Образование смол и состав газообразных продуктов

ОБРАЗОВАНИЕ СМОЛ И СОСТАВ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ [c.28]

Одновременно с образованием карбоидов происходит снижение молекулярной массы экстрагируемых асфальтенов (от 2000 до 200). Качественный состав тяжелых продуктов пиролиза смол и асфальтенов идентичен, интервалы проявления и максимум образования газообразных продуктов (СО2, Н2, СО, СН4) у смол и асфальтенов совпадают, что связано с процессами деструкции подобных в структурном отношении веществ. При термическом разложении количество метана у асфальтенов значительно превышает таковое у смол и является показателем разветвленности и длины алифатических цепей. Например, в смо- [c.584]

Данных о механизме пиролиза углей в процессе коксования еще очень мало. Если состав самых высокотемпературных смол коксования и в меньшей степени первичных смол обследован достаточно детально, то механизм их образования при пиролизе углей выявлен недостаточно. Как следствие этого, в современных условиях технологии коксования весьма затруднительно влиять на изменение состава химических продуктов в целях систематического повышения содержания одних компонентов за счет других без ущерба для выхода и качества кокса. Возникает необходимость более детально исследовать диспропорционирование трех фаз (твердой, жидкой и газообразной) в процессе пиролиза. В сложном процессе пиролиза угля, в частности спекающегося, по мере роста температуры твердые, жидкие и газообразные продукты непрерывно изменяются и взаимодействуют друг с другом. [c.4]

Горение мипоры в условиях достаточного количества воздуха пе сопровождается образованием каких-либо ядовитых газообразных продуктов при недостаточном притоке воздуха будут идти пропессы деструктивного распада с образованием токсичного дыма, в состав ivOToporo могут входить кроме окиси углерода также формальдегид, аммиак и даже цианистый водород (синильная кислота), так как молекула смолы содержит значитель ое ко.- и чество группировок атомов N, которые, соединяясь с водородом, могут дать (H N) цианистый водород. [c.82]

На третьей стадии резко падает интенсивность полос групп ОН, СН, С—ОН, связи С—О—С и при температуре, близкой к верхнему пределу, они становятся малозаметными. Интенсивная при 280°С полоса конъюгированной группы СО (5.87 мкм) с дальнейшим повышением температуры резко слабеет. В этой области температур наблюдается наиболее интенсивная деструкция целлюлозы с образованием смол, газообразных продуктов и разрушение исходной структуры целлюлозы. Из пека экстрагируются алифатические альдегиды, кетоны и кислоты. В пеке после экстракции сохраняются группы С = 0 и С = С, которые входят в состав сложных (неэкстрагируемых) промежуточных продуктов. Уменьшение интенсивности групп С = 0 и выделение СО указывает на протекание реакции декарбонилирования. Двуокись углерода выделяется из кислородсодержащих продуктов, в том числе при термическом распаде карбоксильных групп. Реакции, приводящие к образованию СО и СОг, по мнению авторов, протекают по цепному механизму. Отношение СОг СО в газообразных продуктах н содержание кислорода в пеке (см. табл. 2.8) указывают на то, что часть групп теряется, а часть участвует в полимеризациопных процессах. [c.92]

Наоборот, если инден нагревать в атмосфере водорода до температуры 300—500° [930], в частности, в присутствии в качестве катализатора молибдата аммония, то оп подвергается и глубокому разложению, и полимеризации. Продуктом этой реакции является пестрая смесь соединений бензол, толуол, 7<-пр опил бензол, этилбензол, гидринден, труксен, смолы и высококипящие маслообразные полимеры. Конечный состав реакционной смеси качественно и количественно зависит от условий процесса. С ростом температуры надает количество труксена (при 300° 10%, при 500°— следы) и гид-рипдепа и, наоборот, повышается выход ароматических углеводородов (при 500°—(30%). В условиях же низкой температуры в реакционной смесп преобладают жидкие полимеры. С повышением температуры их содержание падает и образуются твердые полимерные смолы и продукты их разложения, главным образом ароматические углеводороды. В газообразных продуктах было обнаружено большое количество метана и этилена, образование которых, как п сам процесс гидрогепизационного крекинга, описывается следующей схемой [c.219]

Определение моносахаридного состава проводится анализом продуктов кислотного гидролиза или. чаще, мета-нолиза сахарида. Состав продуктов кислотного гидролизата анализируется с помощью хроматографии или электрофореза на бумаге. Нередко используется коммерческий углеводный анализатор, разделение осуществляется на ионообменных смолах методом распределительной хроматографии в водно-спиртовой смеси или в виде боратных комплексов сахаров. Скорость гидролиза гликозидных связей, образованных остатками нейтральных, амино- и дезокси-сахаров, различна. Легче всего отщепляются остатки сиаловых (N-ацетилнейраминовой, N-гликолилнейраминовой) кислот, труднее всего расщепляются свяэи, образованные остатками амино-сахаров и уроновых кислот. Фуранозиды гидролизуются значительно быстрее пиранозидов. В итоге при гидролизе олигосахарида может иметь место неполное расщепление связей или кислотная деструкция образующихся моносахаридов, что искажает результаты анализа. Лучшие результаты дает метанолиз в присутствии газообразного хлористого водорода (1.7 н. H l, 80 С, 18 ч) — в этом случае образуются метилгликозиды, устойчивые к кислотной деструкции. Качественный и количественный состав продуктов метанолиза определяется методом газожидкостной хроматографии в виде триметилсилильных или трифторацетильных производных. [c.463]

Технологическая схема установки обезвреживания вентиляционных выбросов выбирается в зависимости от их фракционного и химического состава, физико-химических свойств газообразных, жидких и твердых примесей, входящих в состав выбросов, степени изменения их количества и состава во времени, возможности утилизации уловленных компонентов и схемы воздушного тракта котлов. В связи с этим применяются следующие схемы установок тип 1 — одноступенчатая схема обезвреживания сравнительно сухих вентиляционных выбросов с их прямой подачей от источников образования в топочное устройство тип 2 — двухступенчатая схема обезвреживания выбросов, содержащих значительное количество высококипящих органических соединений (капель различных смол, минеральных и растительных масел, нефти и продуктов ее переработки и т. п.), с предварительным улавливанием основной массы жидких фракций в гидроловушках барботажного типа и последующим направлением потока загрязненного воздуха в топочное устройство, а уловленных жидких фракций для вторичного использования или уничтожения на специальных полигонах тип 3 — двухступенчатая схема — для увлажненных или запыленных вентиляционных выбросов с предварительным отделением конденсирующихся жидких фракций или твердых частиц в инерционных аппаратах (циклонах НИИОгаз, блок-циклонах или батарейных циклонах ЦКТИ) с последующим направлением очищенного потока в топочное устройство тип 4 — двухступенчатая [c.255]