Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Окрашивание химическое и электрохимическое

    Пассивируя металл, т. е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используют персульфатный раствор, а для электрохимического — изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля. [c.149]


    Известен ряд способов, при которых нет необходимости удалять пенетрант с поверхности изделия. Не требуют удаления пенетранты, которые приобретают окраску или способность люминесцировать в результате химического или электрохимического взаимодействия с металлом в полости дефекта. Так, на поверхность контролируемого изделия наносится цветообразующий электролит, содержащий галоидные ионы, индикатор цвета и анодный ингибитор. Индикатор цвета реагирует с металлическими ионами внутри трещин и выявляет их окрашиванием. [c.676]

    Окрашивание меди в яркие цвета производят двумя способами химическим и электрохимическим. Эти методы обработки позволяют получать широкую гамму цветов на меди и медных гальванических покрытиях. [c.140]

    От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

    Малая растворимость железистосинеродистых солей тяжелых металлов, характерное окрашивание некоторых из них, а также особенности химического поведения иона [Ге(СК)д[ создают предпосылки для широкого использования ферроцианидов в различных областях народного хозяйства. Сама желтая кровяная соль К.4[Ге (СК)в] находит промышленное применение при изготовлении синьки, крашении шелка, как протрава в черно-анилиновом печатании, при изготовлении световых копий с чертежей, при закаливании железа, в производстве цианистых соединений и взрывчатых веществ [427, 449, 941]. Она входит в состав раствора, на котором работает электрохимический выпрямитель [1522]. [c.268]

    Для химического обезжиривания, травления алюминия, окрашивания и хроматирования после анодирования, а также электрохимического обезжиривания и анодного снятия шлама разработаны ванны с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. В случае использования растворов с температурой 50—90° С ванны снабжены паровым подогревом. [c.76]

    ОКСИДИРОВАНИЕ, ФОСФАТИРОВАНИЕ, ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ 1. Общие сведения [c.333]

    Химическое и электрохимическое окрашивание изделий из цветных металлов и их сплавов [c.348]

    По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов имеется много рецептов, приводимых в патентной литературе, однако, лишь немногие из них могут быть успешно применены на практике. Основные процессы окрашивания в настоящее время находятся в стадии детальной разработки. В настоящее время не изучена и кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.348]


    ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.227]

    По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов с целью защитной декоративной отделки имеется обширная патентная литература. В настоящее время еще не изучена кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.227]

    ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ [c.74]

    ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОКСИДИРОВАНИЯ И ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.366]

    Этим методом обрабатывают поверхности изделий из термопластов перед химической и электрохимической металлизацией, перед склеиванием или окрашиванием в тех случаях, когда форма изделия или последующий способ декорирования не позволяют применять физические методы активирования поверхности. [c.23]

    Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

    При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

    Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

    В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

    К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]


    Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

    Применение тех или иных эмалей определяется условиями работы изделий и видом охлаждающих и других жидкостей, воздействующих на окрашенные поверхности. Для окрашивания металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессовых и литейных машин, работающих в помещениях, используют в основном нитроцеллюлозные эмали. В тех случаях, когда поверхности окрашиваемого оборудования подвергаются воздействию щелочных смазочно-охлаждающих жидкостей, окращивание производят перхлорвиниловыми эмалями. Если поверхности изделий подвергаются воздействию химически активных сред (поверхности электрохимических станков, корыта шлифовальных и токарных станков и др.), то окрашивание производят эпоксидными эмалями или другими химически стойкими покрытиями, обладающими хорошей механической прочностью. [c.238]

    Оксидирование поверхности — создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах — может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.38]

    Для исследования углеродных материалов широкое применение получил метод реплик и отчасти псевдореплик [49, 52]. При этом, как и в случае оптической микроскопии, возникает проблема получения среза хорошего качества для снятия с него реплики. Для выявления элементов структуры материала за счет их избирательного испарения, растворения, окрашивания и т. д. шлифы подвергают химическому, электрохимическому травлению растворами или с помощью электрического тока, а также окислению кислородом воздуха и обработке в солевых растворах при высоких температурах, нагреванию в вакууме и катодному травлению [51]. Из-за высокой стойкости углеродных материалов из указанных методов наиболее перспективен метод катодного травления, разработанный Г. В. Спиваком с сотр. (1953 г.) для выявления структуры различных материалов (стекло, керамика, металлы, сплавы). [c.29]

    Процессы электрохимического восстановления в химической технологии неорганических веществ применяются крайне редко. Почти единственным примером такого процесса является получение гидросульфита натрия N328204 (гидросернистокислый натрий). Эта соль — сильный восстановитель и применяется при синтезе органических красителей и в процессах окрашивания тканей. [c.436]

    Наиболее широко применяемые контактные методы нанесения по крытия следующие лакирование, окрашивание, оплавление, наплавле ние, погружение в расплав, растекание, капельное напыление, конденса ция пара. К химическим методам нанесения покрытий относятся еле дующие жидкостный химический, газофазный химический, избирательное осаждение, электрохимическое осаждение. Стойкость графита с покрытиями определяется в первую очередь стойкостью самого покрытия [75]. Из всего многообразия изученных материалов для покрь1тий на графите лучшими являются покрытия, содержащие соединения кремния 51С, 51зМ и др. [c.124]

    Электрохимическое окрашивание меди пот цвет золота ведут в электролите следующего состава, г/л сульфат меди (марки х/ч) 45, едкий натр 30, сахар кусковой пищевой 60 при i=18—25°С, /г=0,01- -—002 А/дм , С =0,7-н0,9 В, аноды—медные пластины, 5г-5к=1 1 При этом способе можно, в с/гличне от метода химического окра-шивагшя, точно регулировать цвет пленки и достигать однотонности краски, что особенно важно лрн окрашивании изделий, собираемых из [ескольчих деталей (например, бытовых светильников, часов). [c.212]

    Технологический процесс электрохимического окрашивания оксидных покрытий имеет специфические особенности, которые необходимо учитывать, начиная реализацию его в производстве. Ванну, в которой проводят окрашивание, изготавливают из химически стойкого, предпочтительно полимерного материала, чтобы предотвратить его поляризацию переменным током. Для поддержания требуемого теплового режима электролизер оборудуют теплообменниками. Обрабатываемые детали загружают на среднюю штангу ванны, а вспомогательные электроды — на штанги, расположенные вдоль ее бортов. Расстояние между электродами 100—120 мм. Подвесные приспособления для монтажа деталей изготавливают из сплавов типа Д16, АД31, избегая применения титана. Должен быть обеспечен надежный электрический кон- [c.251]

    На качество окраски большое влияние оказывает подготовка поверхности анодной нленки. Увеличение количества примесей или специально введенных присадок в алюминий приводит к резкому ухудшению полируемости сплавов как химическим, так и электрохимическим методом. В то же время одна механическая полировка не обеспечивает (после анодирования и окрашивания) получения надлежащего декоративного вида поверхности. [c.167]


Библиография для Окрашивание химическое и электрохимическое: [c.400]   
Смотреть страницы где упоминается термин Окрашивание химическое и электрохимическое: [c.122]    [c.230]    [c.122]    [c.40]    [c.210]    [c.223]    [c.214]    [c.210]    [c.74]    [c.232]    [c.246]   
Смотреть главы в:

Справочник гальваностега Издание 2 -> Окрашивание химическое и электрохимическое




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оксидирование, фосфатирование, химическое и электрохимическое окрашивание металлов

Химическое и электрохимическое окрашивание изделий из цветных металлов

Химическое и электрохимическое окрашивание металлов

Часть четвертая ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОКСИДИРОВАНИЯ И ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Анодное оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте