Термохимические процессы

Классификация нечей. Вращающиеся печи в химической промышленности нашли самое широкое применение. В них можно проводить как непрерывные, так и периодические термохимические процессы обжига, восстановление и окисление различных материалов при высокой температуре. Хорошие условия теплопередачи от раскален- [c.214]

Термическое разложение — это термохимический процесс разложения сложных химических веществ на более простые при высоких температурах. [c.45]

Все эти отходы подлежат переработке по возможности с получением товарного продукта, который может быть реализован в народном хозяйстве, или должны быть полностью обезврежены и переведены в нейтральные по отношению к окружающей среде вещества. Одним из способов обезвреживания промышленных отходов является осуществление термохимического процесса в промышленных химических печах при высоких температурах. [c.47]

Большое влияние на интенсивность и глубину термохимических процессов оказывает длительность термического воздействия. Изучение качественных зависимостей глубины термических [c.110]

В дальнейшем, по мере погружения на глубину 1,5—3 км в толщу осадочных пород, органические вещества нерастворимого остатка разложения подвергались в течение миллионов лет уже в восстановительной атмосфере действию высоких (120— 200° С) температур и давлений (10—30 МПа) и каталитическому воздействию окружающих пород (алюмосиликаты глин). На этой стадии в результате термических и термохимических процессов липиды органического вещества остатка (жиры, масла, воска) превращались в смесь углеводородов, составляющих нефть. [c.114]

Коксованием называется термохимический процесс превращения тяжелых остатков нефтепереработки (гудрон, асфальт, крекинг-остаток) в нефтяной кокс и светлые нефтепродукты (бензин, газойль). Коксование позволяет не только получать беззольный электродный кокс, но и увеличить выход светлых нефтепродуктов за счет расщепления высококипящих углеводородов коксуемых остатков и тем самым повысить глубину переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.151]

Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. Поэтому такие свойства углей, определяющие физико-механические свойства кокса, как спекаемость и коксуемость, неаддитивны и если показатели технического анализа можно для составленной шихты рассчитать по формуле [c.58]

Определение истинного изменения температуры в калориметре при термохимическом процессе. Для измерения температуры пользуются термометром Бекмана. При работе с калориметром наблюдаются частичные потери тепла в окружающую среду, что искажает измеряемую разницу температур начала и конца процесса. [c.38]

Рнс. 9. Графический метод определения истинного изменения температуры в калориметре прн термохимическом процессе [c.38]

Характерной особенностью процесса является отсутствие поверхностного нагрева сырья в зоне реакции протекающие при этом процессе окислительные экзотермические реакции обеспечивают необходимый тепловой эффект. При высокой температуре в реакторе под действием кислорода происходит сложный термохимический процесс преобразования углеводородов, главным образом дегидрогенизации, с образованием ароматических и непредельных соединений. Сырьем могут служить керосиновый, соляровый, газойлевый и другие дестиллаты. [c.139]

Рассмотрим, например, процесс образования воды в различных ее состояниях из газообразного водорода и газообразного кислорода. Уравнения термохимического процесса запишем так, чтобы в результате каждой реакции получался 1 моль Н О [c.137]

Исследование влияния природы и состава матрицы, внешних условий (температуры, присутствия кислорода воздуха и т.п.) на механизмы и эффективность протекания фото- и термохимических процессов. [c.55]

Ряд авторов [2—4] для исследования устойчивости термохимических процессов, описываемых уравнениями, аналогичными системе (1), использовали метод линеаризации нелинейных кинетических уравнений в равновесных режимах. [c.334]

Успехи в области энергетики позволят совершенствовать электро- и термохимические процессы получения водорода, плазмохимические процессы окисления азота воздуха, использовать ядерную энергию в процессах конверсии и др. при условии их экономичности. [c.425]

Газификация — это термохимический процесс переработки твердого топлива с помощью газифицирующих агентов в смесь газов, в частности в горючие газы. При газификации происходит превращение топлива в горючие газы путем неполного окисления кислородом, водяным паром при высокой температуре. При газификации получают горючие продукты, главным образом СО, Н . [c.35]

В итоге получим следующие дифференциальные уравнения, описывающие термохимический процесс диазотирования в тонком слое [c.554]

Менее изучен механизм воздействия на термохимические процессы превращения углей и образования кокса при уплотнении угольной массы трамбованием. Плотность угольного пирога при зтом составляет 1,05—1,10 т7м . Механическая [c.197]

Наряду с тепловым эффектом, термохимические процессы очень часто характеризуют разностью энтальпий дЯ продуктов реакции и исходных веществ. [c.84]

Газификация есть термохимический процесс переработки твердого топлива путем присоединения к нему кислорода для превращения топлива в горючий газ (смесь СО, Н2 и др.), предназначенный для последующего сдвигания (энергетический и бытовой газ) или для технологических целей (технологический газ.) [c.13]

Дпя термохимического процесса, протвкащего в охлаждаемом трубчатом реакторе, математическое описание модели включает в себя уравнения материального (5.1) и теплового (4.6) балансов. [c.59]

Все термохимические процессы сопровождаются потреблениедг или выделением тепла и поэтому без подвода или отвода тепла невозможно проведение процесса. Скорость многих реакций зависит от условий теплопередачи и температуры, при которой они проводятся. Так с повышением температуры скорость возрастает и лишь у некоторых многостадийных реакций уменьшается. Температурная зависимость скорости реакции в основном определяется изменением константы скорости реакции. Зависимость скорости реакции от температуры, выраженная графически, дает круто поднимающуюся по экспоненциальному закону кривую. Зависимость скорости химической реакции от температуры предложена Аррениусом и имеет следующий вид [c.9]

В условиях термохимического процесса расход ОП-10 равен 200 г1тп. На пилотной электрообессоливающей установке при расходе ОП-10 40—50 г1т получены хорошие результаты. В связи с этим на Ново-Горьковском НПЗ совместно с ВНИИ НН были проведены промышленные испытания по обессоливанию ромашкинской нефти с применением ОН-10. Испытания прошли успешно [84]. Преимущества ОП-10 по сравнению с деэмульгатором НЧК, применявшимся ранее на заводе, были настолько очевидны, что завод после испытаний полностью перешел на подготовку нефти с использованием ОП-10 в качестве деэмульгатора. [c.111]

Лекция 17 Классификация процессов термохимической переработки, X рактеристика нефтяннх остатков как сырья термохимических процессов. [c.363]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

В любой области применения нефтяные пеки конкурируют с пеками из другого природного сырья. прежде всего с каменноуго,чьными, отличаясь от ни более высоком реакционной способностью в термохимических процессах, мет ше) канцерогенностью и другими преимуществами. [c.120]

Для прямого преобразования солнечной энергии используют гва типа каталитических процессов-. 1) фотокаталитические, в которых энергия световых квантов непосредственно преобразуется в химическую энергию в ходе фотохимических реакций, и 2) термокаталитические, в которых реакции, эндоэргонные при комнатных температурах, но экзоэргонные при повышенных температурах, осуществляются за счет нагрева реактантов солнечным светом. Согласно теоретическим оценкам для обоих типов процессов эффективность преобразования солнечной энергии в химическую энергию (потенциал Гиббса) может быть достаточно большой до 20—30% (из расчета на падающий солнечный свет) для простых фотокаталитических процессов и до 50—60% для простых термохимических процессов. [c.261]

Интерес к тер.мокаталитическнм процессам обусловлен прежде всего возможностью достижения более высокой, чем для простых фотокаталитических процессов, эффективности преобразования солнечной энергии. Вторым существенным достоинством термохимических процессов является простота их реализации, позволяющая использовать для нагрева реагентов имеющиеся современные концентраторы солнечной энергии и известные эндотермические гетерогенные каталитические процессы, сопровождающиеся ростом энтропии, Наибольщий интерес при этом представляют обратимые каталитические процессы, позволяющие получать высокопотенциальную теплоту при осуществлении обратной реакции. [c.263]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Проведем исследование устойчивости рассматриваемого класса термохимических процессов для широко11 области изменения переменных координат, т. е. проведем исследование устойчивости в большом [5]. [c.335]

Теплообменные аппараты (теплообменники) представляют собой устройства, предназначенные для передачи тепла от одной рабочей среды (теплоносителя) к другой. Теплоносители могут быть газообразными, жидкими и твердыми. Теплообменники имеют различные наз1начения в них могут протекать процессы нагревания, охлаждения, кипения, канденсации. расплавления, затвердевания, а также сложные термохимические процессы— выпаривание, ректификация, полимеризация, вулканизация и многие другие. [c.7]

ГАЗИФИКАЦИЯ Газификация топлива являет-1вЕРД0Г0 ТОПЛИВА термохимическим процессом [c.97]

По мере углубления термохимических процессов ванадий оказывается сконцентрированным в небольшом объеме карбонизо-ванного вещества, которое можно считать ванадийсодержащим сырьем (табл. 103 и 6.103а), Концентрирование ванадия происходит и при селективной деасфальтизации. [c.146]

Газификация угля представляет собой термохимический процесс, при котором углерод, взаимодействуя с кислородом (свободным или связанным), превращается в горючие газы. Параллельно этому процессу протекают процессы терморазложения угольного вещества, в результате чего образующаяся газовая смесь содержит пары смолы и другие вещества. Сера топлива в процессе газификации преобразуется в газообразные сероводород и сероок-сид углерода. [c.55]

Термохимические процессы могут осуществляться с участием других активных компонентов реагирующей сибтемы и протекать как в восстановительной, так и в окислительной среде, создаваемой различными [c.124]

Рассмотренные физико-химические явления — ос1ювные пли сопутствующие в случае всех термических и термохимических процессов. При термокомпрессионной сварке, протекающей под действием температуры и значительного давления в области соединения, природа сцепления иная, она не связана с плавлением и смачиванием, а определяется деформационными явлениями в соединяемых металлах в сочетании с нагревом в зоне соединения. [c.19]

Суш ественное снижение предела обнаружения мышьяка достигается с помощью термохимических реакций. Наиболее полная характеристика термохимических процессов в электродах угольной дуги приведена в работах [435, 1045]. К основным термохимическим реакциям в угольных электродах дуги, применяемым при определении мышьяка в разнообразных объектах, относятся реакции сульфидирования (добавление серы [134], сульфидов [45] или восстанавливающ,ихся до сульфидов сульфатов) и фторирования (добавки фторидов N3, А1, Си, РЬ и др.) [1046]. С помощью сульфидирования при анализе двуокиси титана предел обнаружения мышьяка удалось снизить до 1-10 % [256]. При определении мышьяка в меди применение СиГа в качестве фторирующего агента при использовании дуги постоянного тока (14а), оптимального времени экспозиции (10 сек.) и дифракционного спектрографа позволило определить 5-10 % Аз [1161]. Низкий предел обнаружения мышьяка достигается путем применения метода глобульной дуги . Глобульная дуга в настоящее время получила широкое применение при анализе ряда металлов Сг, Мп, Ре, Со, N1, Си, Т1, Ag, 8п и др. В чистой меди этот метод позволяет определять до [c.94]

Термохимические методы подготовки минерального сырья (руд и продук-обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога- ние , термохимические методы обогащения , предложенные автором книги Начале 60-х годов и используемые в литературе. Позже, в 70-х годах, появи-более широкое трактование термина термохимические процессы, методы Н. Масленицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу- твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук- чапример сульфатизацию, автоклавное выщелачивание, хлорирование. [c.123]

По существу возможны различные сочетания термического и химического воздействий на руды и продукты обогащения, что определяет широкую область применения термохимических способов н их перспективность. При решении конкретных вопросов о включении термохимических процессов в схемы обогащения следует учитывать достижения в области развития различных видов обжига, процессов хлоридовозгонки цветных и благородных металлов, фьюмингования оловянного сырья, циклонной плавки для концентрирования германия и других редких металлов в пылях, данные о которых излагаются в соответствующей литературе. [c.131]

Барабанные печи в катализаторных производствах нашли широкое применение. Как правило, в них проводят непрерывные термохимические процессы обжига и восстановления материалов при температуре до 900 °С. Теплота термообрабатываемому материалу передается или непосредственно от раскаленных топочных газов, или через корпус барабана либо керамические муфели. Возможность использования газообразного, жидкого топлива или электронагрева, совмещения операции термообработки и обкатки гранулированных материалов, простота и надежность в эксплуатации обусловливают практическую целесообразностьрасширения использования этих печей. По конструкции барабанные прокалочные печи и барабанные сушилки близки (рис. 4.19). Диаметр барабанов промышленно освоенных печей 1 —1,6 м, длина 8—18 м. Внутри барабаны футерованы огнеупорным кирпичом. Перемещение прокаливаемого материала в сторону выгрузки обеспечивается установкой барабана под углом [c.207]