Пластики древеснослоистые

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Набухание в воде одновременно приводит таклсе к изменению размеров и свойств материала. При этом пе всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, наиример, древеснослоистые пластики (ДСП) па основе фенольных смол поглощают до 20% воды, стеклопластики па полиэфирной смоле до 3,5% воды, а теряют механическую прочность почти одинаково. [c.275]

Свойства и применение древеснослоистых пластиков. Древеснослоистые пластики марок А, Б и В выпускают в виде плит размером до 5600 X 1200 X 60 мм. Плиты марки ДСП-Г изготовляются в виде восьмигранника размерами 600, 800 или 1000 мм (по диаметру вписанной окружности). Свойства древеснослоистых материалов приведены в 100 и 101 [105]. Буквы А, Б, В, Г, ji указывают способ укладки шпона в пластике, а по буквам а, э, м, т определяют назначение материала. [c.502]

Слоистые пластики — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы, представляющие в- развернутом состоянии листы или ленты. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды текстолит — с тканевым наполнителем кроме обычного текстолита, изготовляемого чаще всего на хлопчатобумажной ткани, выпускают асботекстолит — на асбестовой ткани и стеклотекстолит — на стеклянной ткани гетинакс — с бумажным наполнителем древеснослоистые пластики — с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.173]

Древеснослоистые пластики. Древеснослоистые пластики (ДСП) изготовляют прессованием тонкого лущеного шпона, пропитанного смолой, при повышенной температуре и высоком давлении. Широкое распространение нашли жесткие пластики марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г и др. [c.196]

Рис. 167. Схема производства древеснослоистого пластика.

Большое распространение получили древеснослоистые пластики (ДСП)—материалы на основе древесины, пропитанной резоль-ными смолами. В ДСП наполнителем является древесный шпон—-тонкие пластины древесины толщиной 0,5—1,2 мм, из которых изготовляется обычная фанера. [c.180]

Пропитка шпона осуществляется в ваннах или в автоклавах. Иногда производится его промазка на клеевых вальцах. Пропитанный шпон высушивают в туннельных сушилках, после чего нз него собирают пакеты, которые прессуют на этажных прессах. Порядок сборки пакетов определяет механические свойства и соответственно марку древеснослоистого пластика. ДСП-А характеризуется параллельным расположением волокон во всех слоях шпона. При этом достигается максимальная прочность в одном направлении требуемая, например, для валков, вкладышей подшипников, подъемных устройств. При сборке пакетов пластика ДСП-Б через каждые 10—20 листов с параллельным расположением волокон укладывают один лист, волокна которого направлены перпендикулярно волокнам смежных листов. Пластик ДСП-В отличается взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях, что выравнивает механические свойства в этих направлениях. Наиболее равномерной прочностью в различных направлениях характеризуется пластик ДСП-Г, у которого волокна шпона в смежных слоях расположены под углом 45°. [c.180]

Основные защитные средства должны выполняться из изоляционных материалов с достаточно устойчивыми диэлектрическими характеристиками (фарфор, бакелит, эбонит, гетинакс, древеснослоистые пластики, пластические материалы и т. п.). Допускается также применение дерева, проваренного в льняном или других высыхающих маслах. Применение парафина или аналогичных ноществ для пропитки запрещается. [c.155]

ДСП обладают высокими механическими свойствами и применяются в машино-, авиа- и судостроении, в электротехнической промышленности. В химической промышленности их используют для изготовления деталей аппаратов, работающих при значительных механических усилиях, например мешалок. Весьма эффективно применение древеснослоистых пластиков в машиностроении для изготовления бесшумных шестерен, валков и челноков ткацких станков, а также для подшипников скольжения, используемых в прокатных станах вместо цветных металлов, текстолита и дорогой высококачественной древесины. Подшипники из ДСП целесообразно применять в узлах трения гидротехнических сооружений, в судовых и грузоподъемных механизмах, буровых и землесосных установках и т. д. Плиты и листы ДСП являются прекрасным материалом для сборных домов благодаря прочности, стойкости к гниению и гигиеничности. [c.180]

Древеснослоистые пластики по ГОСТ 8697- 58) [c.279]

Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков прн толщине листов от >5 до 60 мм (по ГОСТ) [c.318]

Древеснослоистые пластики всех марок. ........ 1011—1012 1011—1012 0,05—0,1 0,05—0,1 8 8 5—10 [c.319]

Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон--кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566]

Синтетические клеи в деревообрабатывающей и мебельной промышленности приобрели исключительно большое значение. Их используют при изготовлении бакелизированной и водостойкой фанеры, фанерных плит и труб, древеснослоистых пластиков, древесностружечных и столярных плит, декоративных и отделочных материалов, при изготовлении деревянной, мягкой и других видов мебели. [c.86]

Феноло-формальдегидные пластические массы относятся к числу весьма распространенных многотоннажных продуктов. Они используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Из пресспорошков изготавливаются армированные и неармированные детали электро- и радиотехнических устройств, ненагруженные детали машин, изделия общетехнического назначения. Из волокнитов производятся элементы корпусов, шестерни, штурвалы, тормозные колодки. Фаолит применяется как антикоррозионный материал для изготовления химической аппаратуры. Текстолит и древеснослоистые пластики используются в производстве деталей узлов трения, крупных конструкционных деталей (шкивы, зубчатые колеса). Стеклотекстолит применяется в машиностроении, судостроении и самолетостроении, пено- и сотофенопласты — для изготовления строительных и декоративных элементов. Растворы ФФП используются в качестве кислотоупорных клеев и лаков. [c.404]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

Футеровка химической аппаратуры Емкостная аппаратура, трубопроводы, желоба, перемешивающие устройства химических аппаратов. Непропитанная древесина (пеоблагорожен-ная) в химической промышленности применяется редко. Область применения аппаратуры из пропитанной древесины определяется химической стойкостью материала пропитки. Употребляется как наполнитель многих пластмасс, для изготовления древесноволокнистых материалов и древеснослоистых пластиков [c.51]

Дельтадревесина — один из древеснослоистых пластиков (ГОСТ 13913—68), изготавливаемых склеиванием при повышенной температуре и под высоким давлением тонкого лущеного шпона, пропитанного резо- [c.36]

Для изготовления древеснослоистых пластиков наиболее пригоден шпон из березовой или буковой древесины, который пропитывают спиртовыми лаками или водноэмульсиоиными резолами 25—367о-ной концентрации. [c.37]

Древеснослоистые пластики применяются в качестве конструкцион-нь1х и антифрикционных материалов (дельтадревесина ДСП-А) в судостроении, на железнодорожном транспорте, в самолетостроении (ДСП-Б-а), машиностроении (ДСП-В), электропромышленности (ДСП-В-э и ДСП-Б-э), для изготовления деталей текстильных машин (ДСП-Б-т), зубчатых колес, фрикционных шкивов и т. п. (ДСП-Г) . [c.37]

На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

Древеснослоистые пластики стойки к действию 40%-ной H2SO4 при 20 С, к 20 -иoй H I при 20 С, к минеральному маслу до 80—90 С. сложным эфирам, муравьиной кислоте, уксусной кислоте (ледяной н технической), подсмольной воде (жижке) и используются для из-готов,пения деталей химически стойкой аппаратуры. [c.279]

Для многих изделий из древеснослоистых пластиков не требуется такая высокая прочность, которая достигается прессованием ДСП под давлением 80—100 кгс см . В связи с этим можно упростить технологию их изготовления, заменив гидравлические прессы и громоздкие прессформы автоклавами. Количество смолы в ДСП не превышает 25%, и потому расслаивание материала под давлением газов, побочно выделяющихся при отверждении полимера, не столь велико, как в текстолите и гетинаксе. Вследствие этого давление при прессовании изделий может быть снижено до 20 кгс/слг (т. е. в пять раз), хотя прочность отпрессованного изделия снижается лишь вдвое (без расслаивания материала). При таком пониженном давлении целесообразно формовать изделия в [c.568]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

N. Гл. составные части целлюлоза (40—50%), лигнин (20—30%), гемицеллюлозы (17—43%). Плотн. (в кг/м ) древесного в-ва 1500, древесины березы и сосны при влажности 12% — соотв. 630 и 500. Объемная усушка Д. 12—15%. Предел прочности вдоль волокон на сжатие, изгиб и растяжение для березы в сосны с влажностью 12% соотв. 55, 110, 168 и 48, 86, 104 МПа. Уд. теплоемкость сухой Д. 1,7—1,9 кДж/(кг-К) при О— 100 °С. Плохо проводит тепло и электрич. ток (для березы вдоль волокон при влажности 8% р 4,2-10 Ом-м), хорошо — звук (вдоль волокон — в 10 раз лучше, чем воздух, и в 3—4 раза лучше, чем вода). В нек-рых случаях Д. подвергают консервированию при помощи антисептиков и огнезащитной обработке антипиренами. Примен. топливо, хим. сырье, конструкц. и поделочный материал, сырье в произ-ве древесных и древеснослоистых пластиков. На хим. переработке Д. основаны лесохим. произ-ва. См. также Лесохимия. [c.197]

Технология древесно-волокнистых плит. М., 1971. ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм листв. пород древесины (обычно березы) феноло-формальд. смолой в открытых ваннах или автоклавах (0.4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой получ. препрегов в пакеты в прессованием их на этажных прессах (до 15 МПа, 150 С). Выпускают в виде листов и плит длиной 0.8—5 м, шириной 0,7—1,2 м, толщиной 1— 60 мм или восьмигранных заготовок с диаметром вписанной окружности 0,6 и 1 м, толщиной 15—60 мм. Плотн. 1.3 г/см , а 100—180 МПа, а, 140—280 МПа, 150— [c.197]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

По данным лабораторных испытаний порошковые (из опилок) и крошковые пластики поглощают воду и уксусную кислоту в количествах значительно меньших, чем древеснослоистые пластики, которые к тому же в горячих жидкостях обнаруживают склонность к короблению и расслаиванию. [c.66]

В новых отечественных рефрижераторных вагонах полы покрывают резиновым линолеумом или изготовляют из стеклопластика. Такие полы более долговечны, а трудоемкость их сборки и ремонта меньше, чем деревянных, покрытых оцинкованным железом благодаря лучи1ей гидроизоляции дольше сохраняется находящийся под ними термоизоляционный материал (наир., мипора), уменьшается коррозия кузова и ходовых частей вагона. Напольные решетки отечественных изотермич. вагонов, к-рые изготовляют из древеснослоистого пластика и применяют вместо оцинкованных железных, отличаются большей легкостью и прочностью. В нек-рых грузовых вагонах из пластмасс выполняют так ке крышки верхних и вентиляционные решетки боковых загрузочных люков. [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология