Аппарат многоступенчатый массообменный

Современные алгоритмы расчета противоточных многоступенчатых массообменных аппаратов для разделения многокомпонентных смесей построены на строгих математических методах решения общей системы уравнений, описывающих процесс разделения. [c.272]

Рис. 6.2. Схема потоков пара и жидкости на ступенях контакта многоступенчатого массообменного аппарата.

Смеситель-отстойник — это аппарат,, предназначенный для проведения противоточных многоступенчатых массообменных процессов (например, экстракции) в системе жидкость — жидкость и состоящий из набора секций. Каждая секция состоит из смесительной и отстойной камер [1]. [c.219]

Низкое отношение количеств фаз. При низком объемном отношении диспергированной фазы к сплошной ухудшается массообмен и могут возникнуть затруднения движения фаз. Только многоступенчатые аппараты, в которых происходит дополнительная циркуляция растворителя, нечувствительны к этому фактору. В связи с этим оценка большинства аппаратов низка. [c.375]

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Экспериментальные и расчетные исследования, проведенные на различных бинарных смесях, показали хорошую эффективность совмещенного процесса многоступенчатого испарения и конденсации смеси. Определены также функциональные зависимости для теплового расчета, позволяющие с достаточной точностью рассчитать величину теплоотвода и теплоподвода по длине аппарата (А,с. 1560253 СССР, -Опубл. в БИ. - 1990. - № 16), Число совмещенных ступеней, диаметр и общая длина аппарата могут быть рассчитаны по известным правилам и формулам, широко используемым при проектировании и изготовлении теплового и массообменного оборудования нефтяного, нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства. [c.57]

Противоточный массообмен в ректификационных и абсорбционных аппаратах осуществляется при многоступенчатом или непрерывном контакте фаз в аппарате. [c.13]

Наиболее простое конструктивное оформление многоступенчатого аппарата достигается в том случае, когда движение жидкости по ступеням контакта происходит под действием силы тяжести. При этом контактные устройства (тарелки) располагаются по вертикали одно над другим и массообменный аппарат выполняется в виде колонны. [c.13]

Этому требованию отвечает разработанный авторами многоступенчатый роторный аппарат, массообменная ступень которого показана на рис. V.7. [c.156]

Для расчета. массообменных процессов, например сушки жидких низкомолекулярных полимеров, необходимо дополнительно знать коэффициент диффузии влаги в полимере. Аппарат может работать в режиме рециркуляции продукта или быть многоступенчатым при установке по высоте вала нескольких последовательно работающих барабанов. [c.286]

Разработка многоступенчатых совмещенных аппаратов, в которых реакционные ступени чередуются с массообменными, в большинстве случаев представляется технически неосуществимой. Однако указанные трудности практически полностью устранены в совмещенных многоступенчатых реакционно-массообменных аппаратах, где в результате [c.27]

Рис. 19. Секционированный массообменный многоступенчатый противоточный вихревой аппарат.

Осуществление таких процессов с использованием движущегося слоя невозможно из-за нереально больших размеров аппаратов и трудностей равномерного распределения адсорбента в них по поперечному сечению. Эффективно в данном случае применение многоступенчатых аппаратов со взвешенными слоями адсорбента. Работа при высоких скоростях потоков, превышающих примерно в 5 раз допустимую скорость в движущемся слое, является одним из основных преимуществ данного метода. В определенных случаях это ведет также к интенсификации тепло- и массообменных процессов. [c.192]

В многоступенчатом массообменном аппарате взаимодействие газа и жидкости на каждой ступени может происходить в противотоке, прямотоке или в перекрестном токе фаз. Схема относительного движения потоков на контактном устройстве зависит от способа подачи на него газа и жидкости, условий взаимодействия и способа их отвода из зоны контакта. Наиболее эффективные конструкции контактных устройств сочетают одновременно несколько принципов относительного движения фаз — перекрестного и противоточного (перекрестно-противоточное движение), перекрестного и прямоточного (перекрестнопрямоточное движение). Еще более сложное относительное движение потоков осуществляется на вихревых контактных устройствах — с круговым, вращательным движением потоков. [c.13]

Схема многоступенчатого противоточного аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем представлена на рис. 5.29. В таком аппарате можно обрабатывать дисперсный твердый материал, плотность которого выше плотности растворителя. Это условие необходимо соблюдать для обеспечения бесперебойной работы перемешивающих эрлифтов на ступенях контакта и для обеспечения возможности г ередачи суспензии по переточным трубам в секции, расположенные выше. Многоступенчатый массообменный аппарат, также пригодный для обработки измельченных материалов, приведен на рис. 5.30. [c.210]

РГаиболее эффективными являются аппараты с больш[1м диаметром трубы Вентури, работающие при умеренной скорости газовой фазы. Такие аппараты обеспечивают интенсивный массообмен при небольшом гидродинамическом сопротивлении. В случае многоступенчатых аппаратов режим работы с низким гидродинамическим сопротивлением позволяет уменьшить расстояние между тарелками и общий объем аппаратуры. [c.158]

Основные научные исследования связаны с разделением смесей. Изучил гидродинамику и массообмен при двухфазном пленочном течении. Впервые показал, что перенос компонента из жидкости в пар при ректификации происходит не только вследствие диффузии, но и вследствие процессов испарения и конденсации, обусловленных теплообменом между фазами. Предложил методы расчета кинетики ректификации и пленочной физической абсорбции при различных режимах течения фаз. Изучнл кинетику и механизм молекулярной дистилляции и кристаллизации бинарных смесей из расплава. Разработал новые методы разделения смесей, методы скоростного массообмена при восходящем течении жидкости и газа и метод многоступенчатой противоточной сублимации. Для ряда процессов разделения предлолсил конструкции аппаратов. Г7] осударственная премия СССР [c.320]

Скоростные массообменные аппараты представляют собой обычные многоступенчатые противоточные массообменные аппараты с однонаправленным движением фаз на каждой ступени контакта или с так называемыми прямоточными ступенями контакта. Работа прямоточных ступеней контакта характеризуется тем, что пары, поступающие на нее, транспортируют всю жидкость на этой ступени вверх, образуя однонаправленный двухфазный поток. Скорость пара в сечении контактного устройства или его производительность ограничивается условиями сепарации фаз после их контактирования. Поэтому реальные величины скоростей газа в скоростных аппаратах могут быть на порядок выше скоростей в аппаратах с обычными ступенями контакта. Существенным недостатком прямоточных ступеней контакта является непрерывное и довольно значительное уменьшение эффективности массопередачи при снижении скоростей газа по сравнению с предельными значениями. Кроме того, у прямоточных аппаратов с фиксированной межфаз-ной поверхностью при увеличении производительности вес растет быстрее, чем величина межфазной поверхности, в результате чего при определенных значениях геометрических размеров затраты металла и, следовательно, его стоимость на единицу производительности будут резко увеличиваться. [c.195]

В рассмотренном принципе работы термогравитационной колонны Клузиуса и Диккеля характерной особенностью является наличие двух противоположно направленных потоков (противотока), между которыми происходит тепло- и массообмен и переход на концах аппарата одного потока в другой, так называемое обращение фаз. Такой же принцип действия лежит в основе работы всех многоступенчатых противоточных разделительных колонн, например, ректификационных, кристаллизационных, ионообменных и других. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология