Слоистые пластики древеснослоистые

Слоистые пластики — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы, представляющие в- развернутом состоянии листы или ленты. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды текстолит — с тканевым наполнителем кроме обычного текстолита, изготовляемого чаще всего на хлопчатобумажной ткани, выпускают асботекстолит — на асбестовой ткани и стеклотекстолит — на стеклянной ткани гетинакс — с бумажным наполнителем древеснослоистые пластики — с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.173]

Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон--кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566]

Прессованием пропитанных материалов под плитами горячего этажного пресса при сравнительно небольших давлениях или контактным ручным формованием получают плиты и другие изделия из слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит), древеснослоистых пластиков (ДСП), стеклопластиков, древесностружечных и древесноволокнистых масс. [c.147]

В одной из работ посвященной изучению механических соединений слоистых пластиков, показано, что для стеклопластиков и древеснослоистых пластиков, у которых величина отношения модулей упругости вдоль волокон рубашки и под углом 90° к волокнам Е мало отличается от единицы, справедлива зависимость величины К от к, известная для изотропных пластиков [c.283]

По этим причинам необходимо строго следить за необходимым режимом смазки подшипников, так как смазка одновременно должна отводить тепло. Хотя текстолит, древесно-слоистые пластики и резина могут подвергаться без вреда нагреванию до 130—160°, однако при этой температуре вязкость воды, применяемой для смазки, становится ничтожной (около 0,127 пуаза) и уже не может обеспечить создания промежуточного слоя между поверхностями цапфы и подшипника. Трение в этом случае переходит в область сухого и полусухого, что вызывает повышение температуры и разрушение рабочих поверхностей. Однако малая теплопроводность и теплостойкость неметаллических подшипниковых материалов может до некоторой степени компенсироваться их способностью хорошо смачиваться и поглощать воду. Например, древеснослоистые пластики в свободном состоянии поглощают воду в количествах до 30%, а бакаут до 12—18% по весу, что обеспечивает нормальные условия трения в период коротких разрывов граничной пленки. Вода при этом под действием капиллярных сил поднимается из толщи материала на его поверхность, а молекулы ее прочно связываются с твердой поверхностью, образуя молекулярную пленку и обеспечивая смазку. Поэтому набор вкладышей подшипников из текстолита, древеснослоистых пластиков н бакаута должен производиться на торец, что не только улучшает смазку, но и повышает их механическую прочность. [c.133]

Большое распространение имеют слоистые пластики, получаемые путем пропитки фенолформальдегидными смолами различных материалов хлопчатобумажных тканей, бумаги, березового шпона (однослойной фанеры), стеклоткани, асбеста. Свое название эти материалы получают в зависимости от вида слоистого компонента текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, древеснослоистые пластики, гетинакс. [c.20]

Этим условиям, в основном, удовлетворяют слоистые фенопласты типа текстолита и древеснослоистых пластиков (ДСП). [c.416]

Для сепараторов прокладки и манжеты изготовляют из полиамидов (поликапролактама), полиэтилена, композиции на основе полиэтилена (полиэтилена с полиизобутиленом) шестерни — из текстолита, древеснослоистых пластиков, поликапролактама панели, шайбы и т п. — из полиэтилена, винипласта лотки — из винипласта, слоистых пластмасс. Детали компрессоров изготовляют крышки (передняя картера, нижняя холодильника и насоса), корпусы насосов — из винипласта и волокнита роторы газодувок — из текстолита, древесного пластика ДСП клапанные пластины — из фторопластов трубопроводы — из винипласта и полиэтилена высокой плотности. [c.4]

Механические соединения деталей, работающих под нагрузкой, по преимуществу применяют при использовании слоистых полимерных материалов (текстолиты, тормозные плетеные ленты, гетинаксы, древеснослоистые пластики, стеклопластики). [c.282]

Слоистый наполнитель для текстолита — хлопчатобумажные или синтетические ткани (миткаль, шифон, бельтинг и др.) для стеклотекстолита—стеклоткани и стеклошпон для асботекстолита — ткани из асбеста для гетинакса — бумага из целлюлозы или из тряпья для древеснослоистых пластиков — шпон древесный. [c.76]

Пластики древесные слоистые (ГОСТ 13913—68). Представляют собой материал, изготовленный из тонких листов лущеной древесины (шпона), пропитанных и склеенных между собой резольной фенолоформальдегидной смолой при температуре 150°С и давлении 50 кгс/см . Древеснослоистые пластики выпускаются следующих марок ДСП-А ДСП-Б ДСП-Б-э ДСП-Б-м ДСП-Б-т ДСП-В ДСП-В-э ДСП-В-м ДСП-Г и ДСП-Г-м. Прописные буквы (А, Б и т.д.) в обозначении марки указывают порядок укладки шпона, строчные буквы (э, м и т. д.) определяют назначение материала. Например, ДСП-А- означает во всех слоях Древесного шпона волокна направлены параллельно или каждые четыре слоя с параллельным направлением волокон чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям. Пластик ДСП-А обладает максимальной прочностью при растяжении и сжатии в продольном направлении волокон. Применяется в качестве конструкционного и антифрикционного материала преимущественно в судостроении (дейдвудные подшипники), на железнодорожном транспорте (вкладыши подшипников и накладки изолированного стыка). [c.94]

К слоистым пластическим материалам относятся и древеснослоистые пластики — на основе древесного шпона (шпон — листы древесины толщиной 0,3—0,8 мм). [c.245]

Слоистые пластмассы изготовляют из листовых наполнителей, пропитанных различными смолами. Смола склеивает листы и придает материалу монолитность и прочность. К листовым материалам, получаемым на основе феноло-формальдегидных смол, относятся прессматериалы на основе бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпона (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), древесного шпона (древеснослоистые пластики). [c.480]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

В зависимости от содержания смолы в материале и применяемого при прессовании удельного давления получаются материалы различной плотности при этом различают два типа древеснослоистых пластиков 1) собственно фенодревослой, представляющий собою монолитный слоистый пластик, по свойствам мало напоминающий дерево, с уд. весом выше 1,25 ( 1,4) и 2) материалы типа фанеры (резитовая фанера), в которых альбуминовый ил 1 казеиновый клей заменен пленками резольной смолы со сравни- [c.502]

Свойства и области применения слоистых пластиков зависят от рода применяемого наполнителя. По характеру наполнителя их часто также и называют. Например, листовые слоистые пластики, в которых в качестве наполнителя служит хлопчатобумажная ткань, носят название текстолиты, стеклянная ткань — стеклотекстолиты, древесный шпон — древеснослоистые пластики (древолит) и т. д. [c.68]

Из шпона, обработанного щелочью, изготовляют древеснослоистый пластик — балинит. Листовой балинит выпускают под маркой ДСП-20. Различные. марки древесно-слоистых пластиков объединены признаком многослойности и отличаются от фанеры (см. раздел Водостойкая фанера ) повышенным объемным весом. [c.56]

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Полученные данные говорят о том, что можно применять болтовые и заклепочные соединения для материалов типа древеснослоистых пластиков, слоистого стеклопластика СВАМ и стеклотекстолитов. Сведения об основных параметрах соединений приведены в табл. 52, где т — коэффициент использования (отношение прочности образца, ослабленного нри соединении, к прочности целого образца) с — длина плош адки среза (расстояние между центрами отверстий). Эти данные относятся к дуралюми-новым заклепкам. Для заклепок из других металлов должен быть произведен перерасчет по уравнениям, приведенным в работе Необходимо указать, что при испытании клепаных соединений листов из стеклопластиков происходит выворачивание заклепок. Поэтому рекомендуется нод головки заклепок ставить металлические шайбы диаметром больше диаметра головки. При отсутствии таких шайб наблюдается искажение слоистости материалов под головкой заклепок (смятие материала) [c.286]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани (хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются на тканях из органических волокон — текстолитами, на тканях из стеклянных волокон — стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон — асботек-столитами, на бумаге — гетинакс и на древесном шпоне — древеснослоистые пластики. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология