Светостойкость полимеров

Светостойкость полимеров. Многие электроизоляционные материалы эксплуатируются не в закрытых помещениях, поэтому на них воздействует солнечный свет. Под влиянием ультрафиолетовых лучей, наиболее активных в солнечном спектре, поли- [c.88]

Как и в случае полистирола, влияние одного кислорода на полиэтилен при обычных температурах незначительно, а добавка небольших количеств антиокислителей неограниченно увеличивает срок его службы. Однако на солнечном свету старение происходит быстро и антиокислители оказы-ваются крайне мало эффективными. Наибольший успех в отношении повышения светостойкости полимеров достигался при введении в него пигментов, таких, как хромат свинца, окись железа и сажа, которые изолируют от света всю массу полимера, за исключением поверхностных слоев 1151, 1521. [c.187]

Никелевые хелаты 2-(фенилазо)-п-крезола и 2-(фенилазо)-2-на-фтола добавляют в количестве 10% (или менее) к полистиролу, полиэтилену или поливинилхлориду это улучшает светостойкость полимеров Другие хелаты используют как антиоксиданты для полиэтилена , для изготовления прозрачной пленки из регенерированной целлюлозы и для полимеризации с получением окрашенных пластмасс . [c.325]

Наиб, широко С. применяют для повышения светостойкости полимеров. В полимерный материал С. может быть введен на разл. стадиях получения и переработки полимера либо нанесен на пов-сть готового изделия. Кол-во вводимого С. обычно составляет 0,25-2,0% по массе при использовании полимерного материала в качестве покрытия кол-во вводимого С. достигает 10%. [c.298]

СВЕТОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность выдерживать длит, действие света без заметного изменения внеш. вида и эксплуатац. св-в. Зависит от хим. состава и структуры полимера, толщины образца, кол-ва и природы ингредиентов, а также от условий облучения (спектральный состав излучения, его интенсивность, т-ра, состав и влажность атмосферы). Критерий С.— время экспозиции, за к-рое происходит определ. изменение св-в материала или его внеш. вида. Эффективный путь повышения С.— введение светостабилизаторов. См. также Атмосферостойкость. [c.517]

Для повышения светостойкости полимеров рекомендуют также ве-щества, отражающие или рассеивающие ультрафиолетовое и видимое излучение [82, 92]. Однако такой способ менее эффективен, чем применение светоабсорберов. [c.129]

Ускорить испытания светостойкости полимеров вне лаборатории можно, фокусируя с помощью зеркал солнечное излучение на образец достоинствами этого способа являются сохранение спектрального состава воздействующего света и погодных условий. Однако достигаемая при этом эффективность часто оказывается недостаточной тогда проводятся ускоренные лабораторные испытания, результаты которых после корректирования распространяются на естественные условия. Этот способ приобретает в настоящее время наибольшее значение благодаря появлению аппаратов, имитирующих влияние погоды, с мощными световыми источниками. [c.140]

Величины ф и ф отражают важнейшие объективные факторы, влияющие на светостойкость полимера, и позволяют количественно сравнивать светостойкость различных полимеров с сенсибилизаторами разной природы. [c.147]

О переносе энергии с ФХС на матрицу см. выше. Светостойкость матрицы при переносе энергии на нее равна светостойкости при ее прямом облучении. Это показано на примере фото деструкции ПММА в присутствии нафталина [27]. Для уменьшения фоторазложения фотохромных слоев по этому механизму необходимо выбирать в качестве матрицы светостойкие полимеры. [c.223]

По л и в и н и л а ц ет а т — бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой светостойкостью. Полимер растворим в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворим в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к оже и поэтому применяется в качестве клеящего и пленкообразующего компонента в производстве безосколочных или морозостойких стекол, клеев, лаковых покрытий. Для повышения эластичности поливинилацетата в полимер вводят некоторое количество пластификатора. Низкая температура стеклования поливинилацетата (около 28°) и низкая температура перехода ь текучее состояние (120°), заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре обусловливают невозможность использования этсго полимера в производстве пластмасс (без модификации его свойств). [c.303]

Свинцовые мыла, являющиеся эффективными термо-, а также в некоторой степени и светостабилизаторами ПВХ, токсичны и окрашивают полимер кроме того, в их присутствии полимер теряет прозрачность. Жидкие свинцовые мыла в качестве стабилизаторов имеют преимущества благодаря своей незначительной токсичности. В последнее время соединения свинца все больше и больше вытесняются бариевыми и кадмиевыми мылами [493]. Применение последних в сочетании с эпоксисоединениями, сложными эфирами фосфорной кислоты, а в случае необходимости с антиоксидантами и УФ-абсорбе-рами позволяет достигнуть значительной термо- ж светостойкости полимеров. [c.206]

Общность закономерностей (51) и (52) для радиационной долговечности позволяет использовать их в практических целях для оценки светостойкости полимеров под нагрузкой и прогнозирования долговечности полимерных материалов под нагрузкой в условиях УФ-облучения. С другой стороны, закономерность (51) отражает и природу фотомеханической деструкции полимеров. Поэтому выяснение физического смысла (51) и свойств коэффициентов Aj и а важно и для развития кинетической концепции прочности и ее распространения на подобные усложненные случаи разрушения, и для развития представлений о природе фотомеханической деструкции. [c.412]

Органическими стабилизаторами являются металлические, мыла (стеараты и рицинолеаты) как нетоксичные кальциевые, стронциевые, магниевые, цинковые, так и токсичные бариевые, кадмиевые и свинцовые рицинолеаты увеличивают светостойкость полимеров. [c.85]

Добавление светостабилизаторов вызвано тем, что ацетальные смолы подвержены старению под действием УФ-лучей. Введение светостабилизаторов (например, о-оксибензофенонов) позволяет значительно повысить светостойкость полимера, однако они удорожают материал и поэтому применяются только в необходимых случаях. [c.250]

Светостойкость полимеров. Многие электроизоляционные материалы эксплуатируются не в закрытых помещениях, а в атмосферных условиях под непосредственным воздействием солнечного облучения. Под влиянием ультрафиолетовых лучей полимеры становятся хрупкими — в них протекают процессы деструкции. Материалы, подвергающиеся действию ультрафиолетовых лучей, находятся в непосредственном контакте с воздухом, поэтому их разрушение носит фотоокислительный характер. Иногда этот процесс ускоряется действием тепла. [c.81]

Неокрашенные ацетатные волокна достаточно чувствительны к атмосферным воздейств иям. Дисперсные красители повышают светостойкость полимера, что убедительно иллюстрируется данными табл. 12.1 [23]. [c.188]

Самым значительным промышленным применением оловоорганических соединений является стабилизация пластиков на основе поливинилхлорида [2—18, 20, 21]. Как отмечено рядом авторов, оловоорганические соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с другими стабилизаторами. В частности, они повышают термическую устойчивость и светостойкость полимера и являются антиоксидантами. Стабилизаторы, не содержащие олова, после выполнения своей функции часто ускоряют деструкцию поливинилхлорида. Продукты разложения оловоорганических соединений играют роль инертной добавки [22]. Следует отметить, что оловоорганические соединения являются не только термо- и светостабилизаторами. Они применяются и при защите поливинилхлорида от ионизирующей радиации 23—26], а также для придания ему погодоустойчивости [27, 28]. [c.519]

Применяется при изготовлении светлых масляных лаков и белых эмалей, а также в качестве добавок к глифталевым полиэфирам, нитролакам, лакам на хлоркаучуке. Светостойкий полимер. [c.246]

Применяется в качестве добавки к масляным и глифталевым лакам для повышения твердости и блеска. Совмещается с нитроцеллюлозой. Светостойкий полимер. [c.246]

Кроме активатора и регулятора в капролактам могут быть введены антиоксиданты (0,5—1,0% от массы сухого капролактама), небольшое количество веществ, повышающих светостойкость полимера (например, соли марганца), а также краситель для получения полимера, окрашенного в массе (см. с. 99). [c.48]

Показано, что разрушение полимеров при совместном действии механических напряжений и облучения развивается значительно быстрее, чем при поочередном действии тех же факторов. В связи с этим предложен новый метод оценки светостойкости полимеров, находяш ихся под нагрузкой [298, 299]. [c.345]

Интерес к металлическим солям жирных карбоновых кислот связан с широкими практическими возможностями их использования [1, 2]. Особенную роль играют металлические соли органических кислот как катализаторы в процессе окисления органических соединений [3, 4]. Соли металлов с переменной валентностью являются эффективными катализаторами процессов полимеризации [5]. Известно также, что светостойкость полимеров повышается при добавлении некоторых солей органических кислот [6]. Некоторые металлические соли жирных кислот применяются как антисептические и бактерицидные средства и находят также широкое применение в области фармакологии [1]. [c.481]

Влияние пластификаторов на светостойкость полимеров очень сложно. Все полимеры изменяются при облучении солнечными лучами или искусственными источниками света, например источником УФ-лучей. Скорость изменения полимера под влиянием света колеблется в очень широких пределах. Пластификатор в пластифицированных полимерах может вызвать ускорение или замедление старения полимера под влиянием облучения или вообще не влияет на это свойство. К тому же действие пластификатора на светостойкость полимера никогда не является одинаковым на протяжение всего периода экспозиции. Известны системы нитрат целлюлоза — пластификатор, которые в течение продолжительного периода экспозиции оставались светостойкими, а затем внезапно в них происходили сильные изменения. Изделие желтеет и становится хрупким. Чаще всего происходит постепенное усиление окраски пластифицированных полимеров, которое сопровождается изменением механических свойств. [c.223]

Поливинилацетат—бесцветный прозрачный светостойкий полимер, растворимый в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворимый в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к коже. Температура стеклования поливинилацетата около 28° С, температура перехода в вязкотекучее состояние равна 120° С, полимер текуч под нагрузкой даже при комнатной температуре. [c.366]

СВЕТОСТОЙКОСТЬ полимеров, способность полимеров и Полимерных материалов сохранять внеш. вид, физ., мех., хим. и др. св-ва под действием естественного (солнечного) или искусственного света. С. завнсит от состава и структуры полимера, наличия примесей и добавок, от состояния пов-сти образца, а таюке от спектрального состава и интенсивности падающего света, т-ры и хим. состава окружающей атмосферы. С.-главный фактор, определ.чющий атмосферостойкость или климатич. устойчивость полимеров. [c.299]

Как уже указывалось, при проведении эмульсионной поли-м еризации в реакционную среду обычно добавляют эмульгаторы, модификаторы и буферные соединения для поддержания определенного значения pH, хотя можно осуществить этот, процесс и без введения таких соединений [37]. В качестве эмульгаторов винилхлорида можно использовать мыла жирных кислот [20], очищенные соли парафиновых моносульфокислот, содержащих до 20 атомов углерода [21, 22, 38, 39], уксусную кислоту [40], сульфамидокарбонаты натрия [41], различные смеси, например, смесь растворимых в воде (лаурилфосфат натрия) и в мономере цетиловый спирт) соединений [42],и т. п. Для улучшения устойчивости латекса и светостойкости полимера рекомендуется готовить эмульгатор непосредственно в реакторе, добавляя в реакционную смесь растворимые в воде основания (диэтиламин) и жирные кислоты, содержащие больше восьми атомов углерода [43—45], или добавлять к обычным эмульгаторам небольшие количества неполных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов, сульфамидов парафиновых углеводородов или спиртов жирного ряда [46]. [c.263]

Соли ароматических карбоновых кислот — типичные стабилизаторы ПВХ. Их ингибирующее действие уже давно установлено работами фирмы Wingfoot orp. на примере металлических солей фталевой и салициловой кислот фталата цинка [1501], салицилатов магния, кальция, бария и стронция [106]. Большое значение в техническом отношении имеет нейтральный силикат свинца как дополнительный стабилизатор для повышения светостойкости полимеров и ингибирования возможных процессов окрашивания остатками железа. [c.198]

Основным кровельным материалом является волнистый (профилированный) стеклопластик, изготовляемый на основе наиболее светостойких полимеров — полиэфиров, армированных стеклянным волокном. Наряду с волнистыми выпускают и плоские листы, технология изготовления которых несколько проще. Кровельные покрытия из полиэфирных стеклопластиков очень стойки против атмосферных воздействий и хорошо пропускают световые лучи (до 90 /о). Правда, со временем они несколько теряют свою прозрачность. Стеклопластики весьма устойчивы к температурным воздействиям и могут в эксплуа-тационнных условиях без ущерба для своих качеств переносить ко.пебания температуры в пределах от —50 до Ч-90°С. [c.176]

К термо- или светостойким полимерам обычно относят полимерные материалы, свойства которых не изменяются по крайней мере в течение нескольких сот часов. В отдельных случаях это время может быть сощращено до нескольких часов. [c.10]

Некоторые полимеры благодаря специфическому строению или химическому составу сами по себе являются фоторазрушае-мыми и не требуют для этой цели введения каких-то дополнительных фотосенсибилизирующих веществ. Более того, такие полимеры, введенные в незначительных количествах в светостойкие полимеры, могут эффективно способствовать фотодеструкции последних. Так, японской фирмой Джапан Синтетик Раббе был разработан промышленный метод синтеза 1,2-полибутадиена с содержанием свыше 90 % 1,2-групп [66]. Этот полимер, имеющий степень кристалличности 15—45 %, выпускается в виде гранул и легко перерабатывается в пленку. В зависимости от степени кристалличности время разложения такой пленки изменяется от одной недели до года. Механизм фоторазрушения определяется наличием в боковой цепи двойных связей, которые под действием света становятся очагами радикальных реакций. [c.247]

В работе (47) было показано, что соли эпоксиолеиновой кислоты более эффективно повышают термо- и светостойкость полимеров, чем соли эиоксистеариновой кислоты. [c.176]

В[ едение 1,5 вес. ч. указанных соединении увеличивает светостойкость полимера до 500 часов (нестабилизированного — до 100 часов). Термостойкость полимера при вальцевании (170 ) больше чем в Пять раз превышает термостойкость нестаби. изи-рованной композиции. [c.186]

Наличие силоксановой связи 51—О—81 в структуре полиорганосилоксанов обусловливает высокую термостабильиость (выше 200° С), атмосферо-светостойкость полимеров, сохраняющуюся и у вспененных материалов. Термостаби.пьность полиорганосилоксанов зависит от типа пространственного строения и от вида орга- [c.409]

Соли эпоксиолеиновой кислоты более эффективно повышают термо- и светостойкость полимера, чем эпоксистеариновой [c.197]

Методы испытания волокон па двойные изгибы, кручение и другие сложныр виды напряжений и деформации подробно описаны в литературе и поэтому здесь они детально не рассматриваются. Это же относится и к специальным методикам испытаний, из которых следует упомянуть лишь два метода, связанные с исследованием потери прочностных свойств под воздействием внешней среды, а именно потери прочности во влажном состоянии (о чем говорилось выше при рассмотрении влияния ориентации на прочность) и потери прочности при продолжительной термической обработке. Во втором случае речь идет о постепенном протекании термоокислительного и гидролитического распада макромолекул, в результате чего изменяются средний молекулярный вес полимера и некоторые его структурные особенности. Это сопровождается потерей прочности, и обычно результаты выражают в процентах от исходной прочности с указанием условий и продолжительности воздействия на волокно. Аналогичное действие оказывает и облучение ультрафиолетовым светом (или обычным светом, содержащим ультрафиолетовые лучи). Подробнее эти вопросы рассматриваются в специальных монографиях, посвященных термо-и светостойким полимерам. Так же обсуждаются и вопросы стабилизации свойств путем введения антиоксидантов и других веществ, препятствующих деструкции полимера. [c.288]

Повышение светостойкости, особенно на солнечном свету, систем поливиршлхлорид — пластификатор достигается введением поглотителей для ультрафиолетовых лучей, причем, по наблюдению автора, из трех предложенных групп соединений (салицилаты, производные бензофенона и бензотриазола) наиболее эффективными являются три- и тетразамещен-ные бензофенона. Однако не следует возлагать особенно больших надежд на длительное защитное действие поглотителей. Длительность действия стабилизаторов (поглотителей) при многолетней экспозиции зависит прежде всего от типа пластификатора и светостойкости полимера [c.228]

Рис. 98. Светостойкость полимеров Рис. 99. Термическая деструк-/—полиакрилонитрил 2—полиэтиленгликоль- ЦИЯ полиэтиленгликольтерефта-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология