Агрегат электролитный

Природная глина является продуктом коагуляции, проходящей в геологическом масштабе. В глинистых суспензиях коагуляция в различных ее формах также является доминирующим состоянием. Соответственно все процессы приготовления, обработки и применения буровых растворов направлены по пути ослабления коагуляции (пептизация и разбавление), ее сдерживания или предотвращения (стабилизация, коллоидная защита), регулирования (ингибирование) или усиления (электролитная, температурная агрессия, концентрационное загущение). Эти изменения смещают равновесие в сторону усиления или ослабления связей между глинистыми агрегатами, влияют на их лиофильность и дисперсность. В результате устанавливаются промежуточные равновесные состояния, которые и определяют технологические показатели буровых растворов. Таким образом, все протекающие в них изменения являются различными формами единого коагуляционного процесса, управляемого общими. закономерностями системы глина — вода, в которой этот процесс реализуется, и его физико-химическим механизмом. Проявлением этого механизма является модифицирование твердой фазы путем поверхностных реакций замещения и присоединения, включающих в себя гидратацию, ионный обмен и необменные реакции. Такого рода модифицирование, осуществляемое обработкой химическими реагентами, определяет уровень лиофильности системы, сдвигая его в должном направлении. При этом получают развитие факторы, влияющие на дисперсность, — набухание, пептизация или, наоборот, структурообразование и агрегирование. [c.58]

Коагуляция водной дисперсии. Регенерат выделяют из дисперсии методом электролитной коагуляции на коагуляционном каскаде. Каскад состоит из двух аппаратов, снабженных мешалками. Масса из первого аппарата самотеком поступает во второй аппарат. Для обеспечения перетока массы из одного аппарата в другой их устанавливают на разной высоте. В нижние штуцеры первого аппарата подают центрифугированную водную дисперсию резины и 1—2 %-ный раствор серной кислоты. В первом аппарате образуется регенератная крошка, во втором — коагуляция завершается, крошка укрупняется. Полученная пульпа, содержащая 5—20 % сухого вещества, поступает на агрегат обезвоживания, сушки и упаковки регенератной крошки. [c.155]

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Большое влияние на взаимодействие красителя с волокном оказывает. наличие в молекуле красящего вещества групп, способствующих растворению его в воде, и прежде всего сульфогрупп, которые сообщают красителю сродство к воде. Очевидно, что с увеличением числа гидрофильных сульфогрупп должно уменьшаться сродство красителя к целлюлозе. Такие группы сообщают молекуле красителя при ее ионизации отрицательный заряд. Так как в водной среде целлюлоза также заряжается отрицательно, между красителем и волокном возникают силы электростатического отталкивания, что в еще большей степени снижает сродство красителя к волокну. Для устранения этого недостатка в красильную ванну добавляют нейтральный электролит. При этом следует строго регулировать электролитный состав красильной ванны, так как при избытке электролита лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Содержапие хлорида и сульфата натрия в растворе красителя зависит от его строения, температуры ванны и наличия в ней гидрофильных органических растворителей или текстильных вспомогательных препаратов. [c.169]

Для увеличения производительности колонны был предложен способ флокуляции высокодисперсной твердой фазы суспензии высокополимерными флокулянтами [56, 57, 58]. При этом образуются сравнительно крупные хлопьевидные агрегаты, скорость осаждения которых в несколько раз выше, чем отдельных частиц. Механизм агрегации мелких частиц суспензии высокополимерньши флокулянтами состоит, в том, что длинные, извилистые молекулы высокополимерного вещества своими активными центрами адсорбируются на отдельных частицах твердой фазы,-стягивая, их между собой. В отличие от, электролитной агрегации образуется высокопористая, рыхлая структура хлопьевидного агрегата, которая легко проницаема жидкостью. Раствор флокулянта вместе с суспензией, подается в конусную воронку с мешалкой, расположенную [c.68]

В процессе сульфатной варки целлюлозы под воздействием реагентов варочного щелока смоляные и жирные кислоты омыляются и в виде натриевых срлей переходят в черный щелок. Образовавшийся раствор представляет собой коллоидную систему, в которой смолистые вещества находятся как в молекулярно-растворенном состоянии, так и в виде мицеллярных агрегатов, т. е. в состоянии коллоидного раствора. Выделение сульфатного мыла из черных щелоков определяется течением процессов высаливания (т. е. электролитной коагуляции мыла из растворов) и отстаивания высолившегося вещества. От того, насколько полно пройдут процессы мицеллообразования, коагуляции и отстаивания мыла, зависит его выход и, в конечном счете, общий объем сбора сырого сульфатного мыла. [c.56]

Из выражений (5,45) — (5.48) видно, что иотребляе.мая механическими агрегатами мощность (являющаяся частью энергозатрат на собственные нужды ЭХГ) зависит от сопротивления контуров ргк, поэтому схемно-конструктивные решения при разработке контуроа должны обеспечивать возможно низкие значения сопротивлений всех его элементов, в том числе сопротивлений проходных сечений газовых н электролитных полостей ТЭ, теплообменных аппаратов, фильтров н т. д. Это требование распространяется и на контуры, в которых потоки реагентов создаются эжекционнымн циркуляторами, так как их производительность сильно зависит от сопротивления сети и ограничивается относительно малыми перепадами давления, которые может создать эжектор, В связи с этим разработку контуров необходимо вести в комплексе с разработкой агрегатов-— [c.258]

На рис. 6.7, а (см. вклейку) показаны частицы лигносульфонатов ели диаметром от 20 до 50 нм при большом увеличении. Наряду с типичными глобулярными структурами видны также частицы большего размера, неопределенной формы. Вероятно, поли-электролитный характер лигносульфонатов способствует образованию ассоциатов большего размера. В отличие от лигносульфонатов у образца соснового сульфатн010 лигнина видны частицы значительно меньшего размера, неправильной формы (рис. 6.7, б), не проявляющие склонности к образованию глобулярных агрегатов. Размер этих рыхлых частиц 5—10 нм. Электронно-микроскопическое исследование препаратов лигнинов (елового ЛМД и елового этаноллигнина) позволяет обнаружить в основном сферические частицы, а также и бесформенные элементы разного размера (рис. 6.7, a и г). На глобулярную форму не оказывает влияния техника подготовки препарата перед микроскопическим наблюдением. По-видимому, эти лигнины существуют также в виде статистических клубков, в которых молекулы могут образовывать ассоциаты с помощью водородных связей [61]. У обоих лигнинов размер частиц варьирует от 10 до 100 нм и некоторые частицы имеют структурированную поверхность. [c.134]

Крупные агрегаты (флокулы), образующиеся в результате флокуляции, обладают значительной рыхлостью и фильтруемостью — в отличие от компактных коагулятов, формирующихся при коагуляции дисперсий электролитами. Флокуляция, как правило, процесс необратимый здесь невозможно путем уменьшения содержания в растворе реагента, как в случае электролитной коагуляции, добиться пептизации (дезагрегации) осадка. Благодаря этим особенностям, а также высокой эффективности (часто добавка флокулянта в количестве тысячной или даже миллионной доли от массы твердой фазы вызывает существенное снижение устойчивости) и относительной дешевизне флокулянты широко [c.51]

Гальванический агрегат имеет в своем составе электролитную (анодную) ванну для травления, через которую проходит проволока. Электролитом этой ванны служит раствор серной кислоты концентрацией 6—8° Вё с температурой 20—25° С. После травления проволока проходит через ванну промывки и мокрую базальтовую крошку для снятия окислов (остатков протравы), а затем снова через ванну шромывки и, наконец, через вашну покрытия. Из ванны покрытия, пройдя через аппарат для промывки и сушки, проволоку нли ленту снова наматывают в мотки. Внешний вид установки, применяемой для гальванопокрытия проволоки или металлической ленты, показан на фиг. 78. [c.227]