Распределение металла по поверхности катода (детали)

В процессе электролиза электрический ток и металл распределяется по поверхности катода неравномерно, так как сопротивление катода на разноудаленных от анода участках его различно. На ближних и выступающих местах, где выше концентрация силовых линий и меньше электрическое сопротивление, металла осаждается больше, чем на удаленных и экранированных участках катода. Иногда из-за неравномерного распределения тока при покрытии деталей сложного профиля сплошное покрытие не по- [c.124]

Поскольку качество и свойства электрохимических покрытий наряду с прочими факторами определяются и толщиной покрытия, вопрос о распределении металла на поверхности катода имеет большое практическое значение. Особенно неравномерно осаждается металл на изделиях сложной конфигурации. Это отрицательно сказывается на антикоррозионных, механических, электрических и других свойствах покрытия, поскольку на отдельных участках его толщина может быть меньше минимально допустимой. При некоторых обстоятельствах, чаще в глубине пустотелых деталей (в трубах, глубоких отверстиях и т. д.), покрытие вообще отсутствует. [c.259]

На рис. 131 показаны приспособления, обеспечивающие равномерность распределения электрического поля по плоской поверхности [52] двухэлектродная ячейка с экраном, распространяющимся на катод и анод и обеспечивающим равномерность электрического поля на катоде и аноде (рис. 131, а) одноэлектродная ячейка с экраном по высоте не меньше диаметра (ширины) покрываемой поверхности (рис. 131, б) ячейка с экраном, высота которого может быть уменьшена в 3—5 раз за счет выступающих козырьков над деталью (рис. 131, в) ячейка с экраном, позволяющим изолировать контрольный поясок на изделии, четко выявить высоту слоя металла (рис. 131, г) ячейка с деталью в дополнительном металлическом катоде при необходимости соблюдения точного размера по пояску детали (рис. 131, 5), в противном случае из-за различия температурных коэффициентов расширения металла и диэлектрика линейные размеры и толщина слоя изменяются ячейка с уменьшенной площадью дополнительного катода благодаря установке непроводящего экрана (рис. 131, е) ячейка с углублениями, пазами, щелями, сквозными отверстиями, изолированными неметаллическими вставками, например отрезками полимерных трубок, рулончиками целлулоида (рис. 131, ж) стальные и свинцовые заглушки, установленные в отверстиях детали для сохранения равномерного слоя металла по краю отверстия (рис. 131, з). [c.258]

Щелочные цианидные электролиты для получения кадмиевых, как и других покрытий, отличаются от кислых электролитов прежде всего более равномерным распределением металла по поверхности катода и мелкокристаллической структурой осадков. В результате взаимодействия оксида, гидроксида, карбоната или сульфата кадмия с цианидом натрия или калия образуется соединение Na2 d( N)4. Цианид берут с избытком, чтобы обеспечить растворение соли и стабильность кадмиевого комплекса, а также растворение кадмиевых анодов. Для нормального хода электродных процессов соотношение концентрации в электролите свободного цианида и кадмия должно быть 1 1,6 — 1 1,8, причем большее соотношение применяют при кадмировании деталей сложной конфигурации. [c.127]

При гальванических покрытиях деталей сложных профилей, как правило, возникает сложная задача выбора геометрических TI электрохимических параметров электролиза, обеспечивающих равномерное распределение тока и металла на поверхности катода. Вариацией существующих параметров не всегда удается получить заданный разброс толщины покрытия по поверхностп изделия. [c.112]

Электроосаждение олова из комплексных анионов 5п ОН)2 протекает при высокой катодной поляризации (400—600 МВ) (см. рис. 31, кривая 3), что способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков олова. Как видно из рис. 32, выход олова по току из станнатных электролитов ниже, чем из кислых растворов, и сильно уменьшается с повышением плотности тока. Электропроводность станнатно-го электролита высокая благодаря наличию щелочи. Таким образом, в станнатных электролитах ярко выражены все факторы, обусловливающие равномерное распределение тока и металла по поверхности катода. Поэтому станнатные электролиты можно применять для покрытия деталей с профилем любой сложности. Осадки хорошего качества получаются только при температуре электролита 60—70 °С, при более низкой температуре образуются рыхлые губчатые осадки. [c.156]

Электролиты для хромирования имеют плохую рассеивающую способность. Это связано с тем, что с повышением плотности тока катодная поляризация мало изменяется, а выход хрома по току растет. Для улучшения равйомерности распределения металла по поверхности деталей сложного профиля применяют аноды, повторяющие форму катода, и защитные экраны из непроводящих ток материалов. [c.44]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Процесс электроосаждения железомолибденовых покрытий проводится при температуре 20—40° С с растворимыми анодами из малоуглеродистой стали, помещенными в чехлы из стеклоткани. Для стабильности электролита и равномерного распределения металла по поверхности детали следует поддерживать соотношение площадей анодов и катодов 2 1, причем длина анодов не должна превыщать длину покрываемых деталей. Аноды завешивают в ванну симметрично по отношению к каждой детали с двух — четырех сторон на одном уровне с ними. В процессе электролиза аноды растворяются и на их поверхности образуется слой анодного шлама, который, обладая большим сопротивлением, снижает плотность тока. Для нормальной работы аноды необходимо периодически вынимать и очищать. [c.24]

При проведении работ, при которых колебание температуры составляет несколько сот градусов, в стеклянной системе реже возникают течи, чем в металлической в цельнометаллических системах различные части соединены фланцами, уплотнение которых обеспечивается металлическими или резиновыми прокладками постоянный нагрев и охлажение этих соединений может привести к течи. Однако металлическая система позволяет более точно установить отдельные части масс-спектрометра одна относительно другой катод более точно устанавливается относительно других деталей ионизационной камеры, когда он закрепляется фиксирующими штифтами гораздо труднее вставить катод, поддерживаемый длинным стеклянным штифтом, в стеклянную камеру масс-спектрометра. Металлическая система может быть собрана более надежно, чем стеклянная аппаратура окончательный монтаж металлического прибора менее тонок и меньше подвержен случайностям, чем стеклянного. Высокая теплопроводность металла способствует получению однородного нагрева всей вакуумной системы без применения специально разработанных нагревателей, создающих однородное распределение тепла по всей поверхности. [c.146]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторы случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тока и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например, цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На [c.44]