Трубы коррозионный износ

Сущность методов расчета толщины стенок труб, работающих в условиях коррозионного износа [c.14]

Металлические дымовые трубы подлежат ремонту при наличии дефектов в сварных швах (трещины, коррозионный износ) при отклонении оси дымовой трубы от вертикали на величину более 0,004 Н (Н—высота трубы в рассматриваемой точке) при достижении толщин стенок обечаек отбраковочных размеров. [c.228]

Статистический анализ надежности химического оборудования показывает, что 90% его работает надежно, а 10%) является малонадежным и имеет среднюю наработку на отказ менее 300 ч. В среднем для химической промышленности (без учета особенностей химических производств) к малонадежному оборудованию относятся следующие аппараты теплообменники всех типов — 35,8% емкости с мешалками —25,9% емкостные аппараты — 16,4% фильтры всех типов—8,7% колонны — 4,2% сушилки всех типов — 3,5% прочее оборудование — 5,5%. В процентах выражена доля данного типа оборудования в общем объеме малонадежного оборудования. Из приведенных данных следует, что 60% всего малонадежного оборудования составляют теплообменники и аппараты с мешалками. Для этой группы аппаратов характерны следующие причины отказов коррозионный износ — 64,2%о прогары корпуса — 1,7% закупорка труб — 3,2% разрушение плакирующего слоя — 6,0% поломка деталей аппарата — 11,6% износ деталей привода — 6,2% износ сальников —5,5%, износ подшипниковых узлов — 5,5%. [c.60]

Ингибиторы. Ингибирование кислотных растворов — необходимая операция для любой кислотной обработки, предназначена для предотвращения преждевременного коррозионного износа контактирующих с рабочими растворами труб и оборудования обсадной колонны, насосно-компрессорных труб, скважинных фильтров, емкостей хранения и передвижных емкостей, насосных агрегатов, линий обвязки и т. д. [c.10]

В состав рабочих агентов при солянокислотной обработке входят также ингибиторы, предназначенные для предотвращения преждевременного коррозионного износа контактирующих с рабочими растворами труб и оборудования, и поверхностно-активные вещества, добавляемые к рабочему раствору для обеспечения полного удаления из пласта отработанной кислоты и продуктов реакции. [c.186]

Обрывы труб происходят либо в муфтовом соединении, либо в зоне перехода высаженной части тела трубы к цилиндрической, т. е. разрушения локализованы на вполне определенных участках поверхности труб. Анализ выявил, что разрушения приурочены к местам резкого изменения направления и характера газожидкостного потока, а также к местам концентраций напряжений и структурных изменений в металле, вызванных в процессе высадки труб. Коррозионный п эрозионный износ труб по остальным поверхностям не превышает 0,1—0,2 мм/год и поэтому серьезной опасности не представляет. [c.130]

Ревизия металлических дымовых труб включает предварительный внешний осмотр состояния дымовой трубы и ее элементов с использованием бинокля для выявления мест усиленного коррозионного износа листов обечаек сварных швов, состояния ребер жесткости, огнеупорной футеровки [c.225]

Внутренние поверхности труб подвержены коррозионному и эрозионному износу. Наибольшая коррозия наблюдается три переработке сернистых нефтей, а также нефтей, содержащих хлориды металлов. Эрозионный износ обусловлен содержанием в нагреваемо.м сырье механических включений и большими скоростями движения среды по трубам. Особенно интенсивно изнашиваются концы труб. Наружные поверхности труб подвергаются износу вследствие коррозии дымовыми газами, окалинообразования и прогаров. [c.152]

Как видно из рис. 118, применимость металлов для изготовления аппаратов и труб зависит от температурного интервала эксплуатации этих изделий. При пониженных температурах механические свойства металлов (хрупкость, усталостная прочность и др.) изменяются. Коррозионный износ металлов при этом также усиливается, хотя и в меньшей степени. [c.202]

На надежную работу трубчатых печей (особенно это касается износа решеток конвекционных пакетов) оказывает влияние ка-ество топлива, применяемого для сжигания. На некоторых трубчатых печах установок значительному коррозионному износу подвергались усиления крепления радиантных труб, решетки конвекционных пакетов. Как выяснилось, причиной коррозии является повышенное содержание серы и ванадия в топливном мазуте (391. [c.216]

Значения коэффициента прочности продольного сварного шва приведены в нормах [7]. Величину определяют в зависимости от предполагаемого коррозионного износа стенки трубы за период эксплуатации трубопровода, а также от минусового допуска на толщину стенки. Для кривых труб значение кроме того, зависит от наибольшего уменьшения толщины стенки, возникающего в процессе гибки. Методика определения приведена в нормах [7] и в специальной литературе [16]. [c.108]

Зайнуллин P. . Определение остаточного ресурса труб с трещиноподобными дефектами при коррозионном износе //Надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов Сб.науч.тр./ ВНИИСПТнефть.-Уфа, 1985,-с.12-16. [c.407]

Коррозионные разрушения, приводящие к утонению стенки трубы, определяются скоростью коррозии, г/(м ч), и длительностью эксплуатации котла. Для определения коррозионного износа труб поверхностей нагрева может быть использован график перевода скорости коррозии, выраженной в г/(м ч) в мм/год при различной продолжительности работы котла (рис, 28). [c.84]

Изложены общие закономерности кинетики механического и химического разрушений и долговечности труб при упругих и упруго-пластических деформациях. Даны практические рекомендации для расчета на прочность труб, работающих в условия.ч коррозионного износа. Рассмотрены вопросы повышения надежности и долговечности различного оборудования и конструкций. [c.2]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года намечено повысить качество строительства объектов трубопроводного транспорта и обеспечить их надежную работу. Основной путь повышения надежности и снижения металлоемкости металлических конструкций — создание расчетных методов оценки их прочности и долговечности на базе более полного учета реальных эксплуатационных условий. Особенно актуален вопрос о совершенствовании количественной оценки надежности газопромысловых труб, от бесперебойной работы которых во многом зависит реализация регламентированного объема добычи газа. Суш,ествующие расчетные методы оценки работоспособности газопромысловых трубопроводов основываются на теории сопротивления материалов и некоторых механических характеристиках металлов (предел текучести вт, временное сопротивление Ов), полученных на образцах, испытываемых в лабораторных условиях. При этом эксплуатационные условия и среда учитывались формально, путем введения коэффициентов запаса прочности, условий работы и запаса на коррозионный износ. Эти коэффициенты не учитывают реальную динамику напряженного состояния трубопроводов. Другими словами, существующие методы расчета не учитывают временной фактор, хотя в настоящее время его влияние на работоспособность металлических конструкций считается бесспорным. Временной фактор связывают с явлениями старения, усталости и коррозии металлов, которые активируют процессы разрушения во время эксплуатации при наличии микро- и макроскопических дефектов. В настоящее время эти явления интенсивно изучаются как в Советском Союзе, так и за рубежом. [c.3]

Путем выбора соответствующих марок сталей и термической обработки при определенных ограничениях уровня действующих напряжений удалось избежать коррозионного (сульфидного) растрескивания труб, но при этом сохраняется общее коррозионное воздействие агрессивных сред, вызывающих более или менее равномерный коррозионный износ стенок труб. Теоретически обоснованное назначение запаса на коррозионный износ в одних случаях позволяет повысить ресурс трубопровода, в других — уменьшить их металлоемкость. [c.4]

В заключение предлагается инженерная методика расчета на прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа, иллюстрированная практическими примерами. [c.4]

Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

Коррозионное воздействие сред (равномерный коррозионный износ) учитывается введением так называемой прибавки на коррозию (или запаса на коррозионный износ) С. Расчетная толщина стенок труб [c.16]

На рис. 13 представлены графики, иллюстрирующие динамику окружных напряжений, отнесенных к пределу текучести От в процессе эксплуатации трубопровода (/)=168 мм, 5о=14 мм) из стали марки 20 при разных интенсивностях снижения внутреннего давления коррозионной среды. Пунктирная прямая 1 на графике отвечает предположению о постоянстве скорости коррозии Ув во времени, принятой равной 0,25 мм/год. При относительно низких темпах снижения рабочего давления (А = —0,025 МПа/ /год) напряжения в стенке трубы в результате коррозионного износа при эксплуатации возрастают (кривая 2), достигая при i=10,3 года предельных напряжений (ое р =0,4от —для шлейфовых труб 1-й и 2-й категорий). Если не учитывать динамику [c.44]

В пластической стадии работы трубы скорость уменьщения толщины стенки dS/dt по времени равна сумме двух слагаемых dSi/dt и dSсобой изменение толщины стенки трубы из-за коррозионного износа, второе слагаемое— вследствие поперечной деформации. [c.53]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА [c.66]

ПРОЧНОСТЬ ГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА [c.77]

В солянокислотные растворы добавляют ингибиторы для предотвращения преждевременного коррозионного износа контактирующих с раствором (в процессе транспортировки, хранения и закачки) оборудования и труб обсадной колонны, насосно-компрессорных труб, забойных фильтров, емкостей хранения, цистерн, насосных агрегатов, коммуникационных линий, запорной арматуры и т. д. [c.23]

Основной причиной ускорения коррозионного износа высокотемпературных поверхностей нагрева в зонах, охваченных действием обдувочных струй, является периодическое разрушение образовавшихся на трубах оксидных пленок. Интенсивность коррозионно-эрозионного процесса труб, при прочих равных условиях, зависит от силового действия струй в месте касания (см..рис. 12-18). [c.279]

Коррозионный износ труб определялся по потере массы коррозионных образцов (вваренных в трубы конвективного пучка), которая составила (в г/м ). [c.80]

Местные прогибы стволов в виде выпучин, гофр Металические, стеклопластиковые трубы Коррозионный износ стенки ствола в зоне деформации. Старение композитного материала, повышение температуры Визуально, толщинометрия металлического ствола трубы ультразвуковым прибором, твердомером (композитные стволы) Усиление металлического ствола, замена изношенных царг А [c.393]

На другом газоперерабатывающем заводе разорвалась труба, изготовленная из стали 17ГС. Рабочее давление в трубопроводе составляло 3,5 МПа, среда — отбензиненный газ. В результате аварии газопроводы были сброшены с технологических эстакад.,на участке длиной около 300 м, концы трубопроводов от места аварии были отброшены на расстояние до 32 м, произошла загазованность значительной части территории завода. Загорания газа при аварии не было. В соответствии с заключением комиссии, расследовавшей аварию, причиной разрыва трубы был износ стенки вследствие коррозии (толщина стенки уменьшилась с 8 до 2 мм) и возникновение трещины в тонкой части трубы в зоне заводского дефекта в виде расслоения металла н рваного заката. Трубопровод был проложен таким образом, что на участке длиной около 4 м при закрытой задвижке в нижней части его образовалась застойная зона жидкости, способствовавшая протеканию коррозионных процессов. Контрольных замеров толщины стенки трубы в застойной зоне не производили, тогда как в других точках были проведены контрольные засвер-ловки трубопроводов и контрольные замеры толщин стенок, показавшие удовлетворительные результаты. [c.108]

Вследствие несвоевременного выявления степени коррозионного износа стенки трубы (утоньшение ее с 8 мм до 1,23 мм) на одном предприятии произошел разрыв крутоизогнутого трубопровода на линии нагнетания третьей ступени между холодильником и маслоотделителем компрессора 6М40-320/320. Прорвавшийся из трубы газ взорвался. В результате взрыва были выбиты оконные блоки здания компрессорной, частично повреждена кровля и межэтажное перекрытие. При аварии несколько человек получили ушибы, переломы, ожоги лица и рук. [c.66]

И тем самым избежать проникания в него воздуха и образования взрывоопасной смеси. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана (на рис. 26 не показана). Удаляя щелочным раствором сероводород из циркулирующего на установке пропана, уменьшают коррозионный износ атпаратов и трубопроводов. Нередко на линии отвода битумнрго раствора из колонны 3 располагают регулятор расхода (РР). Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной (брандмауэром). [c.90]

Термодеструктивные процессы вследствие дополнительного расщепления при высоких температурах (1э < 620°С) повышают степень агрессивного воздействия продуктов. Интенсивному коррозионному износу подвергаются крекинговые трубы [292]. В качестве металла этих труб часто используются жаропрочные среднелегированные стали типа 15Х5М. [c.8]

На рис.2.19 представлены графики, иллюстрирующие динамику окружных напряжений, отнесенных к пределу текучести От в процессе эксплуатации трубопровода (Д = 168 мм, 8о= 14 мм) из стали 20 при разных темпах снижения давления коррозионной среды. Пунктирная прямая 1 на этом рисунке отвечает предположению о постоянстве коррозионного проникновения Уо во времени, принятой 0,25 мм/год. При относительно низких темпах снижения рабочего давления (А = -0,025 МПа/год) напряжения в стенке трубы в результате коррозионного износа возрастают (кривая 2), достигая при некотором времени I =10,3 года предельных аепр (аепр = 0,4 ат). Неучет динамики скорости приводит к завышению ожидаемой долговечности 1о = 12 лет (прямая 1). Для сталей с более высокой прочностью и начальных напряжений разница значений I и 1о должна быть еще более значительной. Кривая 3 построена в соответствии с данными реальной динамики изменения давления в трубопроводе газоконденсатного месторождения (А- -0,42 МПа/год, В = 12,7 МПа). В этом случае напряжение в стенках труб снижается, поэтому отпадает необходимость назначения запаса на коррозионный износ труб. [c.122]

Для определения водородного охрупчивания парогенерирующих труб, которое происходит без существенного коррозионного износа стенки, следует пользоваться установленной зависимостью между пределом прочности металла и коэрцитивной силой при сквозном промагничивании стенки. Металл труб с низкой коэрцитивной силой более подвержен водородному охрупчиванию с понижением предела прочности. В частности, для парогенерирующих труб солевого отсека котла ТГМ-96, подвергшихся сильному водородному охрупчиванию после 32 тыс. ч эксплуатации и имеющих пониженную коэрцитивную силу (ток размагничивания < 125 мА), предел прочности металла был [c.55]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

В результате непосредст вс ого измерения толщины стенок у газопромысловых труб и у образцов-свидетелей, взятых из металла труб, выяснилось, что имеется общая коррозия газопромыслового оборудования. Поэтому запас на коррозионный износ газопромысловых труб следует назначать с учетом кинетики общей коррозии, которая зависит от степени агрессивности среды, величины приложенных напряжений, условий нагружения и др. [c.10]

Например, канадским стандартом 2Л84 на газопроводах предусматривается прибавка на толщину стенок труб не менее 2 мм, если не обеспечивается достаточная защита от внутренней коррозии. Такой подход к учету агрессивности среды сравнительно прост и принципиально верен, но не лишен и недостатков. Прибавка на коррозию устанавливается преимущественно по данным о коррозионной стойкости металлов, полученных на образцах (свидетелях) без приложения нагрузки. Кроме того, такой подход базируется на предположении постоянства скорости коррозии во времени, что не соответствует реальным условиям эксплуатации труб, при которых динамика напряженного состояния трубопроводов зависит от изменения как силовых нагрузок, так и толщины стенок вследствие их коррозионного износа. В свою очередь, изменение механических напряжений в стенке вызывает [c.16]

Испытания бурильных труб размером 129Х 11 мм подтвердили эффективность ингибитора ЩОД. Условный предел выносливости легкосплавных труб повысился в щелочном растворе с 15 до 35 МПа, а в соленасыщенном с 25 до 35 МПа. Широкие промышленные испытания показали, что бурильные трубы из сплава Д16Т в эксплуатационных условиях подвержены интенсивному коррозионному износу по внешней и внутренней поверхностям с образованием питтингов глубиной до 3 мм. При введении в промывочные жидкости ингибиторов ЩОД и СГ резко снижается коррозия труб и не происходит их коррозионно-усталостное разрушение. [c.114]

Метод переизоляции с частичной заменой трубы применяется для ремонта трубопроводов, у которых антикоррозионная изоляция находится в неудовлетворительно.м состоянии, вследствие чего на некоторых участках имеется коррозионный износ стенки трубы. Метод переизоляции с частичной заменой трубы выражается в отключении ремонтируемого участка из системы транспорта продукта, освобождении от перекачиваемого продукта, вскрытии трубы, снятии старой изоляции, замене или восстановлении стенки трубы путем ремонта каверн корродированной части труб, нанесении новой изоляции и засьшке трубопровода. Этот метод при Геня те -гтр< ьремоы1е.41Црхрниточных [c.17]

Библиография для Трубы коррозионный износ: [c.1] [c.401] [c.2]

Смотреть страницы где упоминается термин Трубы коррозионный износ: [c.182] [c.159] [c.355] [c.20] [c.45]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.155 ]

ПОИСК

Справочник химика 21

Химия и химическая технология