Особенности технологических процессов как объектов управления

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ОБЪЕКТОВ УПРАВЛЕНИЯ [c.196]

Производство полиэтилена, являясь одним из процессов химической технологии, обладает рядом особенностей. Наряду с тем что основные принципы полимеризации этилена достаточно просты в описании, каждая промышленная установка обладает своими технологическими особенностями [12]. Поэтому как при анализе, так и при управлении производством полиэтилена довольно широко используют априорные знания о протекании процесса в конкретном производстве. Эти знания имеют качественный характер и дополняют количественную информацию, получаемую непосредственно с объекта. [c.157]

На каждом из уровней эксперимент имеет свои особенности, связанные со структурой и характером информационных потоков, математическим и техническим обеспечением и возможной степенью автоматизации. Следует особо подчеркнуть, что выполнение натурных экспериментов помимо всего прочего имеет целью разработку или уточнение математических моделей соответствующих объектов. Во всяком случае, одной из конечных целей исследований химико-технологических процессов как системы является получение данных, необходимых для проектирования промышленной установки (или ее реконструкции) по аппаратурному оформлению, по структуре связей между аппаратами (или группами аппаратов), по структуре системы управления. [c.56]

Рассмотрим следующие особенности технологических процессов как объектов управления. [c.197]

Типовой технологический процесс, идущий в аппаратуре определенного класса, является одновременно типовым объектом управления. Основным показателем, по которому процессы относят к тому или иному типу, является идентичность их физико-химических особенностей, т. е. материальных и энергетических внутренних связей. Типовой процесс содержит все необходимые и достаточные характеристики, позволяющие выделить его из большого многообразия физико-химических явлений. При этом учитывается также целевое назначение процесса. [c.10]

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Особенности сложных производственных комплексов. Системы, рассматриваемые в традиционных курсах теории автоматического управления, как правило, представляют собой технологические объекты отдельные аппараты, группы агрегатов, часть технологического процесса или весь процесс. При этом исследуется возможность создания систем автоматического управления указанными технологическими объектами с учетом их свойств и специфики задач управления. Важной особенностью подобных объектов является то, что они представляют собой некоторую систему, которая функционирует в соответствии с физико-химическими закономерностями, причем человек не принимает непосредственного участия в их работе. [c.331]

Авторы не ставили перед собой задачу изложить все сведения, необходимые для расчета и синтеза систем автоматического регулирования — этот материал содержится в обширной литературе по теории и практике автоматического регулирования технологических процессов. Сделана попытка подчеркнуть лишь специфические аспекты приложения известных методов к регулируемым объектам сооружений очистки сточных вод. Такой подход призван помочь специалистам по проектированию и эксплуатации средств контроля и автоматизации увидеть наиболее важные особенности управляемых процессов, а технологам — оценить возможности, открываемые применением современных средств контроля и управления для повышения эффективности работы очистных сооружений и улучшения качества очищенной [c.3]

Нефтеперерабатывающая промышленность занимает одно из первых мест в народном хозяйстве страны по насыщенности средствами автоматического контроля и управления. На основных установках осуществляется непрерывный контроль, а в ряде случаев и регулирование важнейших параметров технологического процесса (температуры, давления, расхода и др.). Все большее применение находят автоматические анализаторы качества, обеспечивающие непрерывный контроль качества нефтепродуктов на потоке. Ближайшая задача в области вспомогательного хозяйства и контроля производства — автоматизация обслуживания товарно-сырьевого хозяйства, в том числе широкое применение компаундирования нефтепродуктов и определения их качества (в потоке), а также розлива и затаривания твердых продуктов переработки нефти и нефтехимии. В дальнейшем должны расширяться работы по комплексной автоматизации (со взаимосвязанной системой регуляторов) и применению для управления технологическими процессами счетно-решающей техники. Внедрение комплексной автоматизации основного производства значительно улучшит технико-экономиче-ские показатели работы завода, особенно если ее сочетать с автоматизацией объектов общезаводского хозяйства, в том числе товар-но сырьевого хозяйства и средств контроля качества нефтепродуктов. [c.318]

Технологические процессы можно разделить на две большие группы, производящие однородную и неоднородную продукцию. Каждая из этих групп имеет свои существенные особенности как объектов управления [45]. [c.196]

Анализ разработок по совершенствованию процессов управления в различных отраслях промышленности позволяет выделить два характерных подхода — информационный и функциональный. При первом основное внимание уделяется совершенствованию всех усложняющихся потоков информации и процессов ее математической обработки. Однако этот подход не приводит к изменению структуры и методов управления и собственно управленческих процессов. При втором подходе представление процесса управления набором функций управления, имеющих объективный характер, создает предпосылки для разработки инженерных технологий управления, построения обоснованных организационных структур управления и алгоритмов ведения технологических процессов. Объективность функций управления обеспечивается точным учетом особенностей самих технологических объектов управления [18]. [c.47]

Организация управления строится исходя из общих задач управления ГДП, особенностей технологических объектов, а также объемов технологических информационных потоков и организации процессов сбора, передачи и переработки информации. Объекты управления основного производства ГДП рассредоточены на большой территории и представляют собой сложный комплекс технологических процессов добычи, сбора и подготовки газа и конденсата к транспорту. Принципы построения системы управления основным производством определяются в основном степенью рассредоточения этих объектов, а также технологией процессов подготовки газа и конденсата к транспорту [41]. [c.35]

Отличительными особенностями процессов химической технологии являются большое число и сложность связей между параметрами состояния объектов трудоемкость процедур построения математического описания и использования его для получения практических результатов с разумными экономическими затратами высокий уровень погрешностей измерений технологических параметров, а иногда невозможность проведения измерений необходимость принимать решения для управления технологическими агрегатами и производствами в условиях неполной информации о состоянии объектов и другие факторы. Наряду с этим практика внедрения систем автоматического управления показывает, что оператор-технолог зачастую решает задачи управления более успешно, чем автоматические регуляторы. [c.5]

Четкая математическая постановка задачи оптимального управления возможна лишь при наличии известных закономерностей, характерных для процессов газопромысловой технологии. Поскольку на данном этапе эти закономерности обычно неизвестны, то целесообразно рассмотреть возможные варианты общих постановок задач оптимизации с тем, чтобы в дальнейшем их конкретизировать. Предварительное изучение процессов определяет основные параметры функционирования газопромысловых объектов ГДП, для чего исследуется существующая система сбора и обработки информации, способы ее использования для управления, в том числе учет количества и качества природного газа, расхода вспомогательных реагентов, особенностей работы технологического оборудования и т. д. [c.36]

На предпроектной стадии осуществляются всестороннее обследование и анализ существующей системы управления конкретным промышленным предприятием. При обследовании и изучении объекта анализируются организационная и функциональная структура предприятия, потоки и состав информации движение сырья, полуфабрикатов (полупродуктов), готовых изделий особенности технологических процессов постановка и методы планирования и учета производства. На этой стадии осуществляется укрупненный выбор объектов автоматизации (состав автоматизируемых функций, задачи плаиирования и управления), а также предварительный выбор технических средств АСУП. [c.425]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Основная производственная единица в газовой промышленности — газодобывающие предприятия (ГДП), эксплуатирующие месторождения и включающие в себя объекты добычи, сбора и подготовки природного газа. Газодобывающие предприятия — предприятия с непрерывным технологическим процессом, и как объекты управления они относятся к классу больших систем. ГДП характеризуются технико-экономической, технологи- еской и Щеолого-промысловой общностью и, кроме того, следующими специфическими особенностями. [c.3]

Устройства ГРАСмикро реализуют функции контроля и управления отдельными агрегатами или участками технологического процесса и компонуются исходя из технологических особенностей объектов управления, их информативной мощности, территориальной рассредоточенности и организационной структуры. Они имеют унифицированную структуру и состоят из микропроцессорной станции контроля и управления (СКУ) микропро- [c.70]

Под шлитационным моделированием понимается процесс конструирования модели системы и постановки экспериментов на этой модели с целью изучения поведения системы и оценки различных стратегий, обеспечивающих функционирование данной системы [5-7]. Анализ структурных и технологических особенностей объектов управления химической технологии позволил сформулировать основные общие требования к разрабатываемым алгоритмам имитации поведения объекта в тренажерах. [c.362]

Такой анализ можно вести диста щионно зондирующее излучение проходит через среду, а затем отражается от какого-либо объекта (здания, земной поверхности, конструкции) и возвращается в приемное устройство. Этот метод можно широко использовать для контроля загрязнений окружающей среды и особенно для Контроля и управления технологическими процессами в про-МЫШЛС1 ,ЮСТИ. [c.106]

Чем разветвленнее и сложнее технологический процесс, чем больше на предприятии цехов и чем квалифицированнее выпускаемая продукция,— тем больше усложняется и контроль. От простого анализа или испытаний конечных продуктов, а также исходного сырья и- материалов приходится переходить к контролю целого ряда промежуточных полуфабрикатов. Полная централизация контроля в таких случаях является лишь тормозом в работе предприятия, и контрольные операции должны быть расчленены. Основное соображение организационного характера заключается здесь в том, что контрольные операции должны быть сосредоточены возможно ближе к производству, с тем расчетом, чтобы всегда итти в такт с ходом работы контролируемого технологического процесса. Весь межоперационный, фазный контроль должен осуществляться в цеховых лабораториях. В таких условиях контроль становится неотъемлемой органической частью самого технологического процесса и превращается в действенное средство управления этим процессом. Важнейшей и решающей особенностью цехового контроля должна быть его быстрота и своевременность, гарантирующие его действительную оперативность и конкретное влияние на ход производства. Цеховая контрольная лаборатория должна территориально располагаться возможно ближе к 1 очкам контроля в цеху. Ее материальные средства должны быть размещены таким образом, чтобы экономить максимум времени и сил на передвижения персонала и контролируемых объектов. Кроме того, непосредственное расположение в самой гуще производства в сильнейшей степени стимулирует активность работников цеховой лаборатории, заставляет их в самой непосредственной форме ощущать темпы и ритм производственного процесса, заставляет их работать с последним в такт. В наиболее концентрированной форме правильность этого положения сказывается на работе так называемых экспресс-лабораторий. Последние представляют собой форму цехового контроля, приложенного к отдельным важнейшим аггрегатам, проводимого максимально быстрыми темпами и позволяющего устанавливать состояние вещества в самый момент его обработки. Наглядным примером экспресс-лаборатории Может служить контроль плавки стали, в течение которой экспресс-лаборатория отбирает ряд последовательных проб расплавленного металла и дает уже через несколько минут ответ о содержании в стали тех или иных примесей. Само собою разумеется, что нужна исключительная четкость, экономичность и сосредоточенность буквально каждого движения, связанного с проведением анализа в столь короткий срок, для того чтобы результаты его сохранили свое актуальное значение для цехового персонала, руководящего плавкой. Аналогичное положение имеется и в некоторых других отраслях производства, например, в химической промышленности. Поэтому выбор в цеху надлежащего места для экспресс-лаборатории является вопросом первостепенного значения [c.4]

Составление такого технико-зкокомического обоснования (ТЭО) является исключительно важным и весьма непростым делом. Ниже показано, что впервые такая задача возникает при проектировании опытно-промышленной установки, так как именно на этом этапе проблема создания нового химико-технологического процесса начинает существовать не только как комплекс научно-исследовательских и оиытно-конструкторских работ, но и как объект капитального строительства. А это означает, что исследователи (химики и технологи) передают полученные ими сведения о процессе инженерам-проектировщикам, которые начинают рассматривать их применительно к задаче создания опытно-промышленной установки, а в некоторых случаях и самого будущего промышленного производства. Такая предпроект-ная проработка, выполненная высококвалифицированными и опытными инженерамк-проектировщиками, позволяет оценить правильность выбора метода производства, доступность и качество сырья, основные характеристики и конструктивные особенности машин и аппаратов, возможности контроля и автоматизированного управления процессом и т. д. >. Кроме того, в ТЭО эскизно прорабатываются архитектурно-строительная и другие части будущей установки, включая вопросы ее энергетического обеспечения и переработки отходов, что позволяет рассчитать (с помощью укрупненных показателей и аналогов) сметную стоимость будущего сооружения, а следовательно, и все другие [c.233]

Процессы химической технологии как объекты управления могут быть линейными и нелинейными (см. также стр. 90). В большинстве случаев эти объекты являются нелинейными системами (например, процесс ректификации в колонном аппарате или химическая реакция п-го порядка в соответствующем реакторе). Следовательно, операторы таких объектов принадлежат к классу нелинейных операторов. Нужно отметить, что отличительная особенность нелинейных элементов химико-технологических процессов заключается в том, что данные элементы представляют собой некоторые гладкие, дифференцируемые функции параметров объекта управления. Это позволяет иногда ограничиваться линейным приближением оператора объекта, либо получать приближенное математическое описание объекта с учетом основных нелинейностей в некотором классе стандартных нелинейных операторов. При этом линейная часть оператора всегда входит в полный оператор в качестве необходимого элемента (например, приближение кривой равновесия процесса ректификации бинарной смеси посредством ряда Макло-рена). В этом смысле основным оператором нелинейного объекта управления всегда будем считать его линейное приближение. Поэтому, как показано ниже, изучение нелинейных характеристик объекта находится в прямой связи с исследованием его линейных характеристик. Из сказанного следует, что линейные операторы являются важнейшими типами операторов, которые и должны быть изучены в первую очередь (нелинейные операторы подробно описаны в конце этой главы, стр. 90 сл.). [c.13]

Все рассмотренные выше признаки ХТС относятся к общесистемным, так как присущи практически всем сложным системам безотносительно к их конкретной природе. Однако эти признаки не отражают специфики ХТС как объектов исследования, проектирования и управления. Роль специфических признаков особенно значительна при разработке автоматизированных систем научных исследований (АСНИ), САПР, АСУ (АСУ ТП). К этим свойствам, учитываемым в процессе системного исследования, синтеза и оптимизации как технологической структуры производства в целом, так и отдельных ХТС, следует отнести мобильность ассортимента продукции и сырья, промышленное освоение новых технологических процессов, эволюционирующий, мобильный характер технологичеокой структуры производства и, главным образом, — периодический способ организации подавляющего большинства технологических процессов. [c.7]

Математическое моделирование сводится к разработке математического описания изучаемого объекта, созданию алгоритма реализации этого описания и проверке его адекватности моделируемому процессу. Использование методов математического моделирования позволяет при относительно небольших материальных затратах в короткие сроки исследовать основные особенности технологического объекта, провести сравнительный анализ различных вариантов схемы, режима и конструктивного оформления процесса. В то же время создание достоверной математической модели невозможно без предварительно полученных экспериментальных данных, отражающих реальные закономерности исследуемого процесса окончательная проверка математических моделей также осуществляется на практике. Если ранее при изучении объектов химической технологии исследователи отдавали предпочтение либо физическим, либо математическим моделям, то в свете задач, возникающих в современной промышленной практике, становится очевидным, что лишь взаимосвязанное применение физического и математического моделирования позволит получить обоснованные данные для проектирования новых и модернизации существующих промышленных объектов, опти 1изации и управления технологическими процессами. [c.3]

За последние годы произошло качественное изменение содержания диспетчерского управления технологическими процессами в газовой отрасли, особенно в транспорте газа, вызванное повышением сложности объектов управления, усилением требований к надежности газоснабжения, к безопасности транспортировки газа, внедрением новых информационно-вычислительных и программных систем. В диспетчерской деятельности, наряду с базовой функцией контроля технологического процесса, значительное место начинают занимать функции принятия решений. Качество диспетчерских решенийг определяется большим числом факторов квалификацией оперативно-диспетчерского персонала, наличием программных средств поддержки принятия решений, а также систем реального времени и др. [c.27]

Потребитель газа В качестве потребителей для газотранспортных предприятий рассматриваются подключенные к линейной части газораспределительные станции (ГРС), от которых газ передается общирной сети различных предприятий Потре бители делятся на несколько категорий Для потребителей первой и второй категорий газ должен поставляться в запращиваемом объеме, потребители более низких кате горий могут быть ограничены в по ставке газа Такие потребители на зываются буферными В напряженные моменты работы газопровода они могут полностью или частично переходить на резервные виды топ лива (уголь, мазут и т д) и тем самым высвобождать некоторый объем газа для устранения неравномерности поставок основным по требителям Технологический процесс транс портировки газа как объект управления имеет следующие особенности [c.22]

Система САЭИ позволяет проверить правильность принятых в проекте инженерно-технических и технологических решений, выдает по результатам проведения эксперимента информацию, необходимую для коррекции проектной документации. Структурная схема САЭИ должна обеспечивать возможность оперативного вмешательства инженера-исследователя в управление процессом функционирования объекта, аппаратурой регистрации, отображения и документирования. Таким образом, особенности научных экспериментов — быстрая смена программы исследований, зависимость логической последовательности этапов и операций эксперимента от его протекания и от обработки его результатов обусловливают необходимость создания САЭИ эргатического типа, объединяющей в одной структуре человека-исследователя, объект и технические средства эксперимента. [c.119]

Весь комплекс задач оперативного управления производством отличается чрезвычайным многообразием, обусловленным характером производственного процесса (непрерывным или дискретным) спецификой технологических схем цехов, участков, агрегатов,. сырьевых и продуктовых потоков количественным составом оборудования и их взаимосвязями уровнем организации производства и т. д. При этом следует учитывать, что оперативное управление охватывает различные отрезки времени — месяц, декаду (неделю), сутки, смену, час, непрерывно, ио отношению к которым задачи отличаются целевым назначением и самой постановкой. Если решение задач перспективного и текущего иланирования носит периодический характер, то задачи оперативного управления решаются постоянно на протяжении всего срока функционирования объекта. В этом одна из существенных особенностей автоматизации оперативного управления производством в условиях АСУП. [c.422]

Как свидетельствует выполненный в работе анализ статистики и обобщение имеющихся литературных данных, целый ряд аварий на объектах хранения углеводородного сырья был вызван не только нарушениями регламентов технологических про-нсссоп или отказами оборудования, но и прямыми ошибками проектирования и управления, связанными с недостаточно полными или вообще неадекватными прсд-стаалениями о гидрогазодинамических и тепломассообменных процессах при эксплуатации хранилищ. В этой связи значительный объем исследований автора был посвящен анализу технологических особенностей изотермического хранения сжиженных газов. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология