Крашение в ванне

Крашение начинают при 30—40 °С, в течение 30 мин раствор нагревают до кипения и красят еш,е 30—45 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.91]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

Координационная связь между атомом хрома и аминогруппой кератина не диссоциирует во время крашения, поэтому ее образование на ранней стадии крашения мешает перераспределению красителя и приводит к получению неровных окрасок. Для того чтобы предупредить образование координационных связей, крашение ведут в сильнокислой среде при pH =2 (серная кислота). В этих условиях все аминогруппы кератина ионизуются и краситель, фиксируясь на волокне только ионными связями, легко перераспределяется в процессе крашения. В конце крашения ванну нейтрализуют, в кератине образуются свободные незаряженные аминогруппы и возникают координационные связи с атомами хрома. [c.98]

В суспензионном крашении ванны содержат тончайшую взвесь красящего вещества высокой дисперсности. [c.498]

Краситель восстанавливают при 85 °С в течение 15 мин и переносят в барку, наполненную теплой водой (30—40 °С) затем туда загружают трикотажное полотно и красят 30 мин при нагревании ванны до 60 °С. После этого вносят поваренную соль и красят при 60 °С еще 45 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и проводят окисление лейкосоединения красителя на волокне холодной проточной водой. В заключение полотно промывают горячей водой. [c.96]

В ванну, нагретую до 30—40°С, вносят все компоненты кроме красителя, загружают окрашиваемый материал и обрабатывают его в течение 10 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и красят 10 мин. Затем постепенно, в течение 1 ч, ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1 ч. В конце крашения прекращают нагревание, в ванну вводят 25%-ный водный аммиак (1—3% от веса материала) и обрабатывают материал 10 мин. Обработка окрашенного материала раствором аммиака повышает устойчивость окрасок. По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенный материал промывают. [c.204]

Растворы всех компонентов вводят в красильную ванну и красят 10 мин. Затем ванну в течение 45— 60 мин нагревают до кипения и красят при слабом кипении 1 ч. По окончании крашения ванну охлаждают, добавляя холодную воду, и промывают ткань теплой и холодной водой. [c.245]

В красильную ванну вводят раствор вспомогательного вещества, оставшееся количество уксусной (при работе по второму рецепту) кислоты и затем растворы красителей. Крашение начинают при 50 °С. Постепенно, в течение 1 ч ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1,5—2 ч. Продолжительность крашения при кипении должна быть достаточно большой, так как в начале крашения катионные красители поглощаются шерстью и только затем, при кипячении, они переходят на полиакрилонитрильное волокно. По окончании крашения ванну постепенно, чтобы избежать заломов на ткани, охлаждают до 75—80°С, затем красильный раствор спускают и окрашенный материал промывают теплой и холодной водой. [c.245]

Пряжу предварительно замачивают в ванне без красителя при 50 С в течение 15 мин. После этого в ванну через сито вливают суспензию красителя, нагревают ванну в течение 40 мин до 120 °С и красят при этой температуре 40 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и пряжу промывают 15 мин теплой и еще 15 мин холодной водой. [c.267]

Затем ткань погружают в красильную ванну, в которой находится щелочной раствор белого индию. После пропитки раствором ткань вынимают. При этом белое индиго под действием кислорода воздуха окисляется, превращаясь в синее индиго, которое и придает ткани синюю окраску. Способ крашения, по которому сначала краситель превращают в растворимое бесцветное лейкооснование, затем пропитывают им ткань и окисляют на воздухе лейкооснование в краситель, получил название кубового крашения. [c.353]

Выход нафтолового желтого—56 г. В виде свободной кислоты краситель выделяется в форме красивых желтых иголок с т. пл. 131°. Его используют для крашения шерсти из слабокислой ванны. Краситель окрашивает также натуральный шелк, дерево и бумагу. [c.780]

Аммиак улетучивается, а красильная ванна постепенно пополняется серной кислотой. Кислотно-протравные красители по яркости окрасок уступают кислотным красителям. Их применяют для крашения шерстяных и полиамидных волокон, костюмных и пальтовых тканей, [c.285]

Крашение прямыми красителями целлюлозных материалов производится из нейтрального или щелочного раствора. При крашении в светлые тона для получения более ровной и яркой окраски целесообразно в ванну добавлять смачиватели, например, ОП-10 и другие. [c.290]

Щелочные соли лейкосоединений сернистых красителей обладают сродством к целлюлозным волокнам и выбираются ими из ванны подобно прямым красителям. Перешедшая на волокно в процессе крашения натровая соль лейкосоединения легко окис- [c.296]

Пряжу предварительно замачивают в растворе суль-фопола или ТМС при 40 °С в течение 5 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и красят при этой температуре 10—15 мин затем ванну нагревают до 60 °С, вносят раствор поваренной соли и красят 10—20 ЛИН. Далее ванну нагревают до 80 °С, красят 10—20 лшн и, наконец, доводят температуру красильного раствора до 95—97 °С и красят при этой температуре еще 20—30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают, промывают пряжу теплой (40— 50 °С) умягченной водой и проводят закрепление окраски при 50 °С в течение 15—20 мин. В заключение пряжу промывают теплой водой (30—35 °С) в течение 10 мин. [c.81]

Первые 30 мин ткань обрабатывают при 70 °С, затем в течение 15 мин температ фу повышают до 90—95 °С и при этой температуре продолжают обработку епде 30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенную ткань промывают, после чего проводят закрепление окраски (см, выше) и промывку ткапи. [c.83]

Краситель затирают в пасту с небольшим количеством холодной воды, разбавляют горячей водой (80— 90 °С) и размешивают до полного растворения красителя В ванну, нагретую до 30—40 °С, вводят раствор глаубе ровой соли и уксусную кислоту, загружают окрашивае мый материал и обрабатывают его в течение 10 мин После этого в ванну вливают раствор красителя и кра сят 10 мин. Затем постепенно, в течение 1 ч, ванну на гревают до кипения и красят при кипении 1 ч. По окон чании крашения ванну охлаждают и окрашенный мате риал тщательно промывают. [c.204]

Краситель затирают в пасту с небольшим количеством холодной воды, разбавляют теплой водой (40— 50 °С) и размешивают до полного растворения красителя. Полученный раствор вливают в ванну и красят прк 20—25°С в течение 15 мин. Затем в ванну вводят раствор поваренной соли, а спустя 25—30 мин после начала крашения — раствор кальцинированной соды и продолжают крашение в течение 50 мин. После окрашивания вискозной части тканп раствор сливают, а для крашения шерсти готовят свежую красильную ванну и красят по режиму, рекомендуемому для взятого красителя. По окончании крашения ванну охлаждают и ткань промывают сначала водой, затем в растворе вспомогательного вещества ОП-Ю (1 г/л) при 90—95 °С в течение 15 мин и повторно теплой и холодной водой. [c.204]

В краоильную ванну при 30—40 °С вводрт раствор глауберовой соли, разбавленную серную иислоту и ь этой ваине обрабатывают окрашиваемый материал в течение 10—15 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя, в течение 30—45 мин ванну нафевают до кипения и красят при кипении 60—75 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и материал промывают. [c.217]

Крашение кислотным алым прочным. Ткань предварительно замачивают теплой воде (35 °С), умягченной гексаметафоофатом натрия (1—1,5 г/л), затем в ванну вливают процеженный раствар красителя и красят без нагревания 30 мин. После этого в ванну вводят поваренную соль (6% от веса материала) и кp a ят еще 30 мин. Затем в течение 20 мин 1ванну нагревают до 60 °С и красят при этой температуре 1 ч. По (окончания крашения ванну охлаждают в течение 10 мин, промывают ткань теплой (35 °С) и холодной водой и проводят оживку ткаии. [c.229]

Крашение начинают при 30—40 °С, я течение 30— 45 мин ванну напревают до кипения и красят при кипении 30—45 мин. В 1случае неполного выбирания красителя, из ванны (В нее добавляют 1—2% от веса материала уксусн ой кислоты 30% НОЙ и красят при кипении еще 30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенный материал ирамьшают. [c.236]

В красргльную ванну при 40 °С с интервалом 10 мин вводят растворы вспомогательного вещества и переносчика. Через 10 мин после введения этих компонентов постепенно вводят уксусную кислоту и затем суспензию дисперсного красителя, затертого с небольшим количеством вспомогательного вещества. В течение 45—60 мин ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1—1,5 ч. По окончании крашения ванну охлаждают, добавляя в нее холодную воду, промывают ткань теплой водой и затем обрабатывают [c.244]

Во всех случаях после крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70 °С и затем промывают волокно водой. При крашении в темные тона волокно перед промывкой мылуют в растворе неионогенного вспомогательного вещества (0,5—1 г/л) при 60—80 °С. [c.274]

Кубовые красители используют для крашения в средние и светлые тона. Сродство этих красителей к волокнам из ПВС несколько ниже, чем к целлюлозным волокнам. Способы крашения примерно те же, что и для целлюлозных волокон, но процесс целесообразно вести при более высоких температурах [1, 2, 4—7]. Целесообразна также предварительная обработка волокна в растворе гидросульфита. Крашение ведется в ванне, содержащей 1—2% красителя (от массы волокна), 10 г/л едкого натра, 3 г/л неионогепного поверхностно-активного вещества и 10—20% сульфата натрия, в течение 10—20 мин при 90 °С. Во время крашения ванну укрепляют гидросульфитом. После окончания крашения волокно выдерживают на воздухе и затем промывают холодной водой. Для полного окисления лейкосоединения требуется обработка окислителем (например, раствором 3 г/л перекиси водорода в течение 10 мин при комнатной температуре). [c.333]

С тех пор как муравьиная кислота стала дсплевым продуктом, ее применяют в больших масштабах в текстильной промышленности прн изготовлении протрав и крашении шерстяной и хлопчатобумажной пряжи из кислой ванны. При этом ею часто заменяют применявшуюся ранее уксусную кислоту и отчасти серную кислоту, перед которой муравьиная кислота имеет то преимущество, что совершенно не действует на пряжу. Муравьиная кислота применяется также для декальцинирования кож нри их подготовке к дублению. Ее антисептические свойства используются при консервировании фруктовых соков, для очистки бочек и т. п. [c.249]

Эти красители выбираются из нейтральной ванны, благодаря чем создаются особенно выгодные условия для крашения Djep TH и образуются выкраски, исключительно прочные к свету и стирке. [c.609]

Ализарин является типичны.м протравным красителем для получения надлежащих выкрасок требуется специальная предварительная обработка окрашиваемого материала. Несмотря иа сложность ализаринового крашения, крашение краппом применялось на Востоке с древних времен. Во Франции и в Англии это искусство стало известно лишь в XVIII в. Обычно ализарином красят по алюминиевой протраве и получают глубокий яркий красный цвет однако при этом хлопок предварительно пропитывают маслом. По принятому ранее так называемому старому пунцовому крашению для этой цели применялась эмульсия поташа в прогорклом оливково.м масле (так называемом турнантовом масле). В новом пунцовом крашении , которое только теперь и применяется, вместо турнантового масла используется ализариновое масло, получаемое при обработке касторового масла концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией. Хлопок пропитывают ализариновым маслом, после чего вносят в ванну с сернокислым или уксуснокислым алюминием. При это.м образуются алюми- [c.722]

Большинство индулинов как в виде оснований, так и в виде солей нерастворимо в воде, но растворимо в спирте. Для получения водорастворимых препаратов красители сульфируют. Спирторастворимые индулины применяются для крашения таннированиого хлопка, водорастворимые (натриевые соли сульфокислот) пригодны для крашения шелка и шерсти. В зависимости от состава препарата тон выкрасок сдвигается от фиолетово-синего До зеленовато-синего (высшая ступень фенилиро-вання). Раствор индулина в ацетилированном глицерине (ацетине) служит заменителем индиго. [c.758]

Крашение. Алкилсульфать>1 способствуют нроннкистит ) красителя и ровному окрашиванию. При крашении рыхло шерсти, очесов или пряжи и красильную ванну следует добавлять 0,25% насты от веса шерсти. При крашении изделий их можно намочить в ванне, содержащей от 0,25 до 0,5% пасты от вега издели , н. не прополаскивая, погрузить в красильную ванну. [c.158]

Применение порошка Новость в цереварочной ванне устраняет налипание кальциевых мыл, позволяет вести промывку без Калгона и при крашении дает возможность получить ткань ровного тона. Отварка тканей проводится в открытых механических барках (объем 2500 л). [c.161]

При добавлении Типола в красильную ванну увеличивается скорость смачивания и несколько уменьшается скорость окрашивЗ ния. В присутствии 150 г Типола на 455 л воды при отношении между окрашиваемым материалом и объемом красящей ванны, равном 40 1, первоначальный эффект замедления уменьшается i концу нормального периода крашения, и поэтому введение Типола > не отражается иа п. ютности окончательного оттенка. При использовании 900 г Типола на 455 л жидкости поглощение красителя может слегка снизиться, но это можно легко устранить введением небольшого количества соответствующей кислоты. Крашение, проводимое в присутствии Типола с прибавлением кислоты, дает более яркие оттенки. [c.168]

Крашение. Большинство красителей, растворимых и нери-створимьгх, рекомендуется превращать в пасту при помощи Типола перед растворением или диспергированием их в красильной ванне. [c.169]

Концентрация водородных ионов имеет очень большое значение в аз-личных областях химии, технологии, почвоведения, геологии, биохимии, медицины и других науках. Образование и растворение большей части осадков, как, например, сульфидов, карбонатов, фосфатов, зависит от концентрации водородных ионов. Многие процессы окисления и восстаюв-ления как неорганических, так и органических веш,еств (в частности, биохимические процессы) нередко совершенно меняют свое направление при изменении концентрации водородных ионов. Коррозия металлов и обрс зо-вание заш,итных пленок также сильно зависят от кислотности или ще юч-ности растворов. В производстве соды и других минеральных солей, при флотационном обогащении руд, в пищевой промышленности, при дублелии кожи, крашении тканей и во многих других отраслях промышленнос ти, для правильной научной постановки технологического процесса, требуется учитывать влияние концентрации водородных ионов и уметь ее опр( де-лять. Концентрация водородных ионов оказывает существенное влияние на условия образования и устранения накипи в паровых котлах и т. д. [c.291]

Прн фотометрическом исследопанни красильной ванны после 100-кратного разбавления были получены следующие значения оптически.ч плотностей п кювете с толщиной слоя 5 см прн двух длинах волн Л и .2 до крашения О/., = 2,2 и Ок, = 1,6 после крашения Ох, = 0,40 и йд,, = 0,25, [c.70]

С целью использования полученных производных ХТЗ в качестве ТВВ для поверхностного модифицирования хлопчатобумажных текстильных материалов была изучена возможность фиксации их из водных растворов на поверхности волокон с применением методов отделки трикотажных полотен. Установлено, что образующиеся на поверхности элементарных волокон пленки переходят в нерастворимую в воде форму при термообработке при умеренных температурах с сохранением гибкости и эластичности. Модифицированное таким образом хлопковое трикотажное полотно характеризуется высоким сродством к прямым, кислошым и активным ( монохлортриазиновым) красителям. Модификация позволяет также увеличить выбираемость красителей бе добавления электролитов в красильную ванну и проводить фиксацию активных триа-зиновых красителей в отсутствие или при пониженньгх концентрациях щелочи, и тем самым упростить технологический процесс крашения хлопчатобумажных текстильных материалов. [c.115]

Для крашения ткань пропитывают бесцветным щелочным раствором лейкоиндиго и затем, вынув из красильной ванны, подвергают действию воздуха. Лейкоиндиго очень легко окисляется кислородвм воздуха и вновь превращается в нерастворимый синий пигмент— кубовое крашение (стр. 542). [c.599]

Кислотные красители в зависимости от их сродства к волокну делят на три группы хорошо-, средне- и плохоровняющие. Для получения равномерных окрасок, а также для ускорения процессов крашения большое значение приобрели различные вспомогательные вещества, вводимые в красильную ванну. [c.283]

К группе кислотных красителей относятся также красители, окрашивающие в нейтральной ванне, содержащие в молекуле алкильные цепи, включающие 4—12 углеродных атомов (например, карболаны фирмы Ай-Си-Ай ). Эти красители можно использовать для крашения полушерстяных вещей, они дают яркие и прочные к свету и мокрым обработкам окраски. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология