Воронка конусная

При очистке нефтесодержащих сточных вод открытые гидроциклоны (рис. 2.22) имеют существенные преимущества перед напорными. В них достигается высокий эффект очистки от нефтепродуктов, так как в вихревом движении воды создается увеличивающаяся к центру угловая скорость, которая способствует концентрации нефтяных частиц в центральной части аппарата, Осветленная вода отводится тонким слоем через водослив, отделенный от всплывшего слоя полупогружной перегородкой. Уловленные нефтепродукты с поверхности воды в гидроциклоне могут быть удалены через переливные воронки или лотки. Осадок, образующийся в конусной части гидроциклона, выпускается через патрубок или удаляется с помощью гидроэлеватора. [c.48]

В промышленности широко применяются также гидравлические конусные классификаторы, устройство которых показано на рис. 228. Подлежащий разделению материал в виде пульпы подается в приемную воронку 5 и через диафрагму 6 поступает в конус — корпус классификатора 1. Здесь твердые частицы под действием силы тяжести делятся на две фракции. Мелкая фракция поднимается восходящим потоком жидкости вверх, проходя через порог 4, попадает в карманы 2, откуда через желоб 3 отводится по назначению. Крупная фракция оседает на дно конуса и непрерывно (или периодически) под напором столба пульпы отводится через нижний штуцер 9 и сифонную трубу 8. При засорении выходного патрубка последний промывается струей воды через предусмотренный для этой цели штуцер 10. [c.299]

Применение направляющих воронок позволяет делать загрузочные отверстия небольшого диаметра (1500 мм). Воронка конусная, с сужением потока до размеров от верстия. [c.185]

В работах [76, с. 152—159 98] предлагается преднамеренное обрушение материала, исключающее формирование воронки. В [76] этого добиваются путем импульсной подачи газа через пористую перегородку в конусном днище питателя, а в [98] предлагается дополнительное резиновое днище, под которое в нужный момент подается сжатый газ. [c.80]

Гладкие бумажные фильтры в органических лабораториях употребляют сравнительно редко, как правило, для фильтрования небольших количеств жидкостей или при аналитических и других работах, когда остающиеся на фильтре твердые вещества не имеют значения для выполнения эксперимента. Гладкий фильтр изготовляют из круглого листа фильтровальной бумаги двукратным сгибанием его так, как это показано на рис. 159. Изготовленные таким образом фильтры хорошо размещаются в обычных воронках, особенно в аналитических, имеющих стандартную конусность. Размер складчатых и гладких фильтров должен быть таким, чтобы фильтр на несколько миллиметров не доставал до края воронки (рис. 160, а). [c.157]

Плунжерный питатель (рис. XX-12) состоит из конусной загрузочной воронки, горизонтального конуса для перемещения дозированного материала и плунжера 1, соединенного с эксцентриком 2 при помощи тяги [c.503]

Конусная 1 — вал 2 — ротор 3 — корпус 4 — гайка, накидная 5 — статор 6— канавки 7 — воронка приемная 8 — крышка 9 — штуцер выводной [c.20]

Скорость фильтрования можно увеличить, используя висящий фильтр. Для этой цели при втором складывании бумажный фильтр перегибают не точно пополам, а делают одну часть больше на 1—3 мм. Затем фильтр расправляют таким образом, чтобы конусность фильтра была больше конусности воронки. Тогда только верхний край бумажного фильтра будет полностью соприкасаться со стеклом воронки (рис. Е.11), и образуется большая свободная фильтрующая поверхность. Тот же принцип действия использован в аналитических воронках из иенского стекла для быстрого фильтрования. Внутренняя поверхность конуса этих воронок в нижней части остается свободной, так что бумажный фильтр прочно прилегает к верхнему краю воронки, в то время как большая часть фильтра находится в свободно подвешенном состоянии. [c.491]

Конусный пластикатор. Компаундирующая система (рис. 8.12) для компаундирования и гранулирования мягкого ПВХ совмещает двух-шнековую загрузочную секцию 1, большой вращающийся конус 2 для создания высокого сдвига и одношнековый экструдер 3. Материал в виде Порошка из смесителя подается в загрузочную воронку и затем в [c.220]

Конусность всех перечисленных выше воронок колеблется в интервале 58—62°. [c.155]

Воронки Бюхнера. Воронка имеет между цилиндрической и конусной частью [c.18]

Рабочая рама состоит из деревянного каркаса, в который вмонтировано рабочее днище. В раме имеются каналы для подвода зерна и отвода минеральных примесей. Рабочее днище состоит из конусного гофрированного диска с обечайкой и воронкой, расположенной в центре диска. [c.266]

Аппарат (рис. 2-1Г) состоит из колонны 1 с расширенной верхней частью 2 и отстойником 6 для суспензии. Суспензия подается в воронку с мешалкой 3, твердая фаза медленно осаждается, встречая на своем пути конусные тарелки 4 с отбойниками 5. Промывная жидкость подается в боковой нижний штуцер и поднимается навстречу опускающейся твердой фазе. Суспензия сгущается и вЫ Водится из отстойника-сгустителя 6, а [c.66]

На многих ГГС имеются индивидуальные бункеры, рассчитанные по емкости на суточную потребность каждого газогенератора. Нижняя часть бункера — конусная, имеющая над загрузочной воронкой генератора приспособление для периодического спуска топлива. Верхняя часть бункера открыта н имеет сетку для отделения крупных кусков топлива, загружаемого с проходящей над бункером ленты транспортера. [c.75]

Нижняя часть насоса имеет форму перевернутой удлиненной воронки (длина 50—60 мм, конусность 1 5) с округленными плечиками и утолщенным дном (толщина стенок дна 3—5 мм). Такую форму нижней части насоса придают только после обжатия основной трубки по металлическому калибру под вакуумом (см. 29). Калиброванную трубку оттягивают с одного из концов на пламени горелки, получая державу. На расстоянии 60—70 мм от основания державы раздувают небольшой шарик диаметром, превышающим диаметр исходной трубки на 8—10 мм. Раздувать следует при постоянном вращении трубки, усиливая дутье по мере остывания размягченного стекла вплоть до полного затвердевания. Такое дутье позволяет сохранить калиброванную поверхность трубки, что необходимо при прохождении поршня в нижнюю часть насоса. [c.214]

Рис. 17. Фильтрующие воронки а — цилиндрическая 6 — конусная.

Фильтрующие воронки. Бывают конусные или цилиндрические (рис. 17). Фильтрующие стеклянные пластинки имеют те же характеристики, что и у фильтрующих тиглей (№ от 1 до 4, см. выше). Для препаративных работ применяют фильтрующие воронки с обогревом, так называемые воронки для горячего фильтрования. У этих воронок обогревающая электрическая спираль впаяна в толщу фильтрующей пластинки (рис. 18) нагревание дает возможность предотвратить кристаллизацию во время фильтрования. [c.15]

Воронки газометров выпускаются с индивидуальной притиркой и с конусным взаимозаменяемым шлифом. [c.103]

Для наблюдения СТС в спектрах любых асфальтенов создана установка, схема которой показана на рис. 10. Установка состоит из вакуумной камеры, откачиваемой до 10 Па, с конусообразной крышкой (2), под вершину которой помещены испарители для свободных радикалов (1) и для вязкой непарамагнитной масляной среды (матрицы) (3), которые нагреваются печками (7). Конусная поверхность, на которой конденсируются фракция свободных радикалов из i и матрица из 3, охлаждается вентилятором (6) с ее вершины сконденсированная матрица с небольшой примесью неассоциированных свободных радикалов стекает через воронку 4) в ампулу (5) для спектрометра ЭПР. В вакуумной камере установлено десять ампул. Каждая из очередной ампулы может подводиться под воронку с помощью магнитного устройства для поворота штатива с ампулами. [c.191]

После прекращения выделения влаги из сульфата аммония электродвигатель выключают и вращающуюся по инерции корзину останавливают тормозом. Для выгрузки высушенной соли из корзины поднимают конусный затвор (колпак) 5, который в нижнем своем положении закрывает отверстия в чугунной крестовине, и через эти отверстия деревянной лопаткой вручную сбрасывают соль в приемную воронку 6. Из приемной воронки соль по рештаку или с помощью ленточного транспортера поступает в склад сульфата аммония. Во время центрифугирования воронка 6 снизу закрывается тарелкой 10 с трубой 11 для отвода маточного раствора, попавшего в воронку 6. Корзина центрифуги имеет две скорости вращения 350 и 750 оборотов в минуту. Загрузка центрифуги влажной солью производится на ходу при вращении ее на малом числе оборотов (350 в минуту). По окончании всей загрузки вращение центрифуги переводится на полное число оборотов. [c.118]

Экстрактор (рис. 5.33) состоит из корпуса 1, разделенного перегородками на секции 2, в каждой из которых соосно расположены корпуса двух газлифтов (один имеет кольцевое, другой — трубчатое сечение) с загрузочной воронкой 3. Устье излива одного из газлифтов снабжено конусным коллектором, в верхней части которого имеются отверстия 4, а в нижней части — перетоки 5. Для интенсификации процесса и полного использования энергии газа при работе газлифтов в нижней части корпусов вместе с барботерами м ожет быть размещена группа газоструйных акустических излучателей, работающих с разбавлением рабочей среды газом. В установке имеется перфорация 4, вентили 6 и 10, барботеры 7, трубы для подачи газа 8, коллектор газа 9, загрузочное отверстие 11, разделительное устройство 12, насадка 13, загрузочное отверстие 14, выгрузной шнек 15, труба для подачи экстрагента 16 и коллектор 17. [c.212]

Воронки — хромоникелевый сварной цилиндрический сосуд с конусным дном. В нижней части. цилиндра помещена решетка, на которой лежит фильтрующая сетка. В воронке вверху и под сеткой расположены два трубных кольца с отверстием для подвода горячей воды или пара. В нижней части конуса имеется сток для промывной воды, в средней — сток для расплавленного тротила. [c.226]

Одинаковое ли количество воды понадобится для промывания равных количести топкоднсперсных плотных осадков на конусном бумажном фильтре и на воронке Бюхнера [c.43]

Воронка — железный Н1и хромоиикелевый сварной ципнплрическнй сосуд с конусным дном. В нижней части цилиндра имеется решетка, на которую укладывается фильтрующая сетка и алюминиевый лист с отверстиями лгя предохранения фильтрующей сетки от разрушения во время выгрузки. [c.120]

Устройство, показанное на рис. 17, в достаточной степени удовлетворяет этим требованиям. Шихта из вагонеток, поступивших в отделение известковых печей по воздушио-канатной дороге, высыпается в загрузочную воронку 7, которая снизу прикрывается конусным затвором 2, препятствующим проникновению печного газа в рабочее помещение. Во время опускания ко1огсного затвора при помощи специального пневматического устройства шихта из загрузочной воронки подается в промежуточный бункер 3, который также закрыт снизу конусным затвором - распределительным конусом 4. Основание зтого конуса срезано таким образом, что линия среза образует спираль (рис. 18). С укороченнш стороны распределительного конуса прикреплен изогнутый стальной лист-отбойник 1. [c.46]

Рис. 2-11. Колонна для промывки высокодисперс-иых осадков / — колонна 2 —верхний отстойник 3 — воронка с ме-лиалкой 4 — конусные тарелки 5 — отбойники 6 — отстойник промытого осадка.

Для увеличения производительности колонны был предложен способ флокуляции высокодисперсной твердой фазы суспензии высокополимерными флокулянтами [56, 57, 58]. При этом образуются сравнительно крупные хлопьевидные агрегаты, скорость осаждения которых в несколько раз выше, чем отдельных частиц. Механизм агрегации мелких частиц суспензии высокополимерньши флокулянтами состоит, в том, что длинные, извилистые молекулы высокополимерного вещества своими активными центрами адсорбируются на отдельных частицах твердой фазы,-стягивая, их между собой. В отличие от, электролитной агрегации образуется высокопористая, рыхлая структура хлопьевидного агрегата, которая легко проницаема жидкостью. Раствор флокулянта вместе с суспензией, подается в конусную воронку с мешалкой, расположенную [c.68]

Прибор для определения сыпучести по скорости ссыпайия порошковой краски (рнс. 2.9) состоит из станины 1, на верхней плоскости которой укреплена воронка 2 с углом конусности 60. Воронка имеет съемные сопла 3 с диаметром отверстий от 6 до 10 мм. Отверстие сопла закрывается задвижкой 4 с длинной ручкой 5, соприкасающейся с головкой секундомера 6. [c.76]

Для тонкой очистки дымовых газов от механических примесей (до 20 мг1нм ) перед холодным скрубберО М или после него дополнительно устанавливают центробежный ск руббер (рис. 10). Это — небольшой вертикальный цилиндрический аппарат, заканчивающийся внизу конусной воронкой с отверстием. В нижней части скруббера имеется горизонтальный патрубок прямоугольного сечения, в верхней части — смонтировано разбрызгивающее устройство, состоящее из нескольких сопел диа-метро.м 3—4 мм. Через эти сопла в скруббер подается вода тангенциально к его внутренней иоверхчости, тонкой пленкой вода стекает по всей внутренне поверхности скруббера. [c.60]

Засыпной аппарат состоит из приемной воронки, в которую засыпают материал, малого конуса, закрывающего снизу приемную воронку, и большого конуса, прилегающего к чаше, закрепленной на флание опорного ко,льца шахты. Малый конус закреплен на полой штанге, внутри которой проходит штанга большого конуса. При загрузке сначала опускают малый конус и материал из приемной во ронки высыпается на большой конус, затем малый конус поднимают, закрывая отверстие приемной воронки, а большой конус опускают, высыпая материалы в печь. Двойной запор сделан для того, чтобы во время засыпки газы не выбивались наружу. Опускание и подъем конусов производят при помощи рычагов — балансиров, соединенных с тросом конусной лебедки. Приемная воронка состоит из неподвижной и вращающейся частей. Последняя для равномерного распределения материалов по окружности печи поворачивается вместе с малым конусом на определенный угол после загрузки каждой очередной порции материалов. Работа засыпного устройства автоматизирована и связана с работой скипового подъемника. Ко- [c.167]

Заливку вкладышей расплавленным баббитом производят с помощью приспособлений, изготовляемых на месте. На фиг. 279, а приведено одно из приспособлений для заливки баббитом вкладышей подшипника ручным способом. Основу приспособления составляют два кольца — верхнее покрывающее 7 и нижнее установочное 9, в конические расточки которых вкладываются сменные кольца — верхнее 5 и нижнее 2. Кольца 5 и 2 имеют с внутренней поверхносп конические или профильные выточки для фиксации вкладышей подшипника и конусные выточки для центровки пустотелого стержня 3. Вкладыш подшипника и стержень 5 ставятся между кольцами, после чего кольца стягивают стержнями / с клиньями 6. Половинки заливаемых вкладышей разделены стальными прокладками 4. Заливку вкладышей производят через воронки 8. укрепленные в отверстиях верхнего кольца, и баббит заполняет пространство между вкладышем и пустотелым стер кнем. [c.583]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология