Конденсаторы в производстве фосфора

Рис. 113. Схема производства фосфора 1 — электрическая печь 2 — электрофильтры 5 — конденсаторы непосредственного смешения

При производстве фосфора образуется значительное количество сточных вод — это переливы из ванн конденсаторов, из отстойников, хранилищ фосфора, вода от промывки аппаратуры и железнодорожных цистерн из-под фосфора и др. Сточные воды насыщены растворенным фосфором и содержат взвеси фосфора, фосфорного шлама и солей (фосфатов, фторидов), а также растворенные соли. Эти воды подвергают очистке. Сначала вода отстаивается от шлама, который направляют в переработку, затем ее нейтрализуют известковым молоком, подвергают вторичному отстаиванию от образовавшихся осадков и возвращают на повторное использование. [c.140]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60°В качестве конденсаторов используют орошаемые циркулирующей водой полые стальные башни, цилиндрические конденсаторы с внутренними перегородками или полками, а также, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками. Циркулирующая в них вода постепенно подкисляется, поэтому ее нейтрализуют содой, поддерживая pH = 5,5—6,0. Степень конденсации фосфора достигает 99%. [c.163]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60° С. В качестве конденсаторов используют орошаемые водой полые стальные башни или, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками, как в схеме, изображенной на рис. 60. Каждый нз них представляет собой стальной горизонтальный цилиндр 19 в нижней части его на двух горизонтальных валах вращаются диски, разбрызгивающие воду, в которую они частично погружены. Степень конденсации фосфора достигает 99%. Газ, уходящий из конденсаторов, содержит 0,05 объемн. % несконденсировавшегося фосфора и 0,2% РНз содержание СО в нем превышает 80%, остальное — Нг, СОг, N2, НгЗ, водяной пар и др. Этот газ отсасывается газодувкой 20 и направляется на очистку от НгЗ и РНз для использования СО пли сжигается в тепловых аппаратах. Часть его поступает в топку 17. При пуске электропечи газ через открытый в этом случае гидравлический затвор 21 направляется на свечу 22, т. е. сжигается. [c.141]

На Алмалыкском химическом заводе основными являются цехи по производству экстракционной фосфорной кислоты, аммофоса и нейтрализации. Применяется замкнутый водооборот сточных вод, которые, пройдя обезвреживание на станции нейтрализации, вновь возвращаются в цех экстракции и используются для промывки фильтровальной ткани на вакуум-фильтре и для орошения барометрических конденсаторов. Кислые сточные воды на станции нейтрализации обрабатываются в четыре стадии обезвреживание известковым молоком в контактных емкостях — нейтрализаторах, где соединения фтора и фосфора выделяются в виде малорастворимого осадка осветление нейтрализованной суспензии в отстойниках, охлаждение осветленных сточных вод на градирнях и их возврат в цехи на технические нужды фильтрование сгущенного шлама из отстойников на барабанных вакуум-фильтрах и удаление в отвал вместе с фосфогипсом. [c.120]

Несоблюдение правил техники безопасности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым последствиям для обслуживающего персонала и к повреждению оборудования (взрывы в электрических печах, в передельных аппаратах, ожоги и взрывы при выпуске шлака и феррофосфора, выбросы фосфора из конденсаторов, его возгорание и т, п.). [c.57]

Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны (во избежание по- ери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Сроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного( юсфора Сыр-ца, печи снабжают системой конденсаторов. Конструктивной особенностью фосфорных печей является также сравнительно большая высота шахты печи, обусловленная необходимостью достаточной фильтрации печных газов от пыли, а также охлаждения их до температуры, не превышающей 300—350°. [c.265]

В случае нарушения герметичности аппаратуры в помещение попадают печные газы, которые, самовоспламеняясь на воздухе, могут вызывать пожар и интоксикацию людей окисью углерода. Несоблюдение правил техники безопаоности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым травмам и повреждению оборудования. Ожоги и взрывы возможны при выпуске шлака и феррофосфора, а также при выбросах фосфора из конденсаторов, сборников и другого оборудования. [c.63]

Рис. 10-13. Технологическая схема производства треххлористого фосфора 1 — приемный бак для фосфора, 2 — мерник фосфора, з — сборник фосфора, 4 — гид о-затвор, 5 — растворитель фосфора, 6 — погружной насос, 7 — хлоратор, 8 — полочная колонна, 9 — обратный конденсатор, Ю — холодильник, 11 — приемник сырца, 12 — дохлоратор, 13 — конде1 сатор, 14 — приемник готового продукта

В состав Кировского опытного завода входили а) печное отделение, оборудованное опытной электропечью с линейным расположением электродов мощностью 1,5—2,0 тыс. кВт в комплекте с конденсаторами для улавливания фосфора б) отделение производства термической фосфорной кислоты крепостью 73—75% Н3РО4 в) отделение двойного суперфосфата с ленточной камерой, обеспечивающей непрерывность технологического процесса. [c.64]

Однако в производстве фосфорной кислоты полным сжиганием газов не используется окись углерода, составляющая 85— 90 объемн. % выходящих из конденсаторов газов, теплотворная способность которых около 3000 шал1м . Окись же углерода может служить топливом и использоваться для нужд производства в ряде случаев без дополнительной очистки от вредных примесей (фосфористый водород, остатки фосфора и сероводорода) или применяться для обогрева паровых котлов, соответственно защищенных от коррозии . Количество отбросной окиси углерода в электротермическом процессе составляет 2500—3000 па 1 т фосфора. Этого количества СО после конверспи ее в водород и СО2 было бы достаточно для синтеза почти 1 т аммиака. [c.245]

Агрессивность химических веществ, применяемых для получения азотола А, можно уменьшить путем удаления из них влаги. Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более О.ОБ о влап, . При таких условиях можно вместо эмалированных конденсаторов применять обычные чугунные аппараты. В практике производства был случай, когда чугунный эмалированный конденсатор, потеряв значительную часть эмалевого покрытия (на 60% поверхности), работал удовлетворительно в течение 1,5 года. Однако надо учитывать и тот факт, что при нарушении технологического режима (плохом высушивании веществ) коррозия идет чрезвычайно быстро. Этому способствует в значительно мере высокая температура и перемешивание среды, в результате чего возможна сквозная коррозия стенки аппарата. [c.134]

Диметиланилин (бесцветное масло, т. пл. 2,5°, т. кип. 192°) — один из наиболее распространенных продуктов. Его получают с 95% выходом при шестичасовом нагревании анилина (100 вес. частей), метанола (ПО) и серной кислоты (10) при температуре порядка 200°.Так как при этом образуется активный метилирующий агент — диметилсульфат, то в качестве побочного продукта образуется дихметиловый эфир, что ведет к резкому увеличению давления. Поэтому применяют автоклавы из литой стали. Необходимо пользоваться чисты.м безводным анилином и свободным от ацетона метанолом. В конце реакции спускают избыточное давление, пропуская пары через конденсатор для рециркуляции метанола. После реакции массу подщелачивают и продукт отгоняют с паром. Масло отделяют и очищают фракционной перегонкой. Диметиланилин может быть получен также с 99,5—99,7% выходом при нагревании анилина и метанола (1 2,5 молей) с треххлористым фосфором (0,9% от веса смеси) при 270—280° и 70—ПО атмосферах давления. Монометилирование длится 7 часов. После охлаждения до 180° и отгонки метанола и воды добавляют еще некоторое количество треххлорисгого фосфора и метанола и смесь нагревают 3 часа при 250—260° и 70—90 атмосферах давления. Интересен метод производства диметнл-о-толуидина (V т. кип. 184,8°) пропусканием меси о-толуидина и диметилового эфира над алюминиевым катализатором. Выход превышает 90%. [c.122]

На рис. 11 приведена схема производства таблетированных удобрений. По этой схеме жидкий фосфор из хранилища 1, обогреваемого водой, насосом 2 подается через форсунку в циклонную топку 4, куда одновременно вентилятором 5 нагнетается воздух. Из топки 4 пары Р2О5 поступают в теплообменник, где охлаждаются примерно до 1100 °С, и далее направляются в первую по ходу газа реакционную колонну 5. В нижнюю часть колонны подается газообразный аммиак, который взаимодействует со стекающим сверху раствором. Из первой колонны непоглощенные Р2О5 и КНз и образовавшийся фосфорнокислотный туман поступают во вторую колонну 5, где происходит их окончательная абсорбция. Очищенные газы направляются в конденсатор 9 и далее вентилятором 11 отводятся в атмосферу. [c.36]

Кислые фторсодержащие сточные воды образуются в цехе экстракционной фосфорной кислоты при санитарной абсорбции фторсодержащих газов (скрубберная жидкость), после промывки полотен ваку-ум-фильтров и фосфогипса, в барометрических конденсаторах отделения фильтрования, а также после смыва оборудования и пдощадок. Для уменьшения количества кислых фторсодержащих сточных вод, поступающих на нейтрализацию, эти воды после барометрического конденсатора используются для промывки полотен фильтров, а затем фосфогипса. На станции нейтрализации кислые фторсодержа е сточные воды обезвреживаются известковым молоком, при этом соединения фтора и фосфора выделяются в виде малорастворимого осадка. После отделения осадка в отстойниках осветленная вода охлаждается на градирнях и возвращается в производство. [c.161]