Стеклопластики, полиэфирные свойства

Таблица 1У-6 Сравнительные физико-механические свойства стеклопластика на ненасыщенных полиэфирных смолах марок ПН

Таблица XI. 9 Физико-механические свойства полиэфирных стеклопластиков

Таблица 111.40. Механические свойства ненапряженного и напряженного полиэфирного стеклопластика (25% прочности) в агрессивных средах

Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д. [c.74]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Набухание в воде одновременно приводит таклсе к изменению размеров и свойств материала. При этом пе всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, наиример, древеснослоистые пластики (ДСП) па основе фенольных смол поглощают до 20% воды, стеклопластики па полиэфирной смоле до 3,5% воды, а теряют механическую прочность почти одинаково. [c.275]

В табл. XI.9 приведены некоторые данные о физико-механических свойствах полиэфирных стеклопластиков. [c.729]

Механические свойства полиэфирной смолы, стеклянных волокон н стеклопластика на их основе [c.181]

Основным преимуществом комбинированных конструкций из стекла и полиэфирного стеклопластика является сочетание очень высокой коррозионной стойкости боросиликатного стекла с прочностью намотанного полиэфирного стеклопластика. Полиэфирный стеклопластик, изготовленный намоткой непрерывного волокна, значительно повышает сопротивление удару допускаемое рабочее давление возрастает втрое и достигает 10,5 кгс/см, а предельная рабочая температура повышается до 177 °С. Наличие наружного слоя стеклопластика, полученного намоткой, позволяет даже при сильном ударе сохранить целостность системы и предупредить катастрофическое разрушение конструкции. Труба может дать течь, но такие случаи на практике редки поврежденную секцию всегда можно заменить обычным способом. Применение наружного армирования позволило значительно расширить использование уникальных антикоррозионных свойств стекла. [c.85]

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Ненасыщенные полиэфиры широко применяются в качестве связующих при производстве стеклопластиков. Кроме того, они используются в лаковых, клеевых, заливочных и некоторых других составах. Свойства полиэфирных смол и материалов на их основе изменяются в широких пределах, в зависимости от исходных продуктов их синтеза (гликолей, кислот). [c.117]

В химическом аппаратостроении полиэфирные смолы применяются в качестве связующих для стеклопластиков, а Б антикоррозионной технике в качестве химически стойких замазок, мастик и пластобетона. Характерные для полиэфиров свойства приведены табл. 3.9. [c.185]

Свойства исходных компонентов полиэфирной смолы и стеклянных волокон, а также стеклопластика, полученного на их основе, приведены в табл. 5. [c.181]

Пластмассы лишь начинают применять в строительстве. Наиболее широко их используют в производстве труб и панелей из стеклопластиков на основе полиэфирного связующего . Одна из причин ограниченности распространения пластмасс состоит в том, что мы еще очень мало знаем об их свойствах, чего нельзя сказать о традиционных материалах с длительной историей их использования. Один из методов получения необходимой информации состоит в проведении обширных эксплуатационных испытаний различных пластмасс, предназначенных для тех или иных конкретных применений. Другой подход заключается в изучении основных закономерностей поведения материалов в процессе лабораторных испытаний и в понимании проявления реологических свойств полимеров под действием напряжений, возникающих в изделиях в условиях эксплуатации. Установленные таким образом наиболее общие закономерности не только позволят более точно предсказывать поведение материалов в различных условиях, но также станут основой для создания в будущем новых материалов с лучшими свойствами. [c.184]

Пластмассы, обладающие высокой светопроницаемостью (полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики), все шире применяют в строительстве взамен силикатного стекла. По светотехническим характеристикам они сравнимы со стеклом, а по некоторым показателям, например по прозрачности для УФ-излучения, превосходят его. По сравнению со стеклом у них меньше плотность и теплопроводность, выше ударопрочность. Ниже приведены свойства отдельных светотехнических материалов, применяемых в строительстве за рубежом [c.234]

При получении прозрачных листовых материалов из полиэфирных стеклопластиков необходимо, чтобы оптич. свойства компонентов системы были близки между собой, а между компонентами осуществлялся тесный контакт. Т. к. отвержденные стиролсодержащие смолы обычного состава имеют более высокий показа- [c.356]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

Набухание в воде одновременно приводит к изменению размеров и свойств материала. При этом не всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, древесно-слоистые пластмассы (ДСП) на основе фенольных смол поглощают до 20% воды, но их прочность при этом изменяется незначительно (на 10—15%). А стеклопластики на полиэфирной смоле, поглощая всего до 1,5% [c.281]

Физико-механические свойства полиэфирного стеклопластика с наполнителем стекломатом [c.273]

Свойства стеклопластика на стеклоткани, пропитанной ненасыщенной полиэфирной смолой при различных способах обработки стеклоткани [c.241]

Свойства стеклопластика на основе полиэфирных смол, обработанного продуктом А-172 (гидрофобизатор) [c.241]

На рис. 1У-13 изображены полярные диаграммы прочности стеклопластика при изгибе в различных направлениях. Результаты испытаний образцов стеклопластика, вырезанных под различными углами к основе, приведены в табл. 1У-29. Стеклопластики, изготовленные на полиэфирных смолах общего назначения, обладают невысокой теплостойкостью, причем с повышением температуры их механические свойства понижаются. [c.244]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Расчет конструкций из стеклопластиков ведется на основе данных для конкретного вида стеклопластика с применением основных положений нелинейной механики полимеров. Конструкция емкости из химически стойкого полиэфирного стеклопластика приведена на рис. 36. Наиболее распространены стеклопластиковые трубы, предназначенные для транспортировки серной кислоты (концентрации до 60%, температура до 80°С), фосфорной кислоты (концентрация до 65 %, температура до 95 °С), хлорсодержащего раствора хлорида натрия (температура до 85 °С), гипохлоратов натрия и калия (тем-ТАБЛИЦА 13.19. АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.200]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Судзуки [1452], при изучении удельной ударной вязкости полиэфирных смол и стеклопластиков на их основе, установил, что минимальное значение ударной вязкости наблюдается при - 20°. Цанабони и Марони [1453] нашли, что введение инертных минеральных наполнителей (каолин, мрамор) в количестве 30 ч. на 70 ч. полиэфирной смолы существенно улучшает механические и диэлектрические свойства стеклопластиков. Предел прочности при изгибе возрастает от 2000 до 3000 кПсм , при растяжении — от 600 до 1100—1300 кПсм . [c.106]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Цель настоящего исследования заключалась в разработке специальных гуммировочных составов, удовлетворяющих требованиям судостроительной промшпленности, для защиты стеклопластиков на основе стеклоткани АСТТ(6)-С2, пропитанной 1) эпоксидной смолой ЭД-13 (СТЭТ-1) 2) смесью эпоксидных смол ЭД-20 и Э-181 3) зпоксидно-тиоколовым связующим К-153 и 4) полиэфирным связующим НПС-609-21М [112, 113]. Одновременно мы проводили разработку технологии получения покрытий и исследование их эксплуатационных свойств. [c.168]

Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя (например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения (давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийорганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю— стеклу. В результате Обработки (аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды снижение не превышает 10%, тогда как без обработки оно достигает 407о и более. [c.199]

Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]

В настоящее время для покрытия теплиц используют листы из поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиэфирных стеклопластиков и поликарбонатов. По совокупности таких свойств, как прочность, светопропускание, атмосферо- и градо-стойкость, теплоизолирующая способность, наилучшим материалом является относительно новый в этой области поликарбонат, обладающий хорошим светопропусканием (90% светопропускания стекла), высокими прочностью, гибкостью, влаго-и градостойкостью и низкой теплопроводностью, составляющей 60% теплопроводности силикатного стекла. Поликарбонат желтеет под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому на него наносят защитные, обычно полиакрилатпые, покрытия. Срок службы листов из поликарбоната в качестве покрытия для теплиц— 7—10 лет, причем через 10 лет светопропускание уменьшается лишь на 10% они дают возможность сократить расходы на отопление на 40%. Эксплуатируются теплицы с двойны- [c.295]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

Стеклянные ткани, используемые для изготовления стеклопластиков, бывают четырех типов — диаметром в 5,8 7,1 9,6 и 13,5 мк [1152—1154]. Прочность слоистых стеклопластиков зависит от толщины, пористости, веса ткани, ее крепости по основе и утку, а также структуры и свойств связующего и степени пропитки. По данным Франкланда, в качестве связующих для контактных стеклопластиков целесообразно применять полиэфирные смолы [1155]. Фенольные смолы отличаются большой скоростью отверждения, но при высоких давлениях (21 — 70 кг1см ), что необходимо для удаления выделяющихся пузырей летучих веществ. Полиэфирные смолы, не выделяющие летучих веществ, могут формоваться при низких давлениях или без давления и поэтому они нашли значительно большее распространение. Как сообщает Бикакис [1156] свойства смол изменяют добавками некоторых веществ, например, фталевой кислоты, бутилового спирта и других, которые применяются также для удешевления смол. [c.329]

Файн 294] приводит данные по технологии и свойствам стеклопластиков на основе фенольных смол. Эти материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с меламиновыми и полиэфирными пресс-материалами со стеклонаполнителем и стоимость их ниже стоимости указанных стеклопластиков. Они отличаются высокой механической прочностью (например, прочность на изгиб —1700 кПсм , модуль упругости при изгибе — — 2 X 10 кГ/см , хорошим сопротивлением деформации под нагрузкой, хорошо запрессовываются со стальной арматурой благодаря почти одинаковому линейному расширению. [c.728]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Акита и Курихара [1469] и другие [1470—1475] привели данные об адгезии полиэфирных смол.Так, Акита и Курихара [1469] установили, что при высоких адгезионных свойствах стекла стеклопластики на основе полиэфирных смол характеризуются значительным сопротивлением изгибу. Накаяма [1472] указал, что добавление небольших количеств сажи ( 5 вес. %) к ненасыщенным полиэфирам, применяемым для изготовления [c.106]

Особенность изготовления изделий из стеклопластика — необходимость приготовления материала непосредственно перед его переработкой. Основные компоненты стеклопластика синтетические связующие и стекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эноксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должнь быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиковыма перчатками или специальной пастой на основе казеина. [c.285]

Винилтрихлорсилан и другие соединения типа винилси-локсановых смол значительно улучшают свойства стеклопластика на основе полиэфирных смол как в сухом, так и во влажном состоянии (табл. IV-26). [c.239]

Физико-мехттеские свойства полиэфирного стеклопластика с наполнителем-стекломатом [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология