Температура инжекционного цилиндра

Рис. 1У-4. Схема автоматического регулирования температуры инжекционного цилиндра с использованием термопар в качестве датчиков

В зависимости от температуры инжекционного цилиндра рекомендуется следующая температура его передней части [c.133]

Поликарбонаты. Обладая высокой температурой размягчения и значительной вязкостью расплава, поликарбонаты отливаются при температуре инжекционного цилиндра 200—300° С и выше. [c.134]

Предусмотрена электронная система регулирования температуры инжекционного цилиндра для двух зон обогрева цилиндра и обогрева сопла с компенсатором температуры и термической обратной связью с показывающими приборами. Инжекционное давление устанавливается трехступенчато и регулируется в зависимости от величины осевого перемещения червяка. Предусмотрено механическое ограничение хода червяка, а также гидравлическое устройство для предохранения формы от повреждения. [c.196]

Термические ожоги могут иметь место при соприкосновении с горячими пресс-формами и нагретыми частями оборудования — инжекционным цилиндром литьевых машин, обогревающими плитами пресса и т. д. Нагретые части машин по возможности должны быть покрыты теплоизоляцией, температура наружного слоя которой не должна превышать 45 °С. [c.302]

Зависимость давления в форме от давления в инжекционном цилиндре для литниковых каналов различных диаметров представлена на рис. 21 (испытания проводили на материале марки К-18-2 температура переработки 150 °С). Известно, что давление, создаваемое плунжером или червяком, полностью в форму не передается, оно частично теряется. Как видно из рис. 21, давление в форме при диаметре литниковых каналов 2 и 3 мм составляет в среднем 40—50% от величины давления в инжекционном цилиндре. Величина потерь [c.31]

Заметное влияние на прочность литьевого адгезионного соединения оказывают технологические параметры формирования температура литья н арматуры, температура формы, темнературно-временной режим пластикации расплава в инжекционном цилиндре и др. [c.120]

Во избежание перегревания разность температур между стенкой цилиндра и полимером обычно не больше 40—50 град. При таком небольшом температурном напоре для прогрева массы требуется значительная поверхность теплопередачи, т. е. большая длина инжекционного цилиндра. Это неудобно по ряду причин, [c.108]

Инжекционный цилиндр, называемый также материальным, или нагревательным, представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого помещена торпеда (рассекатель), а снаружи имеются обогревающие устройства. В инжекционном цилиндре расположен инжекционный поршень. Основное требование к инжекционному цилиндру — обеспечить прогрев материала до температуры впрыска, но без перегрева, который мог бы вызвать деструкцию полимера. [c.110]

Торпеда заставляет расплав протекать тонким слоем у стенок цилиндра. Это ускоряет прогрев и придает более равномерную температуру расплаву. Обычно применяют стационарные торпеды, реже — вращающиеся. Стационарная торпеда закрепляется на фланце, который снабжен по окружности отверстиями для прохода расплава и опирается на внутреннюю поверхность инжекционного цилиндра. [c.110]

При индукционном обогреве между витками нагревающих спиралей и стенками инжекционного цилиндра образуется воздушный зазор, определяющий возможность быстрого снижения температуры. Индукционный обогрев широкого распространения не получил. [c.111]

Электрообогрев инжекционного цилиндра разделен на зоны, количество которых возрастает с увеличением мощности машины. Выключение обогрева при регулировке температуры производится по зонам или же сразу для всего обогрева. [c.111]

Литье полиамидов проводят при температуре на 6—11 град выше температуры их плавления, что обусловливает их частичное окисление. Поэтому в некоторых случаях литье полиамидов осуществляют в атмосфере азота или углекислого газа. Во избежание перегрева объем инжекционного цилиндра рассчитывают на три или максимально на пять впрысков при отсутствии предварительной пластикации. [c.133]

Поверхность теплообмена инжекционного цилиндра должна обеспечить нагревание материала до температуры впрыска, для этого необходимо передать количество тепла Q (в ккал), определяемое по формуле [c.137]

Червяк 7 вращается от гидромотора 8 через зубчатый редуктор 9. При вращении червяка вращается жестко связанный с ним поршень 10 гидроцилиндра 11. Такая конструкция упрощает решение опорного узла, воспринимающего нагрузки при работе шнека. Инжекционный цилиндр имеет несколько зон электрического обогрева с нагревательными элементами 12 на каждую зону. Температура цилиндра регистрируется термопарами, установленными в корпусе цилиндра, и регулируется приборами. Между зонами обогрева имеется кольцевая выточка 13, в которую подается охлаждающая жидкость для создания градиента температур между зонами. [c.144]

Для нагревания инжекционного цилиндра (до 363° К) аналогичных литьевых машин и поддержания необходимого температурного режима применена автоматическая водонагревательная станция. Температура воды регулируется с точностью до 274° К. [c.144]

Инжекционный цилиндр 1 (рис. 90) крепится к корпусу 2 механизма впрыска с помощью цапфы 3, которая фиксируется в рабочем положении призмой и зажимается сухарями 4. Червяк 5 получает вращение от гидродвигателя 6 через червячную передачу 7 и вал 8, соединенный с червяком муфтой 9. Аксиальные нагрузки при работе червяка воспринимаются упорным подшипником 10, установленным в поршне И гидроцилиндра /2 последний крепится к корпусу 2 механизма впрыска шпильками 13. Все три зоны цилиндра обогреваются электронагревателями 14 (общей мощностью 6 кВт), температура измеряется и контролируется датчиками 15 термопар и терморегуляторами. [c.154]

При интрузии 70—80% расплава подается в форму при вра щении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. Затем сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой втулке формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра находится в переднем положении. При вращении червяка и поступлении расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком повыщается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в гидроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает вращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в форму дополнительного количества расплава для компенсации усадки. При этом наконечник червяка запирает отверстие сопла. Далее-следует выдержка под давлением, изделие охлаждается и удаляется из формы. Для интрузии характерно малое время пребывания материала при высокой температуре и заполнение формы при низ- ком давлении. [c.287]

На литьевых машинах без предварительной пластикации создаваемое инжекционным поршнем давление не передается полностью на материал, заполняющий форму, так как большая часть его (30—50%) теряется на сжатие гранулированного материала и преодоление сил трения. Величина потерь и характер распределения давления в форме зависят от свойств термопласта, температуры его нагрева, конструкции и размеров инжекционного цилиндра, отливаемого изделия, литниковых каналов. Потери давления в инжекционном цилиндре определяют из приближенной зависимости [c.10]

Инжекционный цилиндр описанной машины оснащен шестью электрическими нагревателями общей мощностью 18 кет. Температура каждой из шести зон нагрева автоматически регулируется [c.37]

На большинстве литьевых машин инжекционный цилиндр расположен горизонтально, на одной оси с цилиндром смыкания формы, а устройство для предварительной пластикации материала — параллельно инжекционному цилиндру или под углом к нему. На описанной выше машине пластикационный цилиндр с неподвижным в осевом направлении червяком установлен на месте инжекционного цилиндра, а инжекционный цилиндр с поршнем установлен на пластикационном цилиндре, в непосредственной близости от инжекционного сопла. Литьевая машина такой конструкции обеспечивает получение однородного по составу и температуре расплавленного материала, его точную дозировку и позволяет [c.59]

Инжекционный узел закреплен на станине неподвижно. На передней плите расположен инжекционный цилиндр 7, внутри которого находится червяк. Вращение червяку передается от гидромотора 10 через червячный редуктор 9. Осевые нагрузки, возникающие при работе червяка, воспринимаются упорным подшипником, расположенным в поршне 12 цилиндра 11 впрыска. Через крышку цилиндра проходит стержень 13, связанный с поршнем. На стержне имеются гайки, с помощью которых регулируется переднее (для сброса давления) и заднее (для набора порции) положения червяка при его перемещении. Инжекционный цилиндр имеет три зоны обогрева (мощность каждой зоны 1 кВт). Загрузочное отверстие цилиндра охлаждается. Температура каждой зоны контролируется терморегулятором, а напряжение тока в каждой зоне — автотрансформаторами. Инжекционный цилиндр снабжен несколькими червяками со сменными наконечниками и соплами, предназначенными для переработки различных термопластичных материалов. [c.143]

Для уяснения основных термодинамических требований, предъявляемых к инжекционному цилиндру, рассмотрим зависимость относительной температуры от производительности (рис. 8). [c.15]

Реактопласты формуют в горячей форме при температуре 160—210° С. Поступающий из инжекционного цилиндра мате- [c.73]

В течение процесса формования материала (начиная от загрузки его в инжекционный цилиндр и кончая съемом готового изделия) температура материала непрерывно изменяется (рис. 54). Точка I соответствует температуре материала на вхо- [c.74]

В инжекционном цилиндре литьевой машины материал разогревается до заданной температуры. Размеры инжекционного цилиндра должны соответствовать необходимой пластикационной производительности и могут быть примерно определены из теплового расчета. [c.114]

Температура в инжекционных цилиндрах различных конструкций распределяется по-разно.му. Распределение температур в стенке цилиндра зависит от условий работы нагревателей,, свойств и состояния перерабатываемого материала поэтому можно говорить о температурном поле только определенного цилиндра, работающего в конкретных условиях. [c.114]

Обогрев инжекционных цилиндров, сопла и предпластикаторов обычно осуществляется хомутовыми омическими нагревателями (называемыми также кольцевыми ленточными нагревателями сопротивления), в которые вставлены плоские или трубчатые элементы. Плоские элементы представляют собой миканито-вую полоску, обмотанную нихромовой лентой, а трубчатые состоят из керамиковых колец с каналами, в которых уложены нихромовые спирали. Основными недостатками омического нагрева являются значительная разность температур между спиралью и расплавом (что может привести к перегреву), а также ускоренный износ, недостаточная эффективность и значительная тепловая инерция, так как тепло от электроспиралей должно пройти через изоляцию и стенку цилиндра. Это затрудняет контроль и регулировку температуры. Для снижения тепловых потерь применяют теплоизоляцию и рефлекторы, возвращающие теплоту излучения кроме того, для более равномерного обогрева применяют два типа обогревающих спиралей — высокого и низкого напряжения. [c.111]

Приборы контроля и управления смонтированы в основном на боковой панели (манометр, пульт управления, реле времени и ва-риаторы напряжения). Гранулы полимера загружаются в бункер и объемным дозатором подаются в инжекционный цилиндр объемом 500 см , снабженный двумя зонами обогрева мощностью 0,8 и 1,6 кет. Температура обогрева регулируется электронными потенциометрами. Пластицированный полимер передается поршнем под действием гидравлического цилиндра в прессформу. Изделия можно производить на полуавтоматическом и автоматическом режиме, с арматурой и без нее. Модернизированная машина ТП-63 имеет червячный предпластикатор. [c.117]

Введение предпластикаторов снижает требуемую температуру нагрева в. инжекционном цилиндре на 50 град, инжек-ционное давление — на 30—40%, соответственно уменьшается усилие смыкания прессформы, а также улучшается качество изделий, вследствие лучшего [c.122]

Недолив (соответствует недопрессовке при компрессионном прессовании) выражается в неполном оформлении изделия. Основными его причинами являются расстройство дозировки (отчего в инжекционный цилиндр поступает недостаточно литьевого материала) и недостаток материала, поступающего в прессформу (из-за низкой температуры прессформы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов). [c.131]

Температура воды контролируется термометрами 8 и регулируется приборами 9. Из водопроводной магистрали насос 1 подает воду в нагреватель 2 через вентиль 10. Из нагревателя вода с заданной температурой поступает через вентиль 7 к инжекцион-ному цилиндру, откуда сливается через вентиль, 5 и обратный клапан 11. Теплоотдача воды, поступающей в цилиндр, регулируется путем изменения расхода воды вентилями 4 и 7 снижение температуры воды и охлаждение инжекционного цилиндра — вентилем 4 (воду из инжекционного цилиндра через вентиль 4 направляют на слив), а насосом подают в систему такое же количество холодной воды. [c.145]

Температура зон инжекционного цилиндра и толовки сопла, показанная а фиг. 5, в, может изменяться в зависимости от конструкции литьевой машины, но указанный перепад температур сохраняется на всех мапхинах. Температуру каждой зоны необходимо поддерживать с точностью 1°. Для получения хорошей поверхности изделий температура формы должна поддерживаться на уровне 70—80° ( о не ниже 40—50°). При пуске литьевой машины в работу инжекционный цилиндр начинают загружать, когда его температура на 20° ниже необходимой по режиму. Хотя в течение первых циклов гнезда формы полностью не заполняются-и получаются бракованные изделия, однако в этом случае предотвращается перегрев и разложение поливинилхлорида в инжекци-онном цилиндре. По мере работы машины температуру постепенно повышают до рабочей. [c.15]

Конструкция то рпеды, ее расположение в инжекционном цилиндре и передача тепла к торпеде имеют очень важное значение. При обогреве инжекционного цилиндра электрическими элементами сопротивления передача тепЛа торпеде ограничивается сло- м нагнетаемого материала. Тепло, передаваемое торпеде за счет теплопроводности металла, непрерывно поглощается менее нагретым материалом. (Передняя часть торпеды, расположенная вблизи сопла, может иногда даже поглощать часть тепла у расплавленного материала. Очевидно, что ни одна из частей торпеды не может иметь одинаковую температуру со стенками инжек-цио нного цилиндра. (Несмотря на то, что торпеда всегда отдает [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология