Промежуточная ступень реакционной последовательности

Каждую реакционную зону оформляют в виде отдельного аппарата. Число ступеней промежуточного подогрева определяется химическим составом и активностью катализатора чем выше концентрация нафтенов и чем активнее катализатор, тем большего перепада температур следует ожидать в реакционной зоне, т. е. увеличивается необходимое число работающих реакторов. Так, на установках гидроформинга, перерабатывающих низкооктановые лигроины, достаточно было иметь всего два последовательно работающих реактора, т. е. только одну ступень промежуточного подогрева. В то же время на старых зарубежных установках, где использовали такой же алюмо-молибденовый катализатор, но в качестве сырья применяли бензины, получаемые деструктивной гидрогенизацией угля и богатые нафтенами, приходилось иметь [c.201]

Итак, о промежуточной ступени следует говорить всегда, если ее наличие удается установить методами, описанными в гл. 5. При этом для реакционной последовательности, в которой не обнаружено промежуточной ступени, всегда остается возможность, что в будущем с развитием и уточнением методов исследования такая промежуточная ступень будет обнаружена. [c.21]

На центральный вопрос, является ли реакция одноступенчатым процессом или ее следует трактовать как реакционную последовательность, можно дать единственный ответ, состоящий в том, что для числа стадий реакционной последовательности, а значит, и для количества промежуточных частиц, мы способны получить только нижнее граничное значение. Однако это не исключает, что детальное изучение реакции позволит установить дополнительную промежуточную ступень. На этом основании какую-либо реакцию нельзя с достаточной уверенностью представить как одноступенчатый процесс. Во многих случаях можно привлечь некоторые критерии, на основании которых определяется многоступенчатый характер реакции. [c.22]

Окисление этилена воздухом было первым вариантом технологии синтеза этиленоксида, имеющим значительное распространение и до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 126. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией этиленоксида из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кроме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой ступени окисления, что ведет, к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их разбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.421]

Большей частью реакции состоят не из одной реакционной ступени, а представляют собой последовательность из многих реакционных ступеней. Энергетическая диаграмма каждой единичной реакционной ступени соответствует рис. 2. Диаграмма энергии реакции в целом получается при объединении многих единичных диаграмм энергии, причем в зависимости от обстоятельств энергосодержание продуктов первой ступени (промежуточных продуктов) служит исход-ной системой для второй ступени и т. д. [c.17]

Потребность в большом количестве кислоты для проведения реакции последовательного замещения и зависимость числа вступающих в ароматическое кольцо алкильных групп от содержания ее в реакционной смеси указывают на то, что НР и Н2304 являются не только катализаторами, но и реагирующими компонентами на промежуточных ступенях алкилирования. Следовательно, порядок реакции по катализатору может отличаться от нулевого. Для подтверждения этого были рассчитаны константы скорости первой ступени алкилирования хлорбензола олефинами при различных концентрациях НР в реакционной массе (рис. 2). [c.31]

Цепная реакция — это особый тип ступенчатой реакции, замкнутая реакционная последовательность. Отдельные ступени реакции зависят друг от друга промежуточные ступени могут быть выделены только в исключительных случаях. В результате первичного акта возникает очень реакционноспособное образование, которое в состоянии вызвать цепную реакцию присоединения мономера, реакцию роста . Активное состояние конца растущей молекулы при этом сохраняется. Обратной реакцией, при которой от активного конца отщепляется молекула мономера, во многих случаях можно пренебречь. Она, однако, обусловливает для определенной реакции полимеризации предельную температуру ( eiling temperature), выще которой полимер неустойчив и, следовательно, полимеризация не происходит (стр. 32), Равновесие играет роль в самых различных реакциях полимеризации, В связи с этим была выдвинута общая теория равновесной но.чимеризации [54]. Исчезновение активного состояния приводит к обрыву цепи реакции. Таким образом, промежуточные ступени полимеризации представляют собой не олигомерные или полимерные молекулы, а растущие цепи, имеющие, но крайней мере, один активный конец цепи. [c.21]

Наиболее простым способом частичного отвода реакционного тепла и уменьшения перепадов темпера1уры в si hi реакции является многоступенчатое охлаждение. При этом методе сырьевая смесь поступает в ряд последовательных адиабатических секций, реагируя в каждой из которых, она разогревается до максимально допустимой температуры, затем по выходе из ступени охлаждается до определенного предела и направляется на повторное контактирование в последующую ступень и так далее. Подогрев сырья перед подачей в реакционную систему, а также съем тепла в промежуточных холодильниках должны производиться с таким расчетом, чтобы температура продукта в секциях достигала максимально допустимого значения / ах = ton °С. Недогрев сырья или переохлаждение в межсекционных теплообмен никах крайне нежелательны, так как влекут за собой снижение среднеэффективных температур и возрастание потребных объемов зоны- [c.322]

Расчет объема реакционной зоны и выбор оптимального числа реакторов по методу М. Ф. Нагиева. Рассматривая реакции, сопровождающиеся изменением объема, М. Ф. Нагиев отметил, что помимо решения основной задачи —определения объема реактора, необходимого для достижения требуемой степени превращения,— весьма важным является вопрос об оптимальном количестве реакторов, соединенных в последовательную систему. Дело в том, что большая производительность современных установок связана с применением больших объемов катализаторов сокращение этого объема представляет большой экономии ческий интерес. Очевидно, что если проводить процесс не в одном реакторе, а в системе последовательно соединенных аппаратов, причем между ступенями иметь разделительные устройства, в которых отделять вещества, не имеющие ценности (например, водород в процессах дегидрирования), то объем реакто-Рис. IV. 47. Графический Ров может быть сокращен по сравнению способ расчет-а условного С ОДНИМ реактором, обеспечивающим ту времени контакта. же конверсию. М. Ф. Нагиев вывел математические зависимости, позволяющие определить оптимальное число реакторов в зависимости лишь от одного параметра — степени превращения, для частного случая реакций, идущих с увеличением объема и при довольно редком условии промежуточного отвода нецелевых продуктов реакции. Тем не менее этот анализ представляет интерес своей простотой и имеет практическое значение для упомянутых выше случаев. Следует добавить, что при некоторых дополнительных операциях выведенные формулы могут служить и для расчета реакционного объема. [c.178]