выщелачивание в процессах

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Наиболее распространенным гидрометаллургическим процессом является выщелачивание — процесс перевода в жидкую фазу (раствор) извлекаемых из руды соединений металлов при воздействии на нее растворителей. Выщелачивание может быть физическим процессом (растворитель вода) или химическим процессом (растворитель — реагент, взаимодействующий с извлекаемым компонентом). [c.9]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Принципиальная схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год нефти представлена на рис. 53. На этой установке скомбинировано самое большое число технологически и энергетически связанных процессов первичной перегонки нефти ЭЛОУ, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбция и десорбция жидких газов, стабилизация легких бензинов, вто- [c.142]

В кислой ветви происходит доизвлечение цинка из остатков нейтрального выщелачивания. Процесс следует вести так, чтобы подавляющая часть железа и осаждающихся вместе с ним примесей (Аз, 5Ь, Ое) не переходила в раствор. Это достигается более или менее точной регулировкой кислотности в отдельных стадиях выщелачивания. [c.425]

Экстракцию из твердых веществ жидкостью (растворителем) часто называют экстрагированием. Если в этом процессе в качестве растворителя используется вода, то такую экстракцию называют выщелачиванием. Процесс экстракции в системе жидкость-твердое тело рассматривается в гл. 22. [c.143]

Для селективного извлечения кадмия из лома никель—кадмиевых батарей применяют циклическое выщелачивание. Процесс состоит из шести основных стадий промывание пластин для удаления электролита, содержащего КОН прокали- [c.72]

Щелочная очистка, или выщелачивание. Процесс заключается в обработке бензиновых, керосиновых и дизельных фракций водными растворами каустической или кальцинированной соды. [c.266]

Наиболее простыми признаками разграничения указанных двух типов реакции выщелачивания являются влияние интенсивности перемешивания и температуры на скорость выщелачивания. Начиная с того момента, когда с увеличением скорости перемешивания скорость растворения металла больше не увеличивается, можно считать,что процесс перешел в кинетическую область. Для определения типа реакции лучше изучать влияние температуры на скорость выщелачивания и определять температурный коэффициент процесса, т. е. увеличение скорости растворения при повышении температуры на 10°С. Для гетерогенных реакций, регулируемых скоростью диффузии, температурный коэффициент скорости реакции меньше или равняется 1,5. Если же температурный коэффициент выше 1,5, тогда определяющим скорость выщелачивания процессом является скорость самой химической реакции взаимодействия реагентов. [c.247]

Обычно каждая система состоит из 11 аппаратов для выщелачивания. Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает крепкий щелок из соседнего аппарата и, наоборот, в аппарат с почти выщелоченным ферритом натрия подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата (загруженного свежим гашеным ферритом), [c.291]

Первая из названных стадий осуществляется разложением минерального сырья реагентами. Как известно, выщелачивание — процесс диффузионный, так как он связан с переходом компонентов системы из одной фазы в другую. Мерой интенсивности такого процесса служит разность между значениями концентрации выщелачиваемого вещества в слое, примыкающем к поверхности твердой частицы (в диффузионном слое), и концентрации этого вещества во всем объеме жидкости. [c.341]

Бактериальное выщелачивание - процесс растворения металлов или их экстракции из минералов, находящихся в горных породах либо в виде минеральных концентратов обогатительных фабрик. [c.461]

На установке сочетаются процессы атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация головки бензина, вторичная перегонка широкой бензиновой фракции, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов и приготовление растворов щелочи. [c.82]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

Необходимо также отметить, что выщелачивание твердых веществ протекающей жидкостью тоже представляет собой нестационарный процесс. [c.301]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Процессы, проводимые в условиях, близких к нормальным (давление не превышает нескольких атмосфер, температура незначительно отличается от температуры окружающей среды). К ним относятся процессы в растворах (ионные реакции), диффузионные процессы с одновременной химической реакцией (адсорбция, абсорбция, десорбция, выщелачивание), многие каталитические реакции. [c.344]

Когда какой-либо компонент находится одновременно в двух контактирующих фазах, концентрация его стремится к выравниванию. Наибольшая разность концентраций достигается при противотоке. Таким образом можно проводить многие единичные процессы, например выщелачивание твердых тел, экстрагирование масел из семян или экстракцию в системе жидкость — жидкость, сорбцию газов, смягчение воды, обжиг руд, промывку осадков и т. д. [c.357]

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

АДХ процесса ингибирования можно регулировать технологическими приемами. Например, для увеличения скорости адсорбции перед задавкой раствора иногда проводят солянокислотную обработку (СКО) призабойной зоны пласта. Получаемый при этом эффект объясняется изменением поверхностных свойств пористой среды вследствие выщелачивания. Интенсификацию адсорбции объясняют увеличением площади коллектора, хотя СКО способствует увеличению не поверхности горной породы, а размеров фильтрационных каналов и трещин. [c.247]

Гидрогенизация в. заводских масштабах. Работают промышленные установки по процессу непрерывной гидрогенизации бензола, в котором водород и жидкий бензол проходят через слой катализатора с размером зерен 1—4 меш. Катализатором служит никель-алюминиевый сплав, поверхность которого активирована путем выщелачивания слоя алюминия. Когда катализатор в процессе работы становится менее активным, его регенерируют на месте путем выщелачивания следующего слоя алюминия водным раствором щелочи, и процесс гидрогенизации продолжают дальше [155]. [c.270]

Катализатор получается выщелачиванием сплава, содержащего 45—50 А1, 30—50 Сг, 5—2 Со мас.%. Выщелоченный сплав промывается водой и окисляется кислородом воздуха при 20° С. Данный катализатор позволяет интенсифицировать процесс [c.95]

Четвертый фактор можно рассматривать как результат активной фильтрации воды в пористой среде после начала разработки залежи. В процессе движения по коллектору вода меняет свой состав из-за выщелачивания растворимых компонентов. [c.233]

Это происходит при движении вытесняющих вод с избыточным содержанием НСО , но первоначально недонасыщенных карбонатными солями из-за недостатка ионов кальция. Такая вода обладает способностью растворять карбонатные составляющие горной породы. Несмотря на то, что в нагнетательные скважины одного из объектов подавали пресную воду с содержанием ионов кальция не более 1 мг-экв/л, а концентрация этих ионов в пластовых погребенных водах колебалась от 6 до 20 мг-экв/л, в попутной воде в момент обводнения добывающих скважин содержание ионов Са достигало 90 мг-экв/л. Процессы выщелачивания создают, таким образом, условия для выпадения осадков солей. [c.233]

Выщелачивание дистиллятов моторных топлив непосредственно на нефтеперегонных установках очень рационально и экономично, так как при этом исключается необходимость иметь в комплексе заводов специальные установки по выщелачиванию дистиллятов с затратами рабочей силы, тепла и энергии для ведения процесса и осуществления перекачек. [c.120]

В заключение по этому узлу следует отметить еще процесс Сухого выщелачивания нафтеновых кислот, осуществляемый только на бакинских заводах. Этот процесс заключается в том, что для нейтрализации нафтеновых кислот, дистиллятов моторных и машинных масел в нижнюю часть атмосферной колонны подается суспензия мазута с известковой пушонкой, которой выщелачивается мазут в низу колонны. При последующей перегонке этого мазута на вакуумных установках дистилляты машинных и моторных масел получаются по кислотному числу такими, что после их очистки по принятой технологии они удовлетворяют нормам ГОСТа по кислотности. [c.143]

Преимуществом процесса сухого выщелачивания является простота его осуществления, дешевизна используемой известковой пушонки, отсутствие потерь при выщелачивании и исключение необходимости специальных установок для нейтрализации нафтеновых кислот. [c.143]

Однако, наряду с этим, применение процесса сухого выщелачивания сопряжено с большими недостатками, а именно [c.143]

Переработка дистиллятов светлых нефтепродуктов в высококачественные товарные топлива ограничивается обычным выщелачиванием и не требует сложных процессов очистки и облагораживания. [c.176]

Структура щелочносиликатных стекол также образована связанными друг с другом вершинами К ремнекислородными тетраэдрами, в пустотах между которыми находятся катионы щелочных металлов. Однако плотность упаковки кремнекислородных тетраэдров в стеклах настолько велика, что не только занятые щелочными катионами, но и свободные пустоты в кремнекислородной сетке стекла остаются недоступными даже для таких малых молекул, как молекулы воды. Стекла эти становятся пористыми и приобретают способно<, ть к поглощению молекул воды и других веществ лишь после их обработки растворами кислот. При действии кислот на стекла происходит их выщелачивание. Процесс выщелачивания начинается с обмена щелочных катионов стекла на протоны кислоты. Для натриевосиликатяого стекла этот процесс может быть представлен схемой [c.70]

Пропитка. Капиллярная пропитка является важнейшей стадией многих технологических процессов. Таких, как выщелачивание, производство нанесенных катализаторов, придание различным материалам необходимых свойств. [c.127]

Кальцинированная сода представляет собой белый порошок (транспортируется в крафт-мешках или железных барабанах-бочках). Применяется в виде водных растворов или в виде сухой соли. При замене едкого натра кальцинированной содой в процессе вышелачива-ния светлых нефтепродуктов расход последней в полто-ра-два раза больше, чем расход едкого натра. Это объясняется, во-первых, тем, что теоретически для нейтрализации одинакового количества кислоты кальцинированной соды требуется в 1,32 раза больше, чем каустической соды, и, во-вторых, тем, что для завершения реакции нейтрализации требуется больший избыток кальцинированной соды. Однако при повышении температуры выщелачивания процесс нейтрализации кальцинированной содой идет полнее. [c.24]

Оказалось возможным получить трехфазный фонтанирующий слой, используя в качестве фонтанирующей среды газ с жидкостью, текущей вниз через слой. Йервое сообщение о такой системе сделано Вуковичем и др. [254]. Используя воздух, воду и лёгкие шарики из полиэтилена и полистирола (А1 = 1-г-2мм, рт = = 0,23 н-0,32 т/м ) в колонне диаметром 19,4 см, эти исследователи определили условия, необходимые для поддержания стабильного трехфазного фонтанирующего слоя, и перепад давления. Они полагают, что постоянное циклическое движение частиц совместно с противоточным контактом между двумя легкими фазами должны сделать фонтанирующий слой в некоторых случаях более эффективным, чем кипящий. В качестве специфических примеров приводятся процессы удаления частичек пыли из газового потока промывкой и реакции, включающие осаждение. Мейзен [149] предложил использовать такую систему для выщелачивания. Процесс основан на лабораторных экспериментах, в которых руда с размером частиц 1 мм и разбавленная серная кислота фонтанировались воздухом с целью достижения быстрой экстракции меди из руды. [c.253]

Это означает, что пульпу после каждой стадии выщелачивания фильтруют на фильтр-прессах, кек распульпо-вывают и передают на повторное выщелачивание. Процесс ведется при температуре 80° С и длится на каждой из стадий 2,5—3 часа. Как видно, аппаратурное оформление процесса достаточно громоздко. [c.209]

Щелочйая очистка или выщелачивание. Процесс заключается в обработке бензиновых, керосиновых и ди-зелшых фракций водными растворами каустической или кальци-ниройаийой соды. При обработке щелочью из бензинов удаляют серовед д и частично меркаптаны, из керосинов и дизельных топлив — нафтеновые кислоты. [c.271]

Аксельрод Л. С., Юдаев В. Ф., Мандрыка Е. А. Выщелачивание соли из обогащенной руды на гидросирене / / Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы.-М. Металлургия, 1981.— Вып. 133.— С. 29-32. [c.182]

Бершицкий А. А., Шлалей Б. H., Хавский Н. Н. Интенсификация процесса аммиачного выщелачивания молибденовой кислоты при воздействии акустических колебаний // Применение ультразвука в металлургических процессах Сб. - М. Металлургия, [c.186]

Летучие компоненты магмы участвуют и в процессах грей-зенизации, которые Д. С. Коржинский (1953 г.) рассматривал как приконтактное выщелачивание массивов наиболее кислых гранитов под действием водяных пород, содержащих фтор. В этом процессе полевой шпат и мусковит превращается в агрегат кварца, топаза, турмалина и лепидолита, состав грейзе-нов, кроме кварца и светлой слюды, входят топаз, турмалин, реже берилл и ряд рудных минералов, а также оловянный камень. [c.149]