Металлы подготовка

К проведению огневых работ в химических лабораториях можно приступать только после выполнения всех требований пожарной безопасности (очистки рабочего места от сгораемых материалов, защиты сгораемых конструкций от попадания на них раскаленных частиц металла, подготовки средств пожаротушения). [c.62]

Исследуемые водные растворы соединений щелочных металлов. Подготовка к работе [c.290]

Процесс деметаллизации катализатора обычно несколько дешевле процесса подготовки сырья, однако он решает один частный вопрос — удаление металлов. Подготовка сырья каталитического крекинга является более универсальным методом защиты катализатора от отравления., [c.87]

Однако большинство продуктов, в том числе анодные шламы, шламы сернокислотного и целлюлозно-бумажного производств, свинцовые пыли, содержат Зе и Те в труднорастворимой форме — в виде элементарных Зе и Те, селенидов и теллуридов тяжелых металлов. Подготовка к выделению Зе и Те из этих продуктов сводится в большинстве случаев к получению ЗеОг и ТеОг или растворимых солей кислородных кислот этих двух элементов. [c.510]

Для маркировочных, анализов, когда контролируется состав готового металла, подготовка проб может усложняться например, во многих случаях обязательна проковка пробы. Предприятия— потребители металла обычно ограничиваются отбором пробы от поступающего сортового или листового проката. [c.67]

При обнаружении свищей и пропусков через сварные соединения производится местная разделка сварного шва до чистого металла, подготовка кромок и последующая заварка. Свищи, трещины, разъедания и пропуски в сварных швах запрещается подваривать или подчеканивать. Разделку производят только режущим инструментом (зубилом, напильником). Если устранить дефект невозможно, из трубы вырезают патрубок длиной не менее ее наружного диаметра и не менее 200 мм, на место которого вставляют новый участок вставка должна быть изготовлена из стали той же марки, что и ремонтируемый трубопровод. [c.242]

Гальванопластический процесс изготовления деталей имеет пять последовательных стадий изготовление матрицы, на которую производится наращивание металла подготовка поверхности матрицы и наращивание металла гальваническое наращивание металла удаление матрицы механическая и химическая отделка полученной детали или изделия. [c.52]

При обнаружении свищей и пропусков через сварные соединения производится местная разделка сварного шва до чистого металла, подготовка кромок и последующая заварка. Свищи, трещины, разъедания и пропуски в сварных швах запрещается подваривать или подчеканивать. Разделку производят только режущим инструментом (абразивным, кругом, зубилом, напильником). [c.213]

Подготовка поверхности металла. Подготовку поверхности металла перед окраской можно разделить на следующие операции [c.13]

При безгрунтовом эмалировании стали большое значение имеют качество металла, подготовка его поверхности, состав эмали и режим эмалирования. [c.222]

Металл Подготовка поверхности Условное обозна- чение [c.199]

Эти испытания охватывают многие операции, от стадии нанесения краски до стадии фиксирования температуры, влажности, толщины пленки, времени высыхания, типа поверхности (сорта дерева или вида металла), подготовки поверхности, направления экспозиции (обращение к югу или северу), угла экспозиции (45° или вертикально), даты экспозиции, окружающей обстановки и т. д. [c.70]

Устранение свищей, трещин в сварных швах подваркой или подчеканкой запрещается. При обнаружении свищей и пропусков через сварные соединения производят местную разделку сварного шва до чистого металла, подготовку кромок и после дующую заварку. [c.193]

Расчет, В журнал записывают способ подготовки поверхности металла подготовку грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали МЛ-1110 к нанесению режим получения локрытнй на их основе оценивают состояние покрытия и количественно оценивают декоративные и антикоррозионные свойства покрытия, как описано в работах N N 63 и 78, [c.160]

Даже в случае ультрачистых материалов кинетические данные обычно весьма чувствительны к их структуре (монокристалл или поли кристалл) и подготовке поверхности (тип и концентрация структурных дефектов, кристаллографическая ориентация). Во многих исследованиях по кинетике электродных Процессов использовались поликристал-лические электроды из твердого металла. Подготовка поверхности состояла из полировки корундом или окисью алюминия и дальнейшей промывки органическим растворителем сомнительной чистоты или окисляющей минеральной кислотой (что делалось в надежде удалить органическую примесь). После этого электрод хранили в дистиллированной воде или растворе электролита, использовавшемся для дальнейших кинетических исследований. Окисляющая кислота может разрушить полированную поверхность металла,и поэтому поверхностные свойства обработанных таким образом электродов неизвестны и обычно невоспроизводимы. Это - одна из важнейших причин ограниченной воспроизводимости результатов и расхождения кинетических данных, полученных многими авторами на, казалось бы, одних и тех же твердых электродах. [c.169]

Установки для нанесения покрытий на металл принципиально одинаковы. Плакирование проводится по следующей технологической схеме подача (сматывание с рулона) металла подготовка поверхности металла нанесение подслоя (грунта) с одной пли обеих сторон нанесение основного (отделочного) слоя покрытия специальная обработка покрытия (тиснение, облучение и др.) раздельно или одновременно с сушкой и охлаждением сматывание в рулопы. [c.180]

Химическое никелирование деталей, изготовленных из нержавеющих и кислотоупорных марок сталей (например, 1X13 и 1Х18Н9Т) затрудняется наличием на их поверхности окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытия с основным металлом. Подготовка изделий из таких сталей к никелированию имеет свои особенности. Изделия из этих сталей должны быть подвергнуты легкой пескоструйной обдувке, после чего производится их анодная обработка в щелочном растворе. [c.127]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

При предметной форме цехи специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных изделий (конструкций), применяя для этого самые разнообразные технологические процессы. Так, например, в заготовительном отделении сборочно-сварочного цеха производится разметка и резка металла, подготовка кролюк под сварку, а также гпбка, вальцовка и другие операции. Затем на участке комплектной сборки и сварки заготовленные детали собираются и свариваются в сборочные единицы и комплекты. В дальнейшем на участке общей сборки и сварки все это собирается и сваривается, образуя готовую сварную конструкцию. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология