Металлы удаление эмульсионном

Удаление металлов методом эмульсионного разделения [c.121]

Эмульсионное обезжиривание применяют для удаления с поверхности металла ие только жировых загрязнений, но и каких-либо твердых частнц н веществ, нерастворимых в органических растворителях, например, водомасляных эмульсий, применяемых обычно при обработке металлов резанием, штамповке, прокатке и других видах обработки деталей в машиностроении. [c.69]

Смазку СП-3 применяли для предохранения от коррозии внутренних поверхностей авиационных двигателей, работающих на этилированных бензинах. Консервацию производили водной эмульсией смазки с последующим удаленней воды. В настоящее время для консервации поршневых авиационных двигателей применяют смазки К-Г7, а смазки 59ц в виде водного раствора используют как эмульсионную охлаждающую жидкость для прокатных станов с целью улучшения качества поверхности лент и листов из цветных металлов (для меди и медно-цинковых сплавов — смазка 59ц, для алюминия и его сплавов — смазка 59ц на СЖК). [c.295]

Удаление железа из газойлей. Методы приготовления эмульсий известны давно. Однако способы использования эмульсий для разделения смесей или очистки до сих пор еще достаточно не изучены. Один из первых способов (1955 г.) эмульсионного разделения описан в патенте [721, в котором предложено удалять следы соединений металлов (например, железа) из газойлевых фракций, используемых как сырье для каталитического крекинга, так как известно, что эти металлы дезактивируют катализаторы крекинга. Авторы патента отмечают, что некоторые металлические примеси, содержащиеся в нефтяных фракциях в виде комплексных органических соединений, могут избирательно концентрироваться на границе раздела нефть—вода, переходя на нее из водной и нефтяной фаз. Концентрирование таких примесей на границе раздела фаз объясняется ориентацией металлоорганических соединений органическая часть молекулы направлена в сторону нефти, а неорганическая — в сторону воды. Запатентованный процесс сводится к контактированию нефтяной фракции с определенным количеством воды с пос.ледующим отстаиванием получаемой смеси до образования прозрачного масляного слоя, водной фазы, и слоя водной эмульсии, т. е. представляет собой процесс разделения, аналогичный описанному выше. Образующиеся три слоя разделяют. [c.110]

Рис. 4. Схема установки для удаления примесей металлов из нефтяной фрак- ции методом эмульсионного разделения [72]

В процессе обменного разложения натриевых мыл образующиеся гидрофобные мыла в кислой органической среде немедленно образуют с углеводородами коллоидный раствор. Когда установлена полнота обменного разложения, прекращают перемешивание и при температуре 60—70° С дают произойти расслаиванию. Обычно это происходит в течение 2—3 часов, в зависимости от ко,личества компонентов, взятых для изготовления катализатора. Маточный раствор выводят в канализацию, а верхний слой, представляющий собой раствор гидрофобных мыл в исходном сырье, промывают при температуре 60—70° С водой до полного удаления ионов СГ или S0 . Эмульсионную воду из раствора отдувают при 70° С слабым током воздуха. В готовом растворе присутствие воды должно быть исключено. Содержание металла в готовом растворе определяют по золе, полученной прокаливанием при 800° С. Так, например, содержание марганца в растворе находится из соотношения [c.143]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Очистные эмульсионные ванны представляют собой эмульсии того или иного растворителя в воде и обычно содержат, кроме эмульгатора, только ингибитор коррозии. Очистка эмульсиями предназначена для удаления грубых загрязнений и редко применяется там, где требуется их полное удаление. В большинстве случаев роль такой эмульсии состоит в том, чтобы создать на поверхности металла антикоррозионное покрытие, что не менее важно, чем [c.409]

Эмульсионным обезжириванием называется процесс с одновременным применением растворителя и эмульгатора. Используется в тех случаях, когда загрязнение нельзя удалить- применением одних лишь органических растворителей и щелочных растворов (удаление продуктов неполного сгорания топлива с деталей двигателей внутреннего сгорания). В большинстве случаев нет опасности коррозии очищаемых металлов. Способ исключительно эффективен для черного обезжиривания. Вопросам теории и практики обезжиривания посвящено большое количество литературы [25], [70], [72], [78], [103], 1И5]. [c.11]

В качестве растворителей в эмульсионных составах используются углеводороды и хлорированные углеводороды, в качестве эмульгаторов—иафтенаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфоиаты, полиокси-этиленовые ПАВ. ПАВ улучшают смачиваемость обезжириваемых поверхностей, ускоряют переход загрязнений в раствор н препятствуют вторичному загрязнению изделий. С целью совмещения эмульгаторов с растворителями в эмульсионные составы добавляют спирты и гликолевые эфиры. В составы, предназначенные для удаления уплотненных масел и осмоленных жиров, вводят компоненты щелочного характера (фосфаты щелочных металлов, амины, мыла, силикат натрия). [c.129]

При эмульсионной П. полимер получается в виде латекса, при суспензионной — в виде крошки. Недостатками обоих процессов являются образование больших количеств сильно загрязненных сточных вод, а также необходимость удаления из полимера эмульгаторов и стабилизаторов. Процессы эмульси(ягаой и суспензионной П., связанные с применением воды, наиболее характерны для радикальных процессов. В связи с быстрым развитием ионной и коордпнацион-по-ионной П., позволяющей в ряде случаев получать из тех же мономеров полимеры с более регулярной структурой и с более высокими эксплуатационными качествами, намечается тенденция к замене эмульсионных процессов ионной полимеризацией в ])-ре. С другой стороны, появляются ионные каталитич. системы, нанр., катализаторы на основе металлов VIII группы, способные инициировать П. в водных средах. [c.446]

Удаление металлических примесей (ванадия, никеля и железа) из нефти. Как уже указывалось, некоторые металлы, содержащиеся в нефти, присутствуют в виде комплексных соединений-с порфиринами. 3)ти молекулы обладают активностью на поверхности раздела с водой. В частности,, поверхностно-активными свойствами обладают комплексные никель- или ванадиймезопорфирины IX. Поэтому можно предположить, что если, в нефти содержится ванадий- или никельпорфирин с карбоновой кислотной боковой цепью, то эта примесь может быть удалена из нефти процессом эмульсионного разделения. Опубликованные в патентной литературе данные [72] подтверждают возможность удаления железа из нефти при помощи этого метода. Можно также удалить ванадий и никель, если они связаны в виде комплексов поверхностно-активными органическими молекулами. Если эти молекулы обладают лишь умеренной активностью, то снижение растворимости металлов, например добавлением полярных растворителей, может значительно повысить полноту удаления ванадия и никеля. [c.146]

Если для экспонирования пластин со слоем хрома применяются шаблоны с галоидной эмульсией, то никакого выигрыша в увеличении разрешения получить не удается. Тем не менее, применяя соответствующее экспонирование на эмульсионном шаблоне, можно воспроизвести рисунок без изменения оптической плотности на краях линий. Пленку хрома или вытравливают полностью, или поддерживают ее первоначально заданную толщину в защищенных участках, благодаря чему хромовые фотошаблоны обеспечивают получение хорошей контрастности и четкой проработки края. Необходимо отметить, что это не всегда удается, потому что оптические дефекты в эмульсионном фотошаблоне могут повторяться в процессе печа тания. Многие дефекты эмульсионных фотошаблонов имеют или ничтожно малые размеры, или очень маленькую оптическую контрастность и поэтому не могут быть проявлены фоторезистом. Основное преимущество металли зированных хромом фотошаблонов — их высокая износостойкость. Свойствами, которые обеспечивают их долговечность, являются твердость, хо рошая адгезия и химическая инертность металлической пленки. Первое свойство уменьшает возможность образования царапин на рисунке, следующие два обеспечивают возможность удаления фоторезиста такими растворителями, которые будут растворять изображения в эмульсионном слое. Обычно продолжительность использования хромовых фотошаблонов оценивают от 100 до 500 контактных экспонирований, в зависимости от условий работы н искусства оператора. Пленки фоторезиста, которые защищают пленки хрома в процессе вытравливания, примерно в 10 раз тоньше слоя эмульсии галоида серебра и по своей природе они не зернистого строения. Поэтому хромовые фотошаблоны потенциально обладают большей разрешающей способностью, чем липпмановские пластины. Однако для того чтобы реализовать это преимущество, рисунок изображения необходимо создать непосредственно на металлизированной хромом пластине, покрытой слоем фоторезиста, оптическими методами, с применением аппаратуры, обеспечивающей требуемую разрешающую способность. Для этих целей успешно были применены обращенные микроскопические объективы, кото- [c.587]

Улучшение смачивания при отмывке широко используется в быту и в ряде промышленных процессов. Например, важное народнохозяйственное значение имеет очистка емкостей (морских и речных нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн и т. п.) от остатков нефтепродуктов. Старые способы (удаление с помощью горячей воды и т. п.) очень трудоемки и приводят к сильным загрязнениям по данным ЮНЕСКО, в результате очистки танкеров в воды морей и океанов ежегодно выбрасывается около 500 тыс. тонн нефтепродуктов. Для очистки емкостей от загрязнений разработан эмульсионный метод. Он состоит в том, что емкость с остатками вязкого нефтепродукта промывается струей горячего водного моющего раствора под давлением. В результате ударного, теплового и физико-химического воздействия струи происходит дробление массы нефтеостатка на отдельные капли и одновременно— отмывание остатка от поверхности металла (стенок и днища емкости). Образующаяся легкоподвижная эмульсия не загрязняет отмытую поверхность и откачивается в отстойники, где она разрушается и расслаивается. Раствор вновь поступает на промывку, а нефтепродукты используются по назначению, обычно как топливо. Для эффективной очистки емкостей эмульсионным методом необходимо, чтобы в состав моющих растворов наряду с другими компонентами входили и определенные смачиватели [344]. [c.211]

Прекращение физического созревания. К тому моменту, когда размеры и форма эмульсионных микрокристаллов достигают заданных значений, процесс физического созревания нужно остановить. Один из способов прекращения процесса физического созре-вания — студенение эмульсии и удаление из нее (при промывке) аммиака, избытка галогенидов щелочных металлов и продуктов реакции эмульсификации (нитратов калия и аммония). [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология