Гидрометаллургические процессы

Наиболее распространенным гидрометаллургическим процессом является выщелачивание — процесс перевода в жидкую фазу (раствор) извлекаемых из руды соединений металлов при воздействии на нее растворителей. Выщелачивание может быть физическим процессом (растворитель вода) или химическим процессом (растворитель — реагент, взаимодействующий с извлекаемым компонентом). [c.9]

Во вторую категорию входят такие реакции, как, например, реакции гидрометаллургических процессов растворения нежелезистых металлов в кислотах, получения суперфосфатных удобрений и т. д. [c.331]

В чем различие между пирометаллургическими и гидрометаллургическими процессами [c.296]

Для получения меди применяют пиро- и реже гидрометаллургические процессы. Пирометаллургический метод основан на частичном окислении сернистых руд до оксидов меди, которые затем восстанавливаются, реагируя с избытком сульфида [c.623]

Гидрометаллургические процессы выщелачивания медных и цинковых руд механизированы целикам, начиная от загрузки руды в баки для выщелачивания, кончая разгрузкой отвалов. [c.608]

Гидрометаллургические процессы проводятся в водных средах при температурах до ЗОО С на границе раздела твердой жидкой фаз. [c.9]

Извлечение кобальта—сложный гидрометаллургический процесс. Руды, богатые кобальтом, сульфидные и мышьяковые встречаются редко и в ограниченных количествах. [c.389]

Многие редкие металлы встречаются в природе в виде слож- ных сочетаний друг с другом. Комплексность сырья и, как следствие, переработка его на все полезные компоненты составляют одну из типичных черт технологии редких металлов. Для разложения рудных концентратов используют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. Широкое применение для вскрытия руд находит метод хлорирования. [c.9]

Таковы основные методы восстановления металлов, применяемые в промышленности. Процессы восстановления углеродом или металлами протекают при высоких температурах и объединяются в группу пирометаллургических. Перевод полезных компонентов руды в раствор и выделение продукта в чистом виде посредством электролиза относятся к гидрометаллургическим процессам. [c.169]

В большинстве случаев трудную задачу разделения приходится решать и при получении солей цезия, причем почти всегда она осложняется тем, что содержание цезия в любом комплексном сырье в десятки раз меньше рубидия. Однако промышленные запасы поллуцита дали основания для разработки и организации рудной технологии соединений цезия на основе использования этого минерала. С нее мы и начнем описание химико-технологических (гидрометаллургических) процессов переработки различного сырья на соединения рубидия и цезия. [c.119]

Автоклавный метод, давно используемый для переработки бокситов в производстве алюминия, применительно к гидрометаллургическим процессам интенсивно разрабатывается только в последнее время. [c.359]

При анализе растворения в гидрометаллургических процессах в качестве безразмерной переменной используется [8] отношение текущего времени к времени растворения половинного количества вещества вместо времени растворения всей массы. Считается, что время растворения половины всего количества [c.111]

Изотермическая кристаллизация, производимая испарением воды из растворов при постоянной температуре, используется для солей, растворимость которых мало зависит от температуры. Иногда кристаллизацию осуществляют введением в раствор веществ, понижающих растворимость основной соли. Такой тип кристаллизации называется высаливанием. Кристаллизация из растворов — типичный процесс химической технологии, особенно характерный для производства солей и минеральных удобрений, гидрометаллургических процессов, а также для производства ряда органических полупродуктов и продуктов. [c.197]

Заводы, перерабатывающие урановые руды, применяют гидрометаллургические процессы и поэтому потребляют большое количество воды. Используемую воду полностью или частично сбрасывают во внешнюю среду и довольно часто в тот водоем, из которого ее берут. Необходимость в таком сбросе возникает в результате загрязнения воды в процессе производства, когда она становится непригодной для дальнейшего употребления. В воде появляются вредные и токсичные примеси, твердые взвеси и радиоактивные элементы. [c.324]

Описан активационный метод определения около 10- % Ап в рудах [324, 326, 654, 745, 767, 884, 1149, 1150, 1294], остатках после цианидной обработки руд [1148] 1-10 % Ап в концентратах [654] 8-10-1 —2-10-3% Ду з минералах [109, 692, 715], метеоритах [416, 692, 884, 995, 996, 1113], космической пыли [867] и фильтрующих тканях для сбора космической пыли [990]. Изотоп Au применен при исследованиях гидрометаллургических процессов извлечения золота [627]. [c.190]

Для полноты картины отметим, что в гидрометаллургических процессах используется не только выделение самих металлов из растворов, но и осаждение их малорастворимых соединений сероводородом, сульфидами, диоксидом углерода и другими реагентами. [c.480]

Глава 3 включает анализ исследований гидрометаллургических процессов получения соединений висмута из металла. Впервые систематизированы данные о растворимости висмута и его соединений в растворах минеральных кислот и в среде ком-плексообразователей. Выявлены экологически безопасные способы получения растворов солей висмута. Рассмотрена химия процессов гидрометаллургического, экстракционного и сорбционного извлечения висмута. Особое внимание уделено очистке висмута при гидрометаллургической переработке его концентратов с получением соединений высокой чистоты. [c.3]

Активация минеральных веществ измельчением с успехом применяется в технологии угля, для интенсификации гидрометаллургических процессов, при производстве удобрений, стройматериалов, композиционных смесей и т. д. открывает перспективу вторичной переработки минерального сырья, складируемого в отвалы, повышения комплексного и рационального использования минеральных ресурсов, а также ослабления вредного воздействия промышленности на окружающую среду. [c.805]

С помощью ультразвука научились получать высокостабильные дисперсные системы и аэрозоли, осуществлять, синтез сложных органических соединений и многие гидрометаллургические процессы. Установлено, что скорость и направление химических [c.107]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

Химические свойства минералов определяют возможность применения гидрометаллургических процессов. В последнее время помимо обычного выщелачи вания все большее распространение получают методы предварительной подготовки минералов, изменяющие их растворимость, бактериальная и термическая обработка. [c.27]

При использовании гидрометаллургических процессов в раствор поступает 95-97% Zn, 84 — d, 87 — u и 90% Re, которые далее разделяют вышеотмеченными способами. Из осадка после выщелачивании извлекают флотацией до 60% содержащегося в пыли свинца. Полученный продукт отправляют на свинцовоплавильные заводы. [c.125]

Этот вывод подтверждается также некоторыми основными показателями гидрометаллургических процессов, приведенными Уорнером [15]. В зависимости от масштаба производства и свойств экстрагируемого металла он приводит следующие затраты на тонну получаемого металла капитальные затраты на оборудование 2—50 фунтов стерлингов, регенерация экстрагента 30—120 фунтов стерлингов, потери экстрагента 1 —10 фунтов стерлингов. Регенерация экстрагента осуществляется химическим способом. Хотя интервалы затрат широки, тем не менее они подтверждают выводы Джексона и Джефриса, подчеркивая важность снижения стоимости регенерации экстрагента, а также указывая, что в противоположность общепринятому мнению действительные потери экстрагента не являются определяющими . [c.17]

Другой подход к экономике экстракции предложен Ллойдом [161, в частности, для гидрометаллургических процессов. При анализе стоимости реагентов оказалось, что стоимость переноса 1 кг-экв экстрагируемого вещества через межфазпую поверхность постоянна и находится в пределах 7,5 — 12,5 долларов. Поэтому в ряде случаев, если концентрация растворенного вещества высока, может оказаться более экономичным экстрагирование примеси. Примером служит канадский процесс очистки алюминия, в котором из сульфатного раствора экстрагируется железо. Это связано с меньшими энергетическими затратами, чем экстракция алюминия. [c.18]

Коган Б. И., Арзамазцев Ю. С., Панченко Т. А. Перспективы расширения областей применения экстракции, ионного обмена и сорбции в гидрометаллургических процессах, применяемых в оловянной промышленности// Развитие гидрометаллургических процессов и расширение областей применения экстракции, сорбции и ионного обмена в цветной металлургии. Ч. II. — М. Цветметинформация (ЦИИН ЦМ), 1968. — С. 16—19. [c.98]

Избирательное извлечение свинца из концентратов и других продуктов. Обычно свинец из сульфидных руд получают пироме-таллургическими способами загрязненный слиток свинца последовательно очищают от серебра и других примесей. Рафинированный свинец содержит более 99,9 % РЬ. Разрабатываемые гидрометаллургические процессы применяют к продуктам, содержащим [c.180]

В гидрометаллургическом процессе извлечения кадмия проводится выщелачивание кадмийсодержащих материалов серной кислотой, в результате чего кадмий переходит в раствор. Затем раствор сульфата кадмия обрабатывают для удаления примесей, таких как мышьяк, сурьма и железо. Затем кадмий высаживают из раствора в виде губчатого осадка, обычно действуя цинком, или электрохимическим методом. Осадок далее обрабатывают электролитическим или дистилляционным методом, [c.75]

Процесс для выделения свинца и других компонентов из утильных аккумуляторов описан М. Е. Эльмором и Дж. К- К.шнгом (патент СШ.А 4 118219, 3 октября 1978 г. фирма <<-Гоулд Инк.-и). Этот гидрометаллургический процесс для извлечения пасты и электролита из утильных свинцовых аккумуляторов начинается с отделения пасты и электролита от других компонентов. Затем пасту подвергают реакции с электролитом для того, чтобы повысить содержание сульфата свинца в пасте и уменьшить содержание кислоты в электролите. После этого из реакционной Смеси удаляют избыток жидкости, а пасту смешивают с водно-аммиачным раствором сульфата аммония, в результате чего происходит растворение большей части сульфата свинца, присутствующего в пасте. [c.239]

Опыты по прямому механохимическому восстановлению металлов в процессе механической активации при измельчении руд и концентратов позволяют говорить о зарождении новой отрасли — механометаллур-пш. Ее отличительная особенность состоит в том, что вспомогательный процесс — предварительное измельчение — становится главным и основным процессом металлургии. Окончательные перспективы нового гидрометаллургического процесса еще не ясны, но теоретические расчеты показывают, что посредством применения водорода в момент его выделения можно восстановить почти все металлы, за исключением щелочных и щелочноземельных, а применение менее ценных восстановителей (угля, кокса, природного газа) открывает широкие возможности прямого получения металлов из руды. [c.811]

Х 1рактерные для ряда гидрометаллургических процессов производства цветных и редких металлов гетерогенные реакции типа твердое тело — жидкость, протекающие с образованием новой твердой фазы, сильно замедляются вследствие тормозящего действия пленок вновь образовавшихся соединений, покрывающих частицы исходного твердого вещества. Так, в процессе разложения шеелита соляной кислотой на поверхности частиц этого минерала образуется плотная сплошная пленка вольфрамовой кислоты. Эта пленка сохраняется даже при интенсивном перемешивании суспензии. Подобные процессы можно значительно интенсифицировать, если совместить действие химических реагентов с механическим истиранием или измельчением, например в шаровых или вибрационных мельницах. Однако из-за сложности аппаратурного решения это не всегда может быть экономически приемлемо. [c.147]

Реконструкция отделения переработки растворов вольфрамата натрия до паравольфрамата аммония — первое практическое воплощение в промышленности принципа ведения различных гидрометаллургических процессов в непрерывном потоке. Реконструкция показала, что комплексное оснащение гпдрометаллургического производства пульсационным оборудованием— совокупность мероприятий технологического и аппаратурного характера. [c.181]

Соосаждепие происходит при наличии изоморфизма между компонентами, образования смешанных кристаллов в результате поверхностной адсорбции примесей образовавшимся осадком и по другим причинам. Кристаллизация из растворов — типовой процесс химической технологии, особенно характерный для производства солей и минера л ьныхудобрений, гидрометаллургических процессов, а также для производства ряда органических полупродуктов и продуктов, например сульфокислот, фенола, салициловой кислоты, ядохимикатов, нафталина и его производных, красителей и многих других. [c.121]