Емкости аппараты для

После заполнения емкости, аппарата для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений уровень воды в емкостях, аппаратах и т. д. необходимо снижать постепенно со скоростью не более 0,5—1,0 м/ч, [c.271]

Растворимые в смеси этанол — соляная кислота группы соединений количественно переносят из емкости аппарата для дифференциального экстрагирования в круглодонную колбу емкостью 500 мл, в ротационном испарителе при 15 мм рт. ст. и подогреве водяной бани до 50 °С отгоняют растворители до объема около 10 мл. Добавляют 50 мл дистиллированной воды и 15 мл концентрированной соляной кислоты, затем кипятят с обратным холодильником 45 мин. Содержимое колбы переносят в емкость аппарата для дифференциаль- [c.202]

На рис. 43 представлена структурная схема, иллюстрирующая самовыравнивание, имеющее место в процессе. Насос, подает в систему жидкость, расход которой составляет Q . Поток утечки в насосе вычитается из идеального нагнетаемого потока. Следовательно, в технологический аппарат поступает поток Q. Поток Qg выходит из аппарата через выпускной клапан за счет лишь эффекта сжимаемости потока. Давление в аппарате можно определить путем интегрирования по времени отношения результирующего потока ЕС к гидравлической емкости аппарата (для упрощения структурной схемы принято, что сопротивление и масса т трубопровода равны нулю). Составляющая отводимого потока Qo 1 вытекает из аппарата за счет давления Р. Под действием давления возникает также поток утечки Qy . Другая составляющая Qo, 2 отводимого потока определяется исключительно положением выпускного клапана. [c.113]

В некоторых случаях емкость реактора периодического действия ограничивается возможностями машиностроительных заводов. При этом проектировщики вынуждены принимать к установке несколько параллельно действующих агрегатов.. Иногда максимальная емкость аппарата ограничена условиями техники безопасности. Так, в производстве дианизидина максимальную емкость аппарата для восстановления о-нитроанизола принимают равной 2000 л во избежание возникновения в реакторе цепной экзотермической реакции при накоплении в реакционной массе непрореагировавшей цинковой пыли (восстановитель). [c.124]

На первом этаже, как правило, устанавливают сырьевые емкости, аппараты для растворения и подготовки сырья, здесь же располагают отделения упаковки готовых продуктов и хранения тары. Сырьевые емкости, представляющие собой больщей частью тяжелые аппараты, должны устанавливаться на фундаментах. Размещение таких аппаратов на верхних этажах вызывает утяжеление и, следовательно, удорожание строительных конструкций. Кроме того, поскольку сырьевые емкости связаны со складами, их легче обслуживать на первом этаже. На верхних этажах устанавливают реакционную аппаратуру, размещая ее на междуэтажных перекрытиях или с провисанием через перекрытие. Для улучшения аэрации производственных помещений междуэтажные перекрытия иногда выполняют из перфорированной стали. [c.292]

Вакуум-вьшарной аппарат емкостью 3000 л соединен через холодильник с приемником для изопропилового спирта и вакуум-насосом ВВН-3 производительностью 80 м /ч. Загружать аппарат следует в строгом соответствии с коэффициентом заполнения аппарата. Коэффициентом заполнения называется отношение рабочего объема жидкости к емкости аппарата. Для реакционных аппаратов, в которых технологический процесс протекает спокойно, коэффициент заполнения принимают равным 0,8, для интенсивных, бурных процессов — 0,5, для сборников и мерников — 0,9. Неправильная загрузка аппарата может привести не только к потерям дорогостоящего сырья в результате выброса, но и к несчастным случаям. Отгонка изопропилового спирта — довольно интенсивный процесс, он проводится в вакууме при остаточном давлении не более 400 мм рт. ст., температуре 60—65° и работающей мешалке. Температуру контролируют по ртутному термометру. [c.129]

Стадия предварительной полимеризации имеет большое значение при получении полиамидного штапельного волокна. Она позволяет при наличии соответствующего аппаратурного оформления выполнить некоторые особые требования, предъявляемые при промышленном проведении синтеза полиамидов. Это относится в первую очередь к получению расплава полиамида, обладающего хорошей прядомостью и используемого для формования волокна с конечным титром 1,2—30 денье. Относительная вязкость этого полиамида (для полимера, не подвергнутого экстракции) должна составлять 2,1—2,5. При использовании для проведения полимеризации одной и той же аппаратуры можно решить эту задачу, изменяя время пребывания расплава в трубе НП. Для этого необходимо уменьшить время пребывания расплава в трубе НП на стадии предварительной полимеризации, необходимой для удаления газов из расплава, что позволит увеличить продолжительность стадии спокойной полимеризации. При выборе аппаратурного оформления необходимо также установить максимальную полезную емкость аппаратов. Для этого необходимо, чтобы стадия предварительной полимеризации продолжалась значительно меньше, чем основная стадия процесса (соотношение рабочих объемов на обеих стадиях процесса больше 1 40, но меньше 1 1). Кроме того, необходимо, чтобы при осуществлении дополнительной полимеризации имелась возможность регулирования обогрева путем изменения температур в пределах 150—260°. В аппаратуре, используемой для проведения как предварительной полимериза- [c.144]

Технологическое оформление описанных методов деполимеризации и других аналогичных методов сравнительно несложно. Как правило, процессы деполимеризации проводятся по периодической схеме, причем аппаратура выполняется из легированной стали. Производительность установки, применяемой для регенерации капролактама, должна быть выбрана в зависимости от типа отходов, направляемых на переработку. При переработке волокнистых отходов необходимо предусмотреть большие рабочие емкости аппаратов для деполимеризации, чем при переработке отходов полимера, не сформованного в виде волокна. Основным критерием при выборе метода регенерации и оценке его пригодности является степень чистоты получаемого капролактама. В зависимости от степени загрязненности отходов, направляемых на переработку, получаемый капролактам приходится подвергать многократной перегонке. Этим определяется возможность практического использования описанных методов. [c.631]

Технологические емкости аппаратов для приготовления жидких лекарственных средств освобождают от осадка струей теплой водопроводной воды под давлением, затем проводят механическую очистку стенок. При наличии моющих головок проводят очистку емкостей раствором моющего средства под давлением 0,6-0,8 МПа в течение 30 минут, промывают водопроводной водой до полного удаления остатков моющего средства. Затем на внутреннюю поверхность наносят раствор дезинфекционного средства с помощью моюших головок, и выдерживают время установленной экспозиции. При подготовке технологических емкостей, которые не снабжены моющими головками, их внутреннюю поверхность тщательно промывают теплой водой, затем с помощью щетки моют в течение 5-15 минут (в зависимости от степени загрязнения) раствором моющего средства, после чего промывают теплой водопроводной водой до полного удаления остатков моющего средства. Дезинфекционную обработку проводят объемным способом соответственно установленному режиму дезинфекции, затем промывают горячей водой. [c.757]

Объединенный водно-спиртовой раствор сульфонатов в фарфоровом стакане выпаривают до сухого остатка, затем растворяют его в 60 мл 50%-ного этанола, доливают 15 мл концентрированной соляной Кислоты и вводят раствор в емкость аппарата для дифференциального экстрагирования, промывая стакан 30 мл 50%-ного этанола. К аппарату подсоединяют круглодонную колбу с 300 мл петролейного эфира и экстрагируют в течение 4 ч, регулируя нагрев колбы так, чтобы скорость стока дистиллята была около 1,5 л/ч. Затем колбу заменяют другой, содержащей такой же объем петролейного эфира, и экстрагируют еще 30—45 мин. Экстракты упаривают на -водяной бане, добавляют по 50 мл воды и нейтрализуют первый экстракт 0,5 н. раствором NaOH в присутствии фенолфталеина. Экстракцию считают законченной, если на нейтрализацию второго экстракта израсходовано не более 0,5 мл 0,1 н. раствора NaOH. Нейтрализованные растворы упаривают во взвешенных кристаллизационных чашках, добавляют трижды по 5—10 мл ацетона и выпаривают до сухого остатка. Затем выдерживают 2 ч в сушильном шкафу при 105 °С, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают [c.183]

Ход анализа. Навеску 4,2 г пробы, содержащей 60% сульфонатов, (g) растворяют в 80 мл 40%-ного этанола, вводят количественно (с помощью 20 мл 40%-ного этанола) в емкость аппарата для дифференциального экстрагирования и добавляют туда 20 мл концентрированной соляной кислоты. К аппарату присоединяют круглодонную колбу со шлифом, содержащую 400 мл смеси диизопропиловый эфир — -гексан, обратньш холодильник и проводят экстракцию 4 ч, регулируя [c.201]

Серый шлакоси-талл, белый шла-коситалл Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева НИИавтостскло (г. Константиновка) Константиновский завод Автостекло и Государственный механизированный стекольный завод им. Октябрьской революции (г. Константиновка) Для изготовления плиток различных размеров, применяемых для футеровки сосудов, емкостей, аппаратов, для облицовки полов, стен в химических цехах, желобов, отстойников, а также для изготовления мелющих тел, деталей ректификационных колонн (колпачков, патрубков, защитных втулок вала, колец Рашига и др.) [c.70]