Прессовый метод

В стыках, выполняемых прессовыми методами сварки, особое внимание уделяют контролю давления и величине осадки, а также удалению внутреннего грата. [c.286]

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Адгезионные элементы из полимеров прессовым методом готовят следующим образом. На металлическую плиту лабораторного пресса [c.161]

Следует использовать прессовые методы сварки, главным образом электрические. Их преимущество определяется физикохимическими свойствами сварных соединений и производительностью, т. е. технико-экономическими показателями. [c.410]

Прессовые методы сварки при строительстве трубопроводов большой протяженности (магистральных, технологических, промысловых и других) позволяют вести сварку стыков труб методом последовательного наращивания ( в нитку ), ограничивая сварку швов в потолочном положении. [c.410]

При прессовых методах сварки кромки стыка нагревают до 1200—1300° С с приложением удельного давления 3,0—4,5 кГ/ (для углеродистых сталей) на сварочных агрегатах значительной мощности. [c.410]

Механические испытания являются основными видами контроля сварных швов, выполняемых прессовыми методами сварки. Испытуемые образцы выполняют из металла стыков труб, для чего из трубопроводов вырезают в виде широких колец не менее 1—2% стыков в зависимости от категории трубопроводов. Стыки вырезают непосредственно в процессе сооружения трубопровода вместо вырезанного вваривают новый стык. [c.423]

Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию прессование композиций вспенивание заготовок. [c.7]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрессовым методом. По прессовому методу заготовку термопласта, разогретую в электропечи до высокоэластического состояния, помещают в форму, установленную на плите гидравлического пресса, и подвергают пневмоформованию с одновременным удалением избыточных кромок. После охлаждения в форме отформованного изделия его извлекают из формы и вырубкой удаляют избыток заготовки. [c.297]

Эмульсионной полимеризацией по периодич. схеме полз чают П. наиболее высокой мол. массы. Для переработки литьем под давлением его предварительно подвергают горячему вальцеванию для понижения вязкости. На основе эмульсионного П. готовят также композиции для получения пенополистирола прессовым методом. [c.268]

При прессовом методе смешение полимера с газообразователем производят главным образом в шаровых мельницах. [c.297]

Технологический процесс производства пенопластовых изделий прессовым методом состоит из стадий смешения полимера с газообразователем и другими компонентами, прессования заготовок из композиции и вспенивания заготовок. Этим способом получают изделия на основе разных полимеров. [c.297]

Технологический процесс производства полистирольных пенопластов прессовым методом состоит из трех основных операций 1) смешение полистирола с порофорами, 2) прессование композиции и 3) вспенивание прессованной заготовки. [c.89]

На рис. 190 показана технологическая схема по прессовому методу производства плит из пенополистирола на карусельном агрегате. Сырье из емкостей 1 поступает в вспениватель 2, откуда гранулы предварительно вспененного полистирола подаются в промежуточные бункера 3. Далее полистирол поступает в бункера-питатели 4 карусельных машин 5. Отходы, предварительно измельченные в дробилке 6, подаются в качестве добавки в промежуточные бункера. Все сырье транспортируется пневмотранспортом с помощью вентиляторов 7. Воздух нагревается в калорифере 8. [c.309]

Рис. 190. Схема производства пенополистирола прессовым методом

Кожа искусственная ИК — слоистый материал, изготовляемый прессовым методом на волокнистой основе с лицевой отделкой. Применяют для изготовления различных кожевенно-галантерейных изделий. [c.331]

Кожа искусственная на волокнистой прошитой основе — слоистый материал, изготовляемый прессовым методом с лицевой отделкой. Применяют для изготовления верха летней обуви. [c.333]

Подсолнечное, соевое, хлопковое масло, выработанное прессовым методом Китовый жир, животные технические жиры, хлопковое масло, выработанное экстракционном методом.... 2,5—3,0 До 3,5 1.5—2,0 1.5-2,0 [c.101]

Механические испытания являются основными видами контроля сварных швов, выполняемых прессовыми методами сварки. Испытуемые образцы выполняют из металла стьпсов труб, для чего из трубопроводов вырезают в виде широких колец не менее 1-2 % стьпсов в [c.286]

Производство иенопластов является сравнительно молодой отраслью промышленности однако, в настоящее время трудно найти высокополимерный материал, на основе которого тем или иным способом не были бы получены легкие газонаполненные материалы. Если в начале основными исходными материалами являлись поливинилхлорид и полистирол, а основным методом производства пенонластов являлся прессовый метод, то теперь разработан целый ряд непрерывных высокопро- [c.192]

Удовлетворительные ио внешнему виду поверхности и хорошее качество изделия достигаются ири условии, что увеличение объема при вспенивании не превышает 1007о, что соответствует введению порообразователя в количестве 1—2% от веса полимера. Производство полипропиленового пенопласта можно осуществлять также и по так называемому прессовому методу. [c.275]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Пенопласты на основе поливинилхлорида получают прессовым и беспрессовым методами (см. стр. 98—100). Ниже приведена примерная рецептура композиции для получения пенополивинилхло-рида прессовым методом, ч. (масс.) [c.110]

Винипроз (МРТУ 6-05-1222—69). Получается путем переработки сополимера хловинит МА-20 с добавкой стабилизатора вальцево-прессовым методом. Винипроз выпускается в виде листов двух видов матированный — для снятия копий с планов и вычерчивания на нем чертежей несмываемой тушью и прозрачный — для защиты фотосхем, для светокопировальных работ, картографии и других целей. . - [c.78]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

Pre verfahren п прессовой метод (получение из свёклы сока и сахарного жома). [c.322]

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

Заготовка термопласта 2 разогревается в электропечи 1 до высокоэластического состояния, транопортируется в форму, установленную на плите гидравлического пресса 3 (в случае прессового метода), где подвергается пневмоформованию и одновременно обработке избыточных кромок и отверстий штамповыми и другими устройствами, а также локальной опрессовке. Отформован- [c.260]

При прессовом методе полимер, смешанный с газообразуюшим веществом, прессуют в форме на прессе получают заготовку, которую в дальнейшем подвергают вспениванию. При беспрессовом методе отсутствует стадия изготовления заготовок прессованием полимер, содержащий газообразующие вещества или выделяющий их в процессе синтеза, вспенивается в формах или конструкциях (если он служит заполнителем). [c.297]

Заготовки в прессформах геометрически подобны готовому изделию, поэтому прессовый метод иногда называют масштабным прессованием. [c.299]

Для определения влияния содержания железа в полимере на физико-механические свойства материала готовили искусственные смеси путем введения определенного количества РеСЬ-НгО в порошок ПВХ. Из композиций, включающих порошок ПВХ с разным содержанием Ре +, пластификатора (диок-тилфталата), стабилизатора (трехосновного сульфата свинца, стеарата кальция), вальцево-прессовым методом получали пленки. Их термостабильность оценивали по ГОСТ 14041—68, удельное объемное электрическое сопротивление — по ГОСТ 14332—71. Установлено, что относительная термостабильность ПВХ резко снижается при содержании железа 0,002 %, однако допустимое значение (35 мин) сохраняется при содержании железа до 0,1 %. В пределах изученных концентраций железа в порошке ПВХ (0,5%) его влияния на удельное объемное электрическое сопротивление не обнаружено [24, 25]. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология