Выщелачивание окислительное

Для подземных вод зоны интенсивного водообмена характерны все процессы выщелачивания, окислительные, нейтрализации, кристаллизации, сорбционные остальные процессы, указанные в гидрогеохимической типизации, имеют локальное распространение. [c.19]

Условия первой группы определяют процессы формирования пресных и слабоминерализованных подземных вод. Эти условия развиты в зоне интенсивного водообмена горно-складчатых областей, кристаллических массивов и платформ. В этих условиях протекают процессы выщелачивания, окислительные, кристаллизации слаборастворимых соединений (карбонатов кальция, магния, сульфатов кальция и др.), нейтрализации. На локальном уровне происходят процессы собственно растворение, приуроченное к участкам распространения галогенных и сульфатных пород переход из пород ионно-солевого комплекса, проявляющийся в областях [c.41]

В случае комплексообразования потенциал сопряженной окислительно-восстановительной системы может сильно понизиться. Это явление используется, например, в технологическом процессе обогащения золота методом выщелачивания в цианидных растворах. [c.424]

Поэтому перед выщелачиванием серной кислотой необходим окислительный обжиг сульфида цинка. В зависимости от условий обжига возможны следующие реакции [c.50]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

Для разложения таллиевых осадков был предложен способ сульфатизации с добавлением бумажной массы и последующим выщелачиванием восстановленного таллия слабой серной кислотой [201]. На одном из заводов гидратные осадки, содержащие таллий, разлагались совместно с кадмиево-таллиевой цементной губкой (о ее получении говорится в параграфе, посвященном методу цементации). Окислительно-восстановительные реакции металлов с окислами таллия и марганца сильно облегчают растворение тех и других продуктов. Выделяющийся при растворении металлов водород-является дополнительным восстановителем. Дальнейшая переработка полученных растворов с целью извлечения таллия производится уже известными методами. [c.351]

Возможность осаждения сульфидами тяжелых металлов с последующим окислительным выщелачиванием металлов из осадка рассмотрена в работе [38]. [c.88]

Окислительная деструкция детрита протекает чрезвычайно быстро мертвый фитопланктон по крайней мере на 50-60 % разлагается уже в поверхностном слое воды толщиной всего лишь 100 м. В тропических районах дна достигает только около 10 % частиц. По мере опускания на дно органическое вещество детрита претерпевает значительные изменения с одной стороны, происходит выщелачивание растворимых компонентов, а с другой - гумификация остатка. Кроме того, седиментирующие частицы становятся также ареной синтеза нового органического вещества. [c.32]

Деградация лесных экосистем - не единственное следствие увеличения кислотности атмосферных осаждений. Глубокие сдвиги в почвенных ценозах, выщелачивание и транспорт "консервативных" компонентов почв, нарушения в пресноводных экосистемах, разрушение материалов и строений, в том числе составляющих культурное наследие человечества памятников ваяния и зодчества, наконец, прямое токсическое воздействие на людей -все это выводит изменение окислительных свойств атмосферы в ряд приоритетных проблем эколого-химических исследований и природоохранных мероприятий. [c.197]

Чтобы шихта хорошо перемешивалась и был контакт с окислительной атмосферой, спекают в трубчатых вращающихся печах. Длина печи 20—50 м, наклон ее и число оборотов подбирается так, чтобы шихта находилась в зоне реакции 4—5 ч. Печь футеруют шамотным кирпичом. Обогревают ее за счет сжигания генераторного газа или мазута. Весьма эффективно спекание в печи с кипящим слоем ввиду лучшего контакта твердой и газообразной фаз. После обжига шихта поступает в трубчатый холодильник, а затем на выщелачивание. Отходящие газы содержат непрореагировавший хлор. Их направляют на нейтрализацию. [c.25]

Первичная обработка в окисляющих растворах может быть применена для любых концентратов. Растворы, полученные после окислительного выщелачивания концентратов, очищают от примесей, после чего из них выделяют необходимые соединения молибдена и рения. Из полученных растворов чистые молибденовые и рениевые соединения могут быть селективно выделены ионообменом или экстракцией. [c.187]

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Магнитная сепарация Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием, осаждением и флотацией меди Флотация меди и апатита из хвостов выщелачивания Си [c.106]

Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогащение на столах Восстановительный- обжиг при 550—600 °С или восстановительно-окислительный обжиг с последующей магнитной сепарацией Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием меди Флотация (талловое масло, СЖК, жидкое стекло, аммониевые квасцы) [c.113]

Обратная флотация Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием, цементацией и флотацией меди [c.115]

Сульфидные концентраты в некоторых случаях целесообразно перед выщелачиванием предварительно обогащать путем окислительного, сульфатизирующего или хлорирующего обжига [2—5]. В качестве хлорирующего агента используют хлорид натрия, карналлит или другие хлориды. Выщелачивание висмута из обожженного концентрата может быть осуществлено разбавленными растворами серной или соляной кислот, растворами этих кислот в присутствии хлоридов, сернистой кислотой, тиомочевиной [2—5]. [c.54]

В кинетических уравнениях окислительного выщелачивания в автоклавах влияние электродного потенциала минералов на скорость процесса проявляется через изменение концентрации окислителя [Со.] [7] [c.40]

По данным одного из докладов на XV Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых [53], скорость окисления сульфидных минералов при окислительном выщелачивании сложных медно-свинцово-цинковых руд в хлоридных растворах [окислитель Ре (III)] возрастает в ряду РЬ5—2п5— —СиРеЗг—РеЗг. [c.41]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Губчатую медь дважды обрабатывают 25%-ным раствором H2SO4 в окислительной среде. В результате получается остаток,, богатый платиноидами. Анодный шлам, собирающийся в анодных ящиках — диафрагмах, как и остаток от выщелачивания меди, является концентратом, из которого извлекают платиноиды. Их содержание достигает 50%. [c.382]

Поскольку рений является редким элементом и не имеет природных минералов, первой технологической задачей является приготовление ренийсодержащих концентратов путем обогащения отходов медного и молибдено-вольфрамового производства. Эти отходы вначале подвергают окислительному обжигу. При этом рений переходит в высший оксид ReaO,, который путем выщелачивания переводят в перренат калия KReOi. Последний очищают от солей тяжелых металлов и избытка щелочи многократной перекристаллиза- [c.373]

Весьма эффективным, особенно для трудновыщелачиваемых руд, является метод выщелачивания в автоклавах при высоких давлениях (0,5—2,0 МПа) и температурах (100—200°С). При таких условиях резко возрастают скорости химических реакций, становится возможным практическое осуществление процессов, которые в обычных условиях протекают со слишком малой скоростью либо вовсе не осуществимы, например окислительное [c.252]

Сульфитные системы, содержащие осмий, образуются в автоклавноангидридной технологии переработки пирротиновых концентратов при выщелачивании ДИОКСИДОМ серы промпродуктов, а также в процессах обработки ЗОз окислснной пульпы после автоклавно-окислительного выщелачивания исходного сырья. Сложная химия [c.84]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

В случае окислительного обжига газом-носителем и реагентом является воздух, иногда обогащенный кислородом. При восстановительном обжиге такими газами являются газы металлургических, коксохимических печей, природный газ, водород. Газы поступают в печь под давлением 0,2—0,3 МПа. Преимущество печей с кипящим слоем заключается в том, что каждая частица мелкодисперсной руды (размер примерно 0,1—2 мм) омывается газом-реагентом, поэтому процесс обжига протекает быстро и полно. Недостаток печей КС — большой унос руды в виде пыли (40% и более), что обусловило необходимость установления мощных пылеотделнтелей — циклонов, электрофильтров, рукавных фильтров — для возвращения пыли на стадию выщелачивания. [c.356]

На рис. 36 приведена схема извлечения селена и теллура из шламов обжигом. Шламы с небольшим содержанием мышьяка непосредственно подвергают окислительному обжигу при повышенном его содержании шламы выщелачивают 5—7%-ным раствором НС1 при 75—85 . Л ышьяк можно удалить также выщелачиванием содовыми растворами, но при этом теряется часть селена [3 ]. Для стабильной работы печей поступающие на обжиг материалы усредняют, чтобы иметь шихту с 10—12% 5е. [c.133]

Пыли агломерации содержат селен в основном в составе селенидов, в меньшей степени селенитов и селенатов свинца и цинка, а также элементарного селена. Содержание теллура в них незначительное. При переработке пылей путем сульфатизации или окислительного обжига селен переходит во вторичные возгоны вместе с таллием, ртутью, мышьяком и т. д. Один из путей переработки вторичных возгонов — спекание с содой и селитрой при 500° с последующим водным выщелачиванием [90]. [c.144]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Обогащение на столах Магнитная сепарация (Я=1500 Э) Электросеиарацня ( =50 кВ) Окислительный об иг с последующим выщелачиванием, цементацией и флотацией меди [c.103]

Все технологические схемы переработки сырья связаны с йе-реводом соединений рения в растворы и с последующим извлечением рения из них. Для перевода в раствор используются водное и щелочное выщелачивание (с добавками окислителей) [1, (140, 255, 547, 854], спекание с известью с последующим водным выщелачиванием, повторный окислительный обжиг пылей с возгонкой RbjO, и с последующим водным выщелачиванием, кислотное, солевое или электрохимическое выщелачивание [572]. [c.14]

Корженевский и Гулевитская считают, что медно-висмутовые концентраты целесообразно обрабатывать разбавленными растворами соляной кислоты с получением на стадии выщелачивания растворов с pH 0,1—0,2 [54,55]. Температура и время процесса выщелачивания определяются формой нахождения висмута в исходном сырье. В случае самородного висмута перевод его в раствор происходит при 20—70 °С в течение 1—2 ч. В случае переработки концентратов, содержащих висмут преимущественно в сульфидной форме, требуется использовать высокую температуру (90— 95 °С), а время обработки повысить до 3—5 ч. При этом окислительно-восстанови-тельный потенциал смеси при переработке висмутсодержащих сульфидных концентратов должен составлять не менее 550—600 мВ. [c.54]

По существу установление факта биоэлектрокатализа при анодном растворении золота биохимическими растворителями подтвердило ранее высказанное суждение автора [42, с. 143], который, анализируя выявленный тогда факт возможности выщелачивания золота растворами некоторых белков без добавок химических окислителей, писал, что это объясняется либо влиянием ферментативного катализа, либо значительным снижением окислительно-восстановительного потенциала системы до величины, когда растворенный кислород воздуха способен окислять золото как при выщелачивании цианистыми растворами. Глубокое изучение вопро- а может определить существенный прогресс бактериального вы- Делачивания . Можно полагать, что к электрокаталитическим Процессам относятся растворение и выщелачивание золота цианистыми растворами и многие другие процессы его растворения. [c.59]

Вольфрамит, не имеющий признаков интенсивного окисления поверхности, практически не разлагается щелочными растворами в отсутствие кислорода. Для выщелачивания ниобия при обработке колуйбита (Ре, Mn)Nb20e раствором едкого кали (2—5 н., 200— 300 °С) также требуется окисление катионов группы А — Ре +, Мп +, так как при полном вытеснении кислорода из автоклава и раствора минерал не разлагается. Ионы решетки на границе раздела твердой и жидкой фаз окисляются с образованием пероксид-ных ионов, в растворах, как и в случае других окислительных реакций, обнаруживаются пероксиды. [c.71]

Изучение соотношения между серой и железом в продуктах окисления показало, что в области мягкого окислительного режима и при низких температурах процесс идет с преимущественным выщелачиванием серы. По мере возрастания потенциала и температуры раствора селективность выщелачивания серы снижается, и соотношение между атомными количествами серы и железа достигает стехиометрического в исходном минерале. Продукты начального периода окисления обоих минералов состоят главным образом из гидроксидов железа (об этом свидетельствуют полосы поглощения в ИК-спектрах в области 3600—3000 и 1600— 1300 см , соответствующие валентмым и деформационным колебаниям гидроксильных групп), а остатки выщелачиванйя в электролизере— из РегОз. На ИК-спектрах фиксируется также сульфат-ион, в случае арсенопирнта — небольшое количество арсена-тов железа. В продуктах окисления обоих минералов обнаружена также небольшая доля магнетита. [c.79]

Существуют возможности совершенствования и интенсификг ции процессов электрохимического выщелачивания разработк эффективной аппаратуры, выбор оптимальных материалов дл электродов, изучение взаимного влияния сульфидов и примесе на кинетику окислительного разложения и т. д. [c.80]