Подготовка обработка поверхност металлов

На основе результатов исследований были разработаны принципиальные схемы механохимической обработки поверхности металлов при подготовке к нанесению на них защитных антикоррозионных покрытий. [c.258]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Перед испытанием металлические образцы подвергали механической и химической обработке. Механическая подготовка заключалась в обработке поверхности металла мелкой шлифовальной бумагой. Непосредственно перед опытом образцы промывались сначала водопроводной, затем дистиллированной водой, ацетоном, просушивались и взвешивались на аналитических весах с точностью до 1,10 г. Через каждые 6-7 сут определяли потерю массы металлическими пластинами. Скорость коррозии вычислялась по формуле [c.64]

Поверхности герметизации. Место уплотнения ограничено сравнительно малой долей площади сопрягаемых деталей (фланцев и пр., см. разд. 3, 8-1 и 8-4). Чистота обработки поверхности металла в этих местах — основное условие надежности уплотнений. Требуемая степень чистоты обработки зависит от типа прокладки (табл. 3-37). Нужную чистоту поверхности создают путем механической обработки, шлифовки, полировки и т. д. При подготовке деталей из кварца рекомендуется рихтовать концы труб (с помощью графитового стержня) на стеклодувном шпиндельном станке. [c.247]

По национальной классификации химические авторские свидетельства и патенты входят главным образом в класс 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Они могут также включаться в классы 1. Подготовка руд, углей и прочих минеральных веществ 6. Бродильная промышленность 8. Веленье, мытье, крашение 10. Топливо 18. Металлургия железа 22. Красящие вещества, пигменты, олифы, лаки составы для покрытий, замазки и клеящие материалы 23. Нефтеперерабатывающая, жировая и масляная промышленность 26. Получение газа 32. Стекло, минеральная и шлаковая вата 38. Механическая и химическая обработка дерева 39. Получение искусственных смол 40. Металлургия цветных и редких металлов нежелезные сплавы, электрометаллургия, рафинирование цветных металлов и сплавов -48. Химическая обработка поверхности металлов и др. Каждый из классов разделяется на ряд подклассов, обозначаемых латинскими строчными буквами. [c.84]

В некоторых случаях наиболее эффективным методом очистки поверхности стальных деталей является дробеструйная обработка. Чаще всего она применяется при подготовке поверхности деталей перед цинкованием, кадмированием и фосфатированием. Дробеструйная очистка заключается в обработке поверхности металла струей чугунной молотой дроби, выбрасываемой сжатым воздухом НЗ сопла специального аппарата (фиг. 22). Ударяясь о поверхность металла, молотая дробь сбивает окалину, ржавчину и другие загрязнения. Поверхность деталей после очистки становится шероховатой с матовым оттенком. [c.63]

При конструировании стержней необходим некоторый допуск, учет процесса обрезинивания и повторной обработки, а также условий эксплуатации. Даже при малой нагрузке в результате давления формования при вулканизации тонкий вал деформируется или изгибается из-за давления при очистке или шлифовке, что ведет к недостаточной точности. Кроме того, подготовка новой поверхности металла для повторного покрытия резиной может оказаться неосуществимой. [c.361]

Термический способ подготовки поверхности заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. [c.196]

Обработка дробью или металлическим песком представляет собой наиболее эффективный способ подготовки поверхности под окраску, что и объясняет быстрое его распространение в различных отраслях промышленности. Обработка дробью производительнее пескоструйной, создает лучшие условия труда и более экономична. Так, 1 т дроби заменяет 20 т песка. Расход сжатого воздуха при обработке поверхности металла дробью снижается на 10—20%. Этот способ очистки эксплуатируемых металлических мостов нашел широкое распространение на железных дорогах ГДР, Польши, США, Югославии и др. На отечественных железных дорогах его применяют пока лишь на отдельных дистанциях пути. [c.29]

Технологический процесс изготовления металлопластика включает стадии подготовки металла, нанесения клея, тепловой активации поверхности, нанесения пленки и охлаждения материала [138]. Важное значение при получении металлопластика имеет выбор химического агента для обработки поверхности металла. Лучшим признан фосфат железа (для обработки стальных листов) алюминиевые листы подвергаются воздействию хромовой кислоты. Клей на металлическую поверхность наносят пульверизатором или валками толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. После воздушной горячей сушки, (для удаления растворителей лист с нанесенным клеем нагревается определенное время для активации клеевого слоя, что способствует созданию необходимой адгезии пленки к металлу. Затем по размягченному клею на поверхность металла на неопреновых вальцах под давлением наносится пленка. Твердость валков оказывает значительное влияние на сцепление пленки с металлом. Нужный контакт достигается при давлении 2,5—4,5 кг/см . [c.256]

При анализе металлов широко применяются метод трех эталонов, метод постоянного графика, а также метод фотометрического интерполирования. Большое внимание уделяется подготовке пробы. На результаты анализа влияют форма, размеры и степень обработки поверхности площадки, которая подвергается действию искры, форма самого об )азца, его механические и физические свойства. Кроме того, для получения точных результатов должны более строго соблюдаться условия гомологичности аналитических линий. Как правило, элементом сравнения служит основной компонент сплава. Градуировочные графики строятся большей частью в координатах относительная интенсивность или относительное почернение — логарифм концентрации. На положение и наклон градуировочных графиков влияют состав сплава и условия проведения анализа. [c.116]

Подготовка металлических бандажей состоит в удалении с их наружной поверхности ржавчины и следов масла и жира. Поверхность очищают пескоструйным аппаратом в специальных камерах, оборудованных хорошей вытяжной вентиляцией. При очистке сжатым воздухом на поверхность бандажной ленты с большой скоростью выбрасывается струя кварцевого песка. Вместо песка применяют иногда металлические опилки или металлическую дробь, которые создают меньшее количество пыли. Обработка поверхности с помощью пескоструйного аппарата придает ей шероховатость, что повышает прочность связи эбонита с поверхностью металла. [c.513]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Для контроля металлов посредством определения их поверхностных механических свойств применяют акустические твердомеры. Основной принцип, реализуемый при рассматриваемом подходе, заключается в наблюдении за реакцией диагностического щупа, приводимого в соприкосновение с контро ли-руемой поверхностью. Реакция обусловлена механическим (в частности акустическим), электромагнитным или электрохимическим взаимодействием щупа с объектом контроля. Механические характеристики определяют на основе регистрации изменения резонансных частот механических колебаний стержня после приведения его в контакт с контролируемой поверхностью при задании определенного усилия прижима, что обеспечивается конструкцией щупа. Используя колебания разных типов (продольные, изгибные, крутильные), можно определить, кроме числа твердости, степень анизотропии поверхностных слоев материала, которая в частности содержит информацию о величине внутренних напряжений в материале. В настоящее время методики развиты применительно к шероховатым поверхностям, что позволяет проводить измерения при минимальной подготовке контролируемой поверхности или вообще без нее. Основу этого обеспечивает статистическая обработка данных, получаемых в близких, но различных точках. Установлена устойчивая статистическая связь между дисперсией приращений при многократном повторении измерений и параметрами шероховатости. [c.27]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

При подготовке поверхности металлов для склеивания следует удалить загрязнения, подготовленные для склеивания детали использовать в течение определенного срока, в противном случае обработку необходимо повторить. [c.279]

Химический способ обработки поверхности дает хорошие результаты и наиболее целесообразен для подготовки больших площадей или мелких деталей перед склеиванием. Применение этого метода требует наличия на предприятии травильного отделения. При химическом воздействии на поверхности обрабатываемого материала может протекать стравливание металла, образование окислов или функциональных групп. Рассмотрим на ряде примеров этот способ обработки. [c.49]

Коррозия металла под слоем смазочного материала зависит от природы металла и. состояния его поверхности (чистоты, наличия и характера поверхностных пленок, предварительной подготовки и т. п.), состава и свойств смазочного материала и окружающей среды. В этой связи выделяют смазочные материалы для наружной консервации и для внутренней противокоррозионной обработки поверхностей. В последние годы для внутренней защиты от коррозии элементов двигателя, гидроприводов, трансмиссий и других узлов все чаще применяют нефтепродукты с улучшенными защитными свойствами. К ним относятся рабоче-консервационные топлива, масла, смазки и технические жидкости. [c.319]

Патент США, № 4076501, 1978 г. Коррозионно-активные водные системы определяются как системы, в которых под действием воды корродируют металлы, но не образуется солевых кальциевых отложений. Существует разница между тремя различными видами подготовки воды — так называемое удаление, пороговая обработка и введение ингибиторов коррозии. Коррозионное ингибирование в общем случае применяется в мягких водных системах, в которых поверхность металла подвергается незначительной коррозии. В такую систему вводится небольшое количество ингибитора (чаще всего порядка 20 мг/л). Этот метод отличается от других видов обработки тем, что ингибитор, воздействуя на поверхность металла, защищает ее, в то время как в других обработках реагенты действуют на растворенные катионы, образуя комплексы В результате комплексы либо переходят в химически неактивные соединения, либо замедляется их способность выделяться в виде накипи. [c.37]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Одно из основных условий прочного соединения защитного слоя с металлом аппарата — тщательная подготовка его поверхности очистка от остатков поврежденного покрытия, обезжиривание, травление и создание шероховатости. Шероховатость достигается обработкой оголенного участка пескоструйным аппаратом. Небольшие участки обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. [c.49]

Широкое применение находит ультрафильтрация и при регенерации моющих составов при подготовке поверхностей металлов под окраску и нанесении гальванических покрытий. Для обработки поверхности используют водные растворы, содержащие кальцинированную соду, фосфаты и эмульгаторы. При этом масла с поверхности металла переходят в ванну, образуя эмульсии типа масло в воде . Разделение таких эмульсий методом ультрафильтрации позволяет получать фильтрат с содержанием масла не более [c.217]

При анализе металлов широко применяют метод трех эталонов, метод постоянного графика, а также метод фотометрического интерполирования. Необходимо уделять большое внимание подготовке пробы и правильному выбору эталонов. На результаты анализа влияют форма, размеры и степень обработки поверхности [c.118]

Гидропескоструйная обработка обеспечивает хорошее качество подготовки металла под окраску. Для обработки этим методом изделий из черных металлов обычно применяется пульпа, состоящая из 30% кварцевого песка и 70% воды, а для изделий из цветного металла — 20% песка и 80% воды. Этот способ обработки наиболее целесообразно применять для подготовки цветных металлов. После гидропескоструйной обработки черных металлов очищенная поверхность быстро окисляется и на ней появляется налет. Для предотвращения этого либо в пульпу вводят пассивирующие добавки — нитрит натрия (0,5— 1,0%), тринатрийфосфат (0,5—2%) или хромпик (0,5%), либо после очистки тщательно промывают обработанные изделия пассивирующим раствором. [c.19]

Расчет. В журнал записывают весь процесс подготовки пластин, включая механическую обработку поверхности металла, травпение образцов хлороводородной кислотой при воздействии и без воздействия ультразвука. Сравнительные данные оформляются в виде таблицы [c.79]

На увеличении смачиваемости при поляризации основаны также технические способы катодного и анодного обезжиривания металлов, широко применяемые в металлообрабатывающей промышленности. Обезжирпвание металлов производится прп подготовке поверхности металла к процессам электрохимического покрытия металлами и к некоторым процессам обработки поверхности металлов. Катодному обезжириванию способствует попадание пузырьков водорода на границу между слоем масла и раствором гидростатическое поднятие пузырька вместе с некоторым количеством масла, к которому он прилип, приводит к дополнительному очищению поверхности металла [18]. Можно показать, что в случае неполного смачивания, т. е. нри существовании конечного краевого угла, устойчивыми являются либо относительно толстые слои жидкости между твердой и газообразной фазой, либо очень тонкий слой молекулярных размеров. Слои промежуточной толщины неустойчивы. Прп приближении пузырька к поверхности твердого тела, находящейся под раствором, слой раствора между поверхностью и пузырьком сначала постепенно утоньшается, пока не приходит в неустойчивое состояние после этого слой разрывается, что и приводит к прилипанию иузырька. Существенное значение имеет, таким образом, кинетика процесса прилипания. Наблюдения над прилипанием пузырьков к поверхности ртути показали, что чем меньше концентрация электролита и чем больше заряд поверхности, тем медленнее прилипает пузырек [21]. Стабилизирующее действие заряда двойного слоя на пленку воды вызвано в основном электрическим отталкиванием ионов двойного слоя от свободной поверхности воды, препятствующим ее утопьшепию. При больших зарядах границы электрод — раствор толщина равновесной пленки раствора между электродом и пузырьком может достигать нескольких сотен ангстрем [22]. [c.23]

При испытаниях на коррозионное растрескивание необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, которая существенно влияет на скорость коррозионного растрескивания. Так, результаты исследований Перримана и Хаддена [141], показывают (табл. 4), что для сплава Al + 7%Mg повышение степени чистоты обработки поверхности металла увеличивает время до растрескивания. [c.83]

Для достижения хорошего сцепления ЛКП с алюминием необходима специальная обработка поверхности. Такую подготовк у обеспечивает применение фосфатирующего грунта. Можно исполь — зовать фосфатированне и анодирование. Желательно, чтоб1 грунтовочный слой содержал в качестве ингибирующего пиУмент-хромат цинка. Применение свинцового сурика не рекомендуете ввиду электрохимического взаимодействия между алюминием металлическим свинцом, образующимся в результате его вытеснения из соединений свинца. В качестве грунта, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом, можно с успехом использовать также ЛКМ, пигментированные цинковой пылью и оксидом цинка. -В этом случае Zn и ZnO, по-видимому, предварительно реагируют с органическими кислотами связующего, предупреждав образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевы зс мыл и других соединений, которые ослабляют сцепление ЛКП с металлом. [c.255]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Из всех факторов, оказывающих влияние на прочность сцепления, наибольшее значение имеет качество подготовки металлизируемой поверхности. Она должна быть чистой и шероховатой. Металлизация осуществляется по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой сила сцепления таких покрытий с опескоструенной поверхностью основного металла достигает 6,1 МПа [93]. [c.153]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние обшая (Ко) и свободная (Кс) кислотности фосфатируюш,е1 0 раствора, состав его, подготовка поверхности металла и технолш лческие параметры (температура фосфатиру-раствора, время обработки). [c.47]

Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглотительной способности поверхности металла, рекомендуется применять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка. [c.141]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние общая (Кп) и свободная (Кс) кислотности фосфатирующего раствора, состав его, подготовка поверхности металла п техноло нческие параметры (температура фосфатиру-рзствора, время обработки). [c.47]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстра1там. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием и др. [c.151]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Подготовка металла к взвешиванию на аналитических весах до покрытия. Обработка поверхности образца или катода,, иэго-товленшго из меди, латуни, алюминия или железа и предназначенного к взвешиванию (например, при определении выхода по току), аналогична той, которая применяется при подготовке металла к покрытию, с той разницей, что после травления и про-МЫВК1И водой влагу с образца или катода удаляют фильтровальной бумагой, а затем образец или катод высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С ib течение 10—15 мин. Взвешивают лишь после охлаждения металла до комиатной температуры. [c.24]

В метал щ)ГИческой промышленности процесс кислотного травления металла является обязательной технологической операцией подготовки поверхности металла к дальнейшей обработке. [c.6]

Независимо от того, где будут проводиться испытания, сле дует уделять большое внимание подготовке образца металла, который еще до испытания должен быть охарактеризован с химической и технологической стороны (прокат, литье, термическая обработка и т. д.). Образец должен обладать геометриче- / ски правильной формой (прямоугольник, круг и т. п.) и иметь достаточно выгодное соотношение между поверхностью и объемом. Предпочтительно испытывать пластинки толщиной порядка 2 мм. Если- образцы приходится изготовлять из толстого прутка, например й>2Ъ мм, то лучше из него вырезать диски. Обработку поверхности следует завершать при помощи мелкой наждачной бумаги. [c.8]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]

Наиболее точным способом подготовки базовой поверхности под люнет является ее шлифовка непосредственно над кулачками люнета с помощью специального приспособления. Если базовая поверхность имеет неправильную цилиндрическую форму, то в начале обработки слой металла, снимаемый за один оборот вала шлифовальным кругом, будет неравномерным, что легко заметить по колебаниям интенсивности искрообразования. Затем, по мере уменьшения отклонения от цилиндрической формы пояска, неравномерность снимаемого слоя будет снижаться. Шлифование пояска ведут до тех пор, пока не 6yfl6t устранена неравномерность, при этом биение его не должно превышать 0,02 мм. [c.149]