Выщелачивание автоклавное

Рис. 3.2. Схема автоклавной батареи выщелачивания бокситов

В настоящее время показано [99], что автоклавное выщелачивание лития растворами соды можно распространить на любые силикатные литийсодержащие материалы и организовать на основе данного способа разложения сырья непрерывный процесс получения чистого карбоната лития с выходом >90% и в каче- [c.250]

На рис. 10 представлена принципиальная технологическая схема переработки -сподумена автоклавным выщелачиванием растворами соды [141]. [c.49]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Автоклавное выщелачивание боксита [c.65]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Разработан также автоклавный метод выщелачивания сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты. Находит применение и так называемый карбонильный метод — фракционная перегонка жидких, легколетучих соединений Ме(СО)п, продуктов обработки файнштейна окисью углерода под давлением 20 МПа (200 кгс/см ). Полученный никель отличается высокой чистотой . [c.288]

Автоклавное выщелачивание лития растворами соды можно распространить [140] на любые силикатные литийсодержащие материалы и организовать на основе данного способа разложения сырья непрерывный процесс получения чистого Lia Oa с выходом более 90% ив качестве побочного продукта — алюмосиликата натрия. Форма, в которой последний получается (жадеит, канкринит, цеолиты натрия), зависит от варианта температурного режима автоклавного процесса, его дли- [c.49]

В гидрометаллургии используют окислит., восстановит, и др. процессы, кислотное и др. выщелачивание, вытеснение элементов из р-ров (цементация), дробную кристаллизацию, осаждение и гидролиз. Заметное распространение получили сорбционные и экстракционные процессы извлечения элементов орг. сорбентами и экстрагентами из р-ров, пульп, что позволяет исключить операции отстаивания, промывки и фильтрации, а также автоклавные процессы для переработки сульфидных пирротиновых и вольфрамсодержащих концентратов при повыш. т-рях. и давлениях. [c.51]

Автоклавное выщелачивание. Повышение температуры, достигаемое проведением процесса в автоклаве под давлением, способствует реакциям вскрытия щелочными растворами. В качестве окислителей применяют кислород или окись меди. Окись меди окисляет селен и теллур только до Э(1У), причем соединения селена окисляются труднее соединений теллура [65] [c.125]

При выщелачивании водой под давлением кислорода селен и теллур в раствор практически не переходят. В кислых растворах при давлении кислорода до 20 атм селениды и теллуриды металлов разлагаются, выделяя элементарный селен (теллур). Неполное растворение селена и теллура происходит только при давлении кислорода 40—50 атм и температуре 200°, но одновременно в раствор переходит часть благородных металлов. Автоклавная обработка в кислой среде представляла бы интерес, если бы удалось найти условия полного перевода в раствор благородных металлов вместе с селеном и теллуром, что дало бы воз- [c.125]

При выщелачивании контролируют содержание соды, давление, время процесса. Растворы после выщелачивания контролируют по плотности, содержанию 0з и примесей. При автоклавном разложении вольфрамитовых концентратов (которое принципиально возможно) минерал [c.255]

Для обработки руд используются также автоклавные методы. Они используются для переработки бокситов. Их применение начинает изучаться для целей гидрометаллургии, так как здесь могут сочетаться в одном процессе обжиг и выщелачивание. [c.298]

Имеются данные о зависимости скорости и механизма растворения минералов и солей от типа и других характеристик кристаллических решеток, в частности от величины междуатомных расстояний. В этом отношении плодотворны исследования автоклавного выщелачивания серной кислотой в присутствии кислорода простых и сложных сульфидов различных состава и строения [54]. [c.33]

С, превышающей точку плавления серы (так называемое высокотемпературное выщелачивание). Чтобы предотвратить смачивание поверхности минеральных частиц расплавленной серой, в пульпу вводят ПАВ. С 1981 г. в процессе автоклавного окислительного выщелачивания используется более богатая кислородом кислородно-воздушная смесь (80% вместо 50%), что повышает производительность автоклавного агрегата по сравнению с проектной. [c.145]

Ионообменное выщелачивание цезия и рубидия из вулканических стекол. Оригинальный процесс автоклавного ионообменного выщелачивания цезия из нового вида сырья — вулканических стекол предложен ВИМСом (Л. В. Зверев, Н. В. Петрова, Н. С. Михайлова и др.). Вулканические стекла представляют собой практически мономинеральную породу, в которой щелочные элементы, в том числе редкие, входят в состав основной стекловидной фазы, что по существу исключает возможность ее механического обогащения. Использование обычных методов химического разложения, применяемых для извлечения редких щелочных элементов из руД ных концентратов, экономически нецелесообразно. [c.146]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Существуют и другие способы производства искусственного рУ тила автоклавное кислотное выщелачивание ильменита или селективное хлорирование элементарным хлором нли хлористым водородом. [c.148]

При современном уровне техники и достижениях по получению хермо- и химически стойких материалов автоклавные процессы пригодны для решения многих задач по переработке продуктов обогащения. Следует учитывать, что автоклавные способы выщелачивания оправдали себя даже в крупнотоннажных гидрометаллургических производствах, например при извлечении глинозема из бокситов под давлением 25-105 Па и выше. Одно из основных преимуществ этих методов — ускорение процессов при повышенных температурах. [c.93]

Способ Байера (мокрый способ) был запатентован в 1889 г. химиком К. И. Байером, работавшим в России. Сущность способа заключается в автоклавном выщелачивании бокситов едким натром при высоких температурах (от 105 до 225 °С) и давлении (до 30 кгс/см ) с получением раствора алюмината натрия, содержащего растворимый силикат натрия Na2Si03 и феррит натрия. Последний легко гидролизуется с образованием окиси железа (РеаОз) красного цвета. [c.480]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях (рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. Эксергетический анализ позволил [86] найти пути уменьшения расхода вводимой в процесс тепловой энергии в связи с лучшим использованием ее внутри процесса. Реакционная суспензия, состоящая из боксита и щелочного раствора, закачивается в регенеративные подогреватели РП, в меж-трубное пространство которых поступает пар первой ступени самоиспарителя суспензии после автоклавов (1СИ). Нагретая масса вытесняется в автоклавы в первые два из них, являющиеся греющими автоклавами ГА, поступает свежий пар с ТЭЦ. После автоклавов суспензия проходит две ступени самоиспарения водяного пара и далее стадию отделения остатка выщелачивания боксита — красного шлама — от алюминатного раствора. Красный шлам отмывается от алюминатного раствора конденсатом пара от регенеративных подогревателей и самоиспарителя суспензии второй ступени (2СИ). [c.65]

Сульфитные системы, содержащие осмий, образуются в автоклавноангидридной технологии переработки пирротиновых концентратов при выщелачивании ДИОКСИДОМ серы промпродуктов, а также в процессах обработки ЗОз окислснной пульпы после автоклавно-окислительного выщелачивания исходного сырья. Сложная химия [c.84]

С химические реакции сильно ускоряются. При автоклавной обработке становятся возможными процессы, не протекающие в обычных условиях. В автоклавах могут быть проведены реакции простого обмена (типа М0 + Н2304 —>-М804Ч-Н20), реакции обменного разложения солей, а также реакции окисления и восстановления. Например, возможно одновременное окисление и выщелачивание сульфидов [c.359]

Автоклавное окислит, выщелачивание с получением сульфатных р-ров применяют как к обогащенным материалам (штейнам) с переводом Н. и др. металлов в р-р, так и е бедным пирротиновым Fe Sg концентратам. В последнем случае окисляется преим. пирротин, что позволяет вьвделить элементарную S и сульфидный концентрат, переплавляемый далее на никелевьш штейн. [c.242]

При переработке сырья, содержащего цветные и редкие металлы, широко применяют горизонтальные и вертикальные с мешалками и вращающиеся автоклавы. На отдельных предприятиях используют автоклавы объемом 25—30 м давление при в(ыщелачи-ваиии составляет (2—40) 10 Па, при осаждении металлов из растворов— до (35—60)-10 Па. Но наряду с этим следует учитывать, что капиталовложения на автоклавные установки в 1,5—2 раза выше капиталовложений на установки для выщелачивания под обычным давлением и что проведение операций под давлением иногда заметно увеличивает расходы на переработку рудных материалов и всегда требует специальных мер предосторожности при эксплуатации установок. Поэтому в ряде работ, выполненных в разных странах, подчеркивается желательность ведения процес-при обычном давлении. Для этого используют в качестве рас-творителей органические и неорганические жидкости с высокой температурой кипения (этиленгликоль, некоторые галогенпроиз- одные углеводородов, серная кислота), достигая высоких скоростей протекания процессов без применения автоклавов. [c.93]

Получить теллурит натрия в растворе можно лишь при небольшом давлении кислорода ( 3 атм). Таким образом, автоклавное щелочное выщелачивание позволяет разделить селен и теллур. Либо при выщелачивании селен переходит в раствор, и теллур в виде ортотеллурата натрия остается в осадке, либо (в случае, когда селен присутствует в основном в виде Ag2Se, как в анодных шламах) сначала переводится в раствор теллур с использованием в качестве окислителя окиси меди или кислорода при малых давлениях, а затем селен при более высоком давлении кислорода (15—20 атм). Практического применения автоклавная щелочная обработка пока почти не нашла, но ее можно Считать весьма перспективной [65]. [c.125]

Режим и схема спекания отвалов с содой следующие. Смесь отвалов с содой спекают 6—9 ч при 700—750° на поду пламенной печи. Спек выщелачивают водой. Пульпу фильтруют и промывают. Из фильтрата осаждают молибдаты железа или кальция (молибдат железа осаждается при pH 3,5—5). В осадке получается смесь молибдата и гидроокиси железа. Осадок выщелачивают раствором аммиака. Полученный раствор молибдата аммония перерабатывают на парамолибдат аммония обычным путем. Хвосты после выщелачивания осадка молибдата железа содержат 1—1,5% МсОд и являются отвальными. Выщелачивают отвалы растворами соды в автоклавах при 180—200°, что соответствует давлению 12—15 атм. Автоклавный процесс рационален при низком содержании МоЗз и МсОг в отвале. [c.203]

Флотация шеелита от барита (алкилсульфаты в кислой среде) Выщелачивание апатита и кальцита (техническая H I), нейтрализация (известь) известковый осадок перерабатывают автоклавно-содовым методом Pb-Zn [c.107]

В других случаях разложение минералов достигается путем Окисления аниона. Так, в частности, сульфиды переводят в сульфаты при автоклавном выщелачивании под давлением кислорода ЛИ воздуха. Известны также примеры, когда растворение минерала связано с окислением катиона и аниона при цианировании Золото-сурьмянистых концентратов растворение стибнита 5Ь25з в [c.71]

При автоклавном выщелачивании халькозина разбавленной Серной кислотой под давлением кислорода вначале выщелачнва- [c.83]

При технологическом изучении вулканического стекла, содержащего (%) SiOz 69,7 AI2O3 12,4 РегОз 1,31 СаО 2,51 NazO 2,23 К2О 2,27 и Н2О 9,12, разработаны условия выщелачивания цезия раствором хлористого калия концентрация реагента 300 г/л, Ж Т=5, температура пульпы 250°С, продолжительность 2 ч. Низкотемпературное (350°С) прокаливание вулканического стекла, приводящее к частичной дегидратации и небольшому вспучиванию, интенсифицирует выщелачивание и позволяет применять обычное измельчение (до 0,1—0,15 мм). Извлечение цезия в раствор составляет 80%, рубидия — 85%. Автоклавную пульпу фильтруют, раствор упаривают для кристаллизации основной массы хлористого калия. Цезий выделяют из маточного раствора осаждением с ферроцианидами или жидкостной экстракцией. [c.147]

При автоклавном выщелачивании арсенопирита растворами Рной кислоты в результате гидролиза выделяются труднораство-Рнмые арсеиаты и основные сульфаты, при выщелачивании [c.85]

Весьма перспективны автоклавные методы, основанные на реработке продуктов обогащения растворителями при повышен иых температурах и давлениях. Автоклавное выщелачивание прй меняется для удаления примесей висмута и железа из касситерй товых продуктов, используется при переработке кобальто-мышья [c.92]

Термохимические методы подготовки минерального сырья (руд и продук-обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога- ние , термохимические методы обогащения , предложенные автором книги Начале 60-х годов и используемые в литературе. Позже, в 70-х годах, появи-более широкое трактование термина термохимические процессы, методы Н. Масленицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу- твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук- чапример сульфатизацию, автоклавное выщелачивание, хлорирование. [c.123]

Помимо минеральных продуктов на автоклавно-содовую переработку поступают так называемые известковые продукты, получаемые при химическом дообогащении флотационных шеелитовых Концентратов путем выщелачивания соляной кислотой примесей фосфора и окисленных форм молибдена. Осадок этой операции Чосле промывки поступает на сушку и выдается в качестве концентрата марки КШ, а осветленный кислый раствор нагревают до 90 °С и из него известковым молоком осаждают молибдат, вольфрамат и фосфат кальция. Получаемый известковый продукт одержит 16—20 % молибдена, до 8—12 % и иногда больше окси-вольфрама и 1—3 % фосфора. В известковых продуктах воль- [c.141]

Автоклавно-содовый способ позволил в несколько раз снизить расход реагентов по сравнению с другими способами, сохранив высокое извлечение вольфрама в раствор и обеспечив экономичность процесса. Детальные исследования и промышленная практика подтвердили устойчивость технологических показателей по извлечению вольфрама и выявили достоинства способа, связанные с совмещением в автоклаве операций разложения продукта и выщелачивания его, а также с возможностью полной механизации и автоматизации операций. Способ пригоден для переработки вольфрамовых, вольфрамо-молибденовых, вольфрамо-оловянных продуктов с различным содержанием металлов. [c.142]

Автоклавное окислительное выщелачивание мед1Ю Никелевых пирротиновых концентратов. В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе (в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. На полупромышленной установке с непрерывным и замкнутым циклом были получены сульфидные концентраты высокого качества из концентратов механического обогащения, содержащих (%) N1 2,7—5,7 Си 1,3—4,1 Ре 44—53 8 24—32. Химическое обогащение решало задачи комплексного использования руд и охраны воздушного бассейна. Поэтому метод был детально изучен применительно к концентратам, получаемым при обогащении медно-никелевых руд новых месторождений Норильского района, в которых никель представлен пеитландитом и частично изоморфной примесью в пирротине, медь — халькопиритом и кубанитом, железо—в основном пирротином, содержание которого в концентрате составляет 43—60 /о- Крупность концентрата 70—95 % класса —0,044 мм. [c.143]

На XIII Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых (1979) сообщалось, что в Канаде предложена и используется технология автоклавного в1ыщелачивания комплексных свинцово-цинковых концентратов — при 150 °С извлекается 95— 98 % цинка с переводом сульфидной серы в элементарную. Твердый остаток выщелачивания содержит также пирнт. Образуется сульфат свинца, который вместе с серебром извлекают из твердого остатка. Способ представляет интерес для переработки бедных коллективных концентратов и промпродуктов, в том числе медноцинковых. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология