем, в этом случае после крашения материал сразу промывают и обрабатывают в диазорастворе. [c.265]

Из этих данных видно, что при крашении полиэфирного волокна в среде метиленхлорида дисперсный краситель не будет избирательно поглощаться из ванны и крашение будет происходить только за счет [c.245]

Для крашения смешанных тканей из шерсти и полиэфирного волокна пригодны такие дисперсные красители, которые в условиях крашения полиэфирного волокна не окрашивают или слабо окрашивают шерсть. [c.244]

Увеличение молекулярной массы и введение таких заместителей, как атомы галогена, нитро- и сульфамидные группы, делают дисперсные красители особенно пригодными для крашения полиэфирного волокна. Например, Дисперсный розовый 2С полиэфирный отличается от Дисперсного розового Ж наличием феноксигруппы вместо метокси-, а Дисперсный синий 4К полиэфирный от Дисперсного фиолетового К — наличием двух атомов брома и нитрогруппы [c.181]

При крашении более гидрофобных волокон, полиэфирного и поли-акрилонитрильного, встретились большие трудности. Однако в конце концов были найдены нейтральные красители с низкой молекулярной массой (дисперсные), пригодные для крашения полиэфирного волокна, и катионные (основные) красители для полиакрилонитрильного (гл. 6). [c.28]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Все большее значение приобретает синтетическое полиэфирное волокно, обгоняющее по объему производства полиамидное волокно. Его окрашивают только дисперсными красителями. Ввиду плотной структуры полиэфирного волокна его крашение проходит с трудом. [c.249]

Следует отметить специфичное и избирательное действие переносчиков. Для каждого из них существует оптимальная концентрация, при которой происходит максимальное поглощение того или иного красителя синтетическим волокном. Например, при крашении полиэфирного волокна дисперсным прочным синим В (3 г/л) при 100°С в течение 90 мин оптимальная концентрация переносчика составляет от 3 до 5 г/л. При дальнейшем повышении концентрации интетсивность окраски снижается. [c.209]

Смеси дисперсных красителей близкого строения часто окрашивают полиэфирное волокно лучше и интенсивнее, чем чистые красители это объясняется тем, что процесс крашения основан на растворении дисперсного красителя в волокне, а растворимость смеси веществ близкого строения всегда выше, чем чистых веществ. [c.380]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

Изделия из смеси полиэфирных волокон с хлопком можно окрашивать в одной ванне быстрокрасящими дисперсными и прямыми красителями. С целью повышения прочности окраски на хлопке лучше использовать двухванный способ крашения. Сначала окрашивают полиэфирное волокно дисперсными красителями при 130°, а затем хлопок — кубовыми красителями в свежеприготовленной ванне. Кубовые красители мошно применять как по обычному способу в лейко-форме, такипо суспензионному методу. Для закрашивания хлопка используют также активные и нерастворимые оксиазокрасители. Крашение ими ведут обычными методами, но при этом обязательно вначале окрашивают полиэфирное волокно дисперсными красителями. [c.393]

Взгляды яа механизм крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями противоречивы. Одни исследователи полагают, что это процесс образования твердого раствора молекул красителя в массе волокна другие считают, что более правильно рассматривать процесс крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями как адсорбцию и диффузию красителя в порах волокна и закрепление его на специфических участках доступной. внутренней поверхности полимера. При этом отдельно рассчитаны истинные коэффициенты диффузии красителя в растворе, заполняющем поры волокна, и кажущиеся коэффициенты диффузии с учетом сорбции красителя полимером и влияния стерических помех. Полученные значения очень сильно различаются между собой. Значение коэффициента диффузии в первом случае имеет порядок 1 Ю- см7с, во втором — 1 10- 2 см /с [33]. [c.208]

Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями в среде органических растворителей завершается за несколько секунд, если процесс проводить при температуре, близкой к температуре пластификации волокна. В качестве среды для крашения используются высококипящие полярные растворители типа гликоля или глицерина. Продолжительность крашения составляет 5 с, причем установлено, что увеличение ее до 15—60 с не оказывает существенного влияния на изменение интенсивности окрас1си. Наибольшая прочность окраски, полученной этим способом на полиэфирных волокнах, достигалась после обработки горячими (70 °С) бутанолом, метанолом или ацетоном. Благодаря небольшой продолжительности процесса все прочностные и другие характеристики волокна не изменяются. [c.249]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

Краситель IV благодаря способности легко возгоняться широко применяют в термопереводной печати, он также офаниченно пригоден в качестве дисперсного красителя, однако, при крашении полиэфирного волокна по нж-рым совр. способам, требующим нафевания до 200 С, неприменим из-за сублимации в условиях крашения. Для повыше- [c.272]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна не должны сублимировать при 190—220 °С. Это достигается введением С1, Вг, ОН, ОК (К — арил), ЗОгННг и Других полярных групп, обычно в положении 2 антрахинона, и увеличением молекулярной массы красителя. Однако значительное накопление полярных групп и большое увеличение молекулярной массы ухудшает способность красителей проникать в полиэфирное волокно. При изысканиях красителей, устойчивых к сублимации, нужно найти решение, позволяющее получать красители, обладающие хорошими красящими свойствами. В качестве примера дисперсных красителей, пригодных для крашения полиэфирного волокна, отметим Дисперсный розовый 2С полиэфирный (10). Его получают нагреванием 1-ами-но-2,4-дибромантрахинона с фенолом в щелочной среде. При этом сначала более подвижный атом брома в положении 4 замещается на гидроксигруппы, затем менее подвижный (в положении 2) обменивается на остаток фенола [c.381]

Второе слово обозначает цвет красителя — алый, желтый, красный, синий и т. д. Иногда названию цвета предшествуют приставки или слова, указывающие на характер оттенка или особенности применения красителя темно-фиолетовый, ярко-красный, чисто-голубой, диазожелтый, хром желтый, однохром коричневый и т. п. Приставка биозо-указывает, что краситель диазотируется на волокне, хром — что краситель хромируется на волокне после крашения, однохром — что хромирование проводится одновременно с крашением. В названиях дисперсных красителей, предназначенных для крашения химических волокон только одной группы, после названия цвета красителя добавляется название группы волокон — полиамидный, полиэфирный и т. д. [c.285]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только те, которые способны хорошо диспергироваться и устойчивы к сублимации при 180—210 °С. Красители для полиэфирных волокон содержат полярные группы (ОН, 302СНз, СЫ, СРз, СОМНг и др.). Примеры таких красителей [c.74]

Для того чтобы при крашении смеси ШЛ дисперсный краситель меньше переходил на шер сть, рекомендуется высокотемпературный способ крашения. Повышение температуры до 105—107°С увеличивает скорость диффузии дисперсных красителей в полиэфирное волокно, степень закрашивания шерсти снижается. Одновременно сокращается время крашения и уменьшается количество применяемого интенсификато-ра на 50%. [c.123]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Для крашения полиэфирного волокна по термозольному способу, кроме специально отобранных дисперсных красителей [238], используют также некоторые кубовые красители [239—241], выпускаемые под названием Полиэстрены (фирма [c.202]

Крашение полиэфирного волокна в водной красильной ванне при температуре около 100 °С протекает с большим трудом характеризуется коэффициентом диффузии дисперсного красителя в полимере порядка ЫО см с [48]. При крашении термозольньгм способом скорость диффузии возрастает приблизительно на три порядка. [c.239]

Препарат ОС-20. Неионогенный препарат. Применяется в качестве антистатического средства при переработке полиэфирных й полиакрилонитрильных волокон (1—5% от веса волокна), как выравниватель при крашении кубовыми и сернистыми красителями хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей (0,02—0,5 г/л), а также при крашении кислотными и дисперсными красителями смешанных камвольных тканей, например шерсти с лавсанрм (0,5% от веса ткани). Наряду с выравнивающим действием препарат ОС-20 задерживает кубовые красители в ванне, снижая интенсивность окраски. Кроме того он используется в качестве эмульгатора жиров, масел, монтан-воска, а также при приготовлении парафиновой эмульсии для замасливания стеклянного волокна. [c.294]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Применяют П. к. к. гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и их смесей с др. волокнами, напр, с полиэфирными в этом случае проводят крашение сначала П.к.к., а затем дисперсными красителями (двухванное крашение) или сразу спец. смесями указанных красителей (однованное). П. к. к. образуют яркие окраски широкой гаммы цветов и оттенков, обладающие исключительно высокой устойчивостью ко всем видам физ.-хим. обработок. Однако они уступают др. классам красителей в технол. и экономнч. отношении-сложность многостадийных методов синтеза из дорогого сьфья и соотв. высокая стоимость, а также сложность способов применения. Для упрощения последних нек-рые П. к. к. производят в виде кубозолей (р-римых в воде Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений). [c.40]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]