Прочность полимерного материала ударная

Наименование полимерного материала Предел прочности, МПа отн Модуль упругости. МПа ЯВ. МПа Ударная вязкость. кДж/м [c.228]

Пленка является двухмерной формой полимера. Для пленок характерна большая величина отношения площади поверхности к объему. Они должны обладать барьерными свойствами в отношении к посторонним веществам, которые могли бы проникнуть внутрь, или, напротив, удерживать необходимые вещества. Такое свойство называется диффузионной стойкостью. Поскольку обычно пленка очень тонка, она должна иметь хорошие механические свойства, такие как прочность при растяжении, ударная прочность и сопротивление раздиру. Указанные механические свойства обычно зависят от структуры, молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимерного материала. Часто имеет значение прозрачность пленки, поэтому может потребоваться низкая мутность. Это — объемные свойства пленки [1]. [c.14]

Суммарная энергия, необходимая для разрушения хрупкого пластика, такого как полистирол, при испытаниях на разрыв в неударном режиме нагружения также сушественно возрастает при комбинировании полимеров [26, 84, 141, 142, 148, 149, 440, 664]. При изучении деформационно-прочностных свойств обнаруживается, что, как показано на рис. 3.18, содержащий каучук материал не только течет, но вплоть до полного разрушения способен и к высоким обратимым деформациям. Площадь под кривой, очевидно, является мерой энергии, необходимой для разрушения материала, и позволяет связать способность к холодной вытяжке с прочностью полимерных смесей [84]. Хотя прочность смеси полимеров ниже прочности сополимера, работа, необходимая для разрыва образца смеси, значительно больше. Об аналогичном возрастании прочности свидетельствуют также полученные для таких материалов значения кажущейся энергии разрыва у согласно данным [128], при включении в полиметилметакрилат фазы каучука V возрастает в 100 раз. (Связь между текучестью и ударными свойствами см. в разд. З.2.2.1.) [c.93]

Слоистые пластики состоят из полимерного соединения, играющего роль связующего, и волокнистой основы (бумаги, ткани), расположенной в виде отдельных слоев. Их получают, прессуя пропитанную бумагу или ткань в гидравлических прессах под большим давлением при высокой температуре, при которой синтетические смолы необратимо отвердевают. Слоистые пластики стойки к ударным нагрузкам, раскалыванию и растяжению, имеют большую электрическую прочность. Волокнистая основа снижает влагостойкость и повышает гигроскопичность материала. Стойкость к термическому воздействию зависит от природы волокнистой основы и связующего материала. Наиболее нагревостойки слоистые пластики на основе неорганических волокон с кремнийорганическими связующими. [c.29]

Кроме того, метод высокоскоростного растяжения пригоден для испытания образцов любой геометрической формы, а ведь хорошо известно, что механические свойства часто зависят от геометрической формы образца. Важным практическим примером этого являются гофрированные листы. Ударную прочность таких листов оценить по Изоду довольно затруднительно, испытать же образец, вырезанный из такого листа и сохраняющий особенности его геометрической формы, на растяжение не представляет никаких сложностей. Естественно, что геометрическая форма изделия существенно влияет на его поведение при ударных нагрузках. И, наконец, испытания на высокоскоростное растяжение требуют минимального количества материала, что может оказаться решающим преимуществом этого метода при оценке новых полимерных материалов. [c.388]

Механизм пластификации в значительной степени определяет свойства материала. Полимерные композиции, полученные по механизму межпачечной межструктурной пластификации, характеризуются высокой прочностью, удельной ударной вязкостью и морозостойкостью. Однако повышение содержания такого пластификатора в композиции не эффективно, так как он не совмещается с полимером. Межструктурная пластификация при малых дозах пластификатора повышает долговечность и износостойкость материала. [c.124]

Марка материала Полимерное связующее Наполнитель Плотность, г/смз Прочность при статическом изгибе, МПа Ударная вязкость, кДж/м2 Теплостойкость по Мартенсу, °С Коэффициент трения Термиче- ский коэффи- циент линейного расшире- ния, хЮв. 1/К Твердость по Бринеллю, МПа [c.73]

Как уже упоминалось выше, прочность материала при ударе зависит как от количества включенного эластомера, так и от способа приготовления полимерной смеси. На рис. 3.15 показано влияние этих двух переменных на ударную прочность по Изоду смеси [c.89]

Представляет интерес также зависимость прочностных свойств материала от размера частиц при постоянной концентрации каучука как такового, а не только эластомерной фазы (случай рассмотренный выше). Поскольку эластомерная фаза в полимерной смесн, полученной привитой сополимеризацией, содержит как кау чук, так и окклюдированный пластик (см. рис. 3.2), то эти две величины не эквивалентны. В рассматриваемом случае ударная прочность ПС возрастает, поскольку объем частиц также увеличивается за счет повышения содержания полистирола в каучуковой фазе [147]. Этот эффект можно также объяснить уменьшением расстояния между частицами и, как следствие, уменьшением скорости роста трещины. Кроме того, чем больше, конечно в разумных пределах, доля полистирола в эластомерной фазе ударопрочного ПС, тем больше рассеяние энергии (связанное с температурой стеклования полибутадиена)—факт, который может иметь отношение к ударной прочности. [c.107]

В ряде случаев важное практическое значение имеют хрупкость, твердость и некоторые другие механические характеристики электропроводящих полимерных материалов. Многие материалы хрупки, т. е., обладая сравнительно высокой прочностью по отношению к статическим нагрузкам, в то же время легко разрушаются при динамической нагрузке. Наиболее распространенный прием для оценки способности материала сопротивляться действию динамических нагрузок — испытание на ударный изгиб (определение удельной ударной вязкости). [c.26]

Третья группа полимерных материалов - пластические - обладает свойствами, промежуточными между свойствами эластомеров и волокнообразующих полимеров. Эти материалы обладают хорошей прочностью при растяжении, жесткостью или ударной вязкостью. Они могут быть и чисто аморфными и частично кристаллическими. Полностью аморфный полимер ведет себя как пластический материал, если его Т, выше температуры эксплуатации. В качестве примера приведем полистирол, температура стеклования Т, которого составляет 100° С. Поскольку при [c.334]

Требования к полимерным матрицам, представленные в табл. 11.2, можно разделить на три фуппы 1) прочность, жесткость, теплостойкость 2) пластичность, вязкость разрушения, ударная вязкость, 3) пере-рабатываемость, технологичность связующего. При модификации материала матрицы, изменении условий, химической структуры, степени химической сшивки с улучшением свойств одной группы, автоматически ухудшаются другие. [c.135]

Иную картину проявления механических свойств полимера мы будем иметь, вероятно, при межпачечной пластификации. В идеальном случае такой пластификации температура стеклования полимера пе должна вообще снижаться в присутствии пластификатора. Тогда, следовательно, механическая прочность, задаваемая пачками высокоориентированпых цепей полимера, окажется высокой. В то же время эластичность пластифицированного полимера определяется гуковской упругостью пачек, обладающих весьма высокой асимметрией их формы, т. е. будет определяться эластичностью формы таких вторичных структурных образований. Указанная пластификация, но-видимому, наиболее выгодна для получения морозостойких полимерных материалов, обладающих повышенной прочностью к ударным воздействиям, т. е. для таких условий эксплуатационного использования полимерных материалов, когда от материала требуется проявление высоких упругих свойств, задаваемых эластичностью формы структурных элементов материала. [c.323]

Для жестких полимерных пленок рекомендуется использовать метод свободно падающей стрелы. Существуют специальные стандарты, разработанные для определения ударной прочности ПЭНП (тесты ASTMD1709 [15] или ISO 7765-1 [16] и ISO 7765-2 [17]), которые включают два случая 260 г и 881 г (для пленки толщиной 0,20 мм). ПЭНП обладает хорошей ударной прочностью, которая снижается при повышении плотности материала. [c.316]

Известно, что физико-мехацическне и эксплуатационные характеристики полимерных материалов и получаемых из них изделий определяются структурой материала, в свою очередь, зависящей от его состава и режимов переработки [10, 11, 24]. Наиболее удобным параметром, по которому можно оценивать влияние режимов переработки и состава композиции на свойства получаемого изделия, является ударная прочность, которая четко коррелирует с реологическими свойствами перерабатываемого материала и особенностями его структуры. [c.59]

Другим важнейшим направлением развития производства полимеров является модификация известных полимерных материалов. Наряду с применявшимися ранее методами физической модификации значительное распространение получат методы химической модификации. Например, в СССР в опытно-промышленных условиях освоено производство химически наполненного материала компонора. Он представляет собой конструкционный материал с высокими ударной прочностью, конструкционной жесткостью, морозостойкостью, стойкостью к истиранию. [c.19]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Одно из направлений использования полимерных отходов заключается в применении их в пластмассовых композициях в качестве модифицирующих добавок. Так, упомянутые выше низкомолекулярные отходы полиэтилена (НОПЭ) могут быть использованы в композициях с полистирольными пластиками, при этом возрастают такие показатели последних, как ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве (рис. 3.30, табл. 3.15) [51]. Введение НОПЭ значительно улучшает литьевые свойства материала при одновременном снижении теплостойкости композиции и прочности. Такое влияние свидетельствует о том, что НОПЭ в композициях с полистирольными пластиками выполняют функцию пластификатора и могут быть использованы для замены таких дефицитных и дорогих пластификаторов, как вазелиновое масло и бутилстеарат, при условии использования полистирольных композиций для технических назначений. [c.223]

Экструзионные пленки производят не только методом раздува рукава. В настоящее время для производства полимерных пленочных материалов широко используются три основных экструзионных способа экструзия с последующим раздувом полив экструдированной заготовки на холодный барабан (или экструзия плоской пленки с охлаждением на валках) полив экструдированной заготовки в водяную ванну. Экструзионно-раздувный способ завоевал наибольшее распространение в силу следующих его преимуществ 1) возможность получения пленок, имеющих сбалансированные показатели механических свойств в продольном и в поперечном направлении 2) незначительная склонность рукавных пленок к расщеплению на продольные полосы при ударных нагрузках по сравнению с таковой у плоских экструзионных пленок 3) возможность получения пленок с достаточной ориентацией в обоих направлениях, что позволяет использовать их в качестве термоусадочного упаковочного материала 4) возможность получения из одного и того же полимера пленки с более высокой плотностью и прочностью, чем при экструзии через плоскощелевую головку 5) удобство использования рукавной пленки для изготовления мешков, исключение при этом вертикальных швов и снижение опасности разрыва в местах сварки 6) низкие отходы производства по сравнению с отходами при производстве плоской пленки благодаря исключению операции обрезания кромок 7) возможность с помощью головок сравнительно малых раз- [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология