Пропитка материалов

Это маслянистые жидкости, термостойкие, водоотталкивающие и обладающие отличными диэлектрическими свойствами. Силиконовые масла применяются, например, как разделяющие вещества для обмазывания форм перед отливкой изделий из каучуковых смесей, металлов или пластмасс, для пропитки материалов с целью придания им гидрофобных свойств и т. д. Они неядовиты и незначительно изменяют свою вязкость при изменении температуры. Силиконовые вазелины или пасты 1— это линейные силиконы с большими относительными молекулярными массами. Они легко прилипают, хорошо растираются, гидрофобны. Поэтому из них изготавливают пасты для мебели и кузовов автомобилей. [c.298]

Пропитка материалов проводилась погружением и выдержкой испытуемых образцов в течение определенного времени в условиях нормального атмосферного давления и комнатной температуры. [c.169]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ КАМЕННОУГОЛЬНЫМ ПЕКОМ [c.23]

С целью повышения стойкости материала к истиранию с лицевой стороны накладывают тонкий слой полиамидной смолы, образующей защитную пленку. Если необходима более полная пропитка материалов, вместо резиновых клеев используют латекс. [c.24]

ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ [c.216]

Образцы шнуров и тканей из модифицированного блокированным изоцианатом полиэфирного волокна характеризуются удовлетворительной прочностью связи с резинами на основе полярных й неполярных каучуков при условии дополнительной пропитки материалов латексно-резорцино-формальдегидными составами. [c.131]

Полиэфирные олигомеры представляют собой продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и др.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или смеси их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С (что особо важно для пропитки материалов), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. [c.169]

Пропиточные составы предназначены для пропитки пористой волокнистой изоляции на основе асбеста, тканей, бумаги и намоточных изделий. Пропитка материалов и изделий осуществляется путем их погружения в жидкий пропиточный состав с последующим отверждением этого состава. Предварительное вакуумирование и нагрев изделий и пропиточных составов, использование при пропитке ультразвуковых колебаний, вакуума до 5—10 мм рт. ст, циклическое воздействие вакуума и давления, отверждение под избыточным давлением около 30—40 ати — это способствует наиболее полному удалению газообразных включений и заполнению пустот пропиточным составом. [c.113]

Практическое применение электроосмоса ограничено из-за большого расхода электроэнергии. Тем не меиее, это явление используется для удаления влапг при осушке различных объектов (стен зданий, сыпучих материалов, при строительстве плотин, дамб и т. д.), для пропитки материалов различными веществами. При электроосмотической осушке в объект вводят электроды, представляющие собой полые металлические трубы с отверстиями. В замкнутой электрической цепи происходит электроосмотический перенос жидкости к определенному электроду, которая собирается в нем, и затем ее откачивают насосом. Все большее значение приобретает электроосмотическая фильтрация, сочетающая в себе два процесса фильтрацию под действием приложенного давления и электроосмотический перенос жидкости в электрическом поле. [c.230]

Пропитка материалов жидким кислородом [c.29]

Пропитку материалов огнезащитными составами применяют для снижения горючести тканей, деревянных изделий, бумаги и некоторых пластмасс. Эти составы обычно включают неорганические ингибиторы горения (бромиды, фосфаты, сульфаты аммония, силикаты натрия, алюминия и др.). Например, трудно-сгораемый целлофан изготовляют введением в материал 10 масс. ч. фосфата аммония и 7 масс. ч. сульфата аммония [7, с. 286]. Для защиты от огня древесины ВНИИПО МВД СССР предложен [2, с. 104—105] состав ППЛ — пропиточный раствор, содержащий углекислый калий (25 масс, ч.), керосиновый контакт (3 масс, ч.) и воду (72 масс. ч.). [c.102]

Наименьшими значениями к обладают электропроводящие полимерные материалы. При пропитке материалов, а также под действием внешнего давления X увеличивается. Как правило, кристаллические электропроводящие полимерные материалы имеют более высокие значения Я, чем аморфные. [c.14]

В некоторых случаях методы поверхностной обработки или пропитки материалов, от которых не требуется устойчивости к мокрым обработкам (или стиркам), достаточно эффективны. Так, эти методы применяются для придания целлюлозным материалам антистатических свойств, мягкости, для улучшения грифа и уменьшения трения при переработке на текстильных машинах. [c.139]

XVI. Пропитка материалов, герметизация пористого литья [c.46]

Кремнийорганические смолы используют для пропитки Материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью (250—350° С) и отличными диэлектрическими показателями. [c.52]

Применение для пропитки материалов с целью придания им водонепроницаемости [c.229]

Использование акустических колебаний при пропитке материалов целесообразно только в тех случаях, когда необходимо пропитать пористый материал вязким лаком или компаундом [57]. [c.123]

Фторуглеродные вещества начинают использоваться при дублении рожи и так называемой жировке (пропитка материалов для придания им эластичности и прочности). Применение фторуглеродных хромовых комплексов для обработки кожи сообщает ей необходимые свойства — мягкость, упругость, эластичность, т. е. резко увеличивает сопротивляемость физическому воздействию и препятствует пропитке водой и маслом. Инертность фторуглеродов к биологическому воздействию способствует сохранению кожи от гниения и действия микроорганизмов. Изделия из обработанной фторуглеродами кожи лучше сохраняют форму и более долговечны. [c.59]

Например, в работе Уатта В. для первой пропитки материалов серии применялась смола as ote № 558 (продукт полимеризации фурилового спирта и фурфурола), а для второй — фуриловый спирт. Также практикуется разбавление пропитывающих веществ для последующих пропиток легколетучими растворителями, однако это уменьшает коксовые остатки и, кроме того, приводит к разрыхлению образующегося кокса из пропитывающего вещества. В результате пропитки термореактивными смолами происходит изменение распределения пор графита по размерам лри общем уменьшении открытой пористости. В случае равномернопористого материала, каким, например, является графит АРВ, при пер-.вой пропитке заполняются макропоры (размер эффективных радиусов 2-4 мкм), как это видно на рис. 70 после второй пропитки остаются лишь поры с эффективными радиусами размером несколько десятков [c.182]

Практическое применение. Электроосмос используют для обезвоживания пористых тел - при осушке стен зданий, сыпучих материалов и т. п., а также для пропитки материалов. Все шире применяют электроосмотич. фильтрование, сочетающее фильтрование под действием приложенного давления и электроосмотич. перенос жидкости в электрич. поле. Использование электрофореза связано с нанесением покрытий на дета сложной конфигурации, для покрытия катодов электроламп, полупроводниковых деталей, нагревателей и т. п. Этот метод применяется также дня фракционирования полимеров, минеральных дисперсий, для извлечения белков, нуклеиновых к-т. Лекарств, электрофорез - метод введения в организм через кожу или слизистые оболочки разл. лек. средств. Эффект возникновения потенциала течения используется для преобразования мех. энергии в электрическую в датчиках давления. [c.430]

Изделия Ий стеклянных волокоп имеют низкую устойчивость к многократным изгибу и истиранию, однако эти показатели могут быть -чначительно улучшены после пропитки Материалов лаками и смолами. [c.438]

В реальных пористых телах имеется большое число тупиковых пор. Кроме того, часто и сквозные поры ведут себя как тупиковые [94]. В этих случаях перемещение фронта жидкости тормозится защемленным в тупиковых порах воздухом. Поэтому для интен-) сификации капиллярной пропитки часто применяют предвари- тельное вакуумирование образцов. Вследствие снижения давления защемленного воздуха скорость капиллярной пропитки возрастает [94]. Вакуудшрование, вообще говоря, эффективно лишь при пропитке материалов с тупиковыми порами. Но поскольку многие сквозные поры и капилляры нри погружении тела в жидкость (особенно в высоковязкую жидкость) ведут себя как тупиковые, предварительное вакуумирование оказывается весьма полезным. Под давлением возрастает растворимость в жидкости защемлен- ного в капилляре газа. Возникает диффузионный ток растворенного газа, направленный от зоны большой концентрации (мениска) к зоне минимальной концентрации (устье капилляра). Изучение этих процессов дает возможность получить значения скорости иропитки материалов с тупиковыми порами с учетом растворения газа [94]. При защемлении труднорастворимого газа наиболее медленной стадией процесса является стадия растворения и диффузии газа, определяющая продолжительность полной пропитки. При защемлении легкорастворимого газа стадией растворения и диффузии можно пренебречь и рассчитывать процесс как идущий в сквозном капилляре [94]. [c.117]

ИМПРЕГНЙРОВАНИЕ с. Метод обработки материалов, преимущественно текстильных, с целью придания им определённых свойств - негорючести, несминаемости и т. п. заключается в пропитке материалов специальными растворами. [c.154]

Использование блокированных изоцианатов позволило создать эффективные водные пропиточные составы. Тем не менее высокая прочность связи достигается только при условии дополнительной пропитки материалов из полиэфирного волокна латексно-резорци-но-формальдегидными составами, т. е. путем двухстадийной пропитки, что усложняет и удорожает процесс. Б связи с этим исследовались новые адгезивы, обладающие достаточной эффективностью при одностадийном процессе пропитки [c.129]

При двухстадийном методе большое значение имеет продолжительность пропитки материалов в растворе изоцианата, так как от этого зависит количество отложившегося на волокне пропиточного состава, а также продолжительность и условия хранения пропитанной ткани. Не рекомендуется хранить ткань после пропитки раствором изоцианата более 3 суток. Рулоны корда или катушки кордшнура после пропитки и сушки плотно завертывают в полиэтиленовую пленку. В резинотехнической промышленности. метод двухстадийной пропитки применяют для обработки корднуров при производстве клиновых ремней. [c.156]

Для определения влияния времени пропитки материалов на величину НПЧ перед испытанием образцы захолаживали в интервале времени от 10 мин до [c.144]

Пропитку материалов (изделий) можно проводить каменноугольными смолой или пеком, синтетическид1и смолами, металлами и их сплавами, а также смазками и т. п. [c.48]

Для применения латекса в качестве клея чаще всего необходимо перевести его в пастообразное состояние. Это обеспечивает способность к намазыванию и предотвращает сквозную пропитку материалов клеем. Для загущения латексов добавляются растворы казеинатов аммония, натрия, буры или других гидрофильных коллоидов (полиакрилатов, полиакриламидов, бентонита). Латексы СКС-50ГП и СКС-50ГПС хорошо загущаются 10%-ным раствором казеината аммония (1,0—1,5% в расчете на сухое вещество латекса). Загущенный латекс не коагулирует в течение 8 ч и более. [c.464]

Кремнийорганические смолы. Получают из арилхлорсиланов и используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой теплостойкости. Из кремнийорганических смол изготавливают пресс-материалы с высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. [c.11]

Улавливание паров летучих растворителей. В производстве пластических масс, прорезиненных тканей, лаков и красок, в процессах окраски и пропитки материалов и готовых изделий применяют разнообразные летучие растворители. Например, в производстве прорезиненных изделий на тканевую основу при помощи щпрединг-ма-шин наносят резиновый клей, точнее каучуковую смесь, растворенную в бензине. В клее содержится около 85% (масс.) бензина. На основу наносят последовательно до 10 слоев ( щтрихов ) резинового клея. После каждого штриха растворитель должен испаряться для ускорения этого процесса ткань сушат над горячей плитой. При изготовлении одного рулона (300 м ткани приходится испарять около 15 кг высокосортного бензина. На большом производстве расход бензина исчисляется тоннами. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология