Режим резания

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

Режим резания нормализованной стали 45 был следующим при обычном точении — скорость резания 88,6 м/мин, подача 0,5 мм/об, глубина 0,5 мм при скоростном — соответственно 125,7 м/мин, 0,33 мм/об и 0,5 мм при силовом — 62,8 м/мин, 2 мм/об и 1,0 мм. [c.187]

При ЭГОМ должен быть выполнен следующий режим резания [c.157]

Режим резания металлов инструментами из быстрорежущей стали, Машгиз, 1950, [c.590]

Инструмент Режим резания [c.76]

Опыт разработки карьеров показал, что для добычи можно использовать существующую землеройную технику, в основном одноковшовые экскаваторы. Для успешной работы в различных условиях необходимо создать конструкцию экскаваторного ковша, обеспечивающую принудительную его разгрузку и очистку внутренних поверхностей стенок. При высоких значениях температуры и содержания органики несущая способность массива кира недостаточна для восприятия нагрузок от добывающих и транспортирующих машин. Это приведет к потере их устойчивости. Необходимо разработать мероприятия по повышению несущей способности кирового основания или снижению удельного давления используемых машин. При экскавации кира следует определить скоростной режим резания, конфигурацию вырезаемой стружки, зависимость усилия резания от свойств кира, удельное сопротивление резанию и др. При разработке кира при отрицательных температурах, когда его прочностные свойства аналогичны мерзлым грунтам, кроме традиционных механических способов добычи целесообразно разработать принципиально новые, учитывающие специфику-его свойств, например на основе геотехнологии. [c.231]

При одинаковых температурных условиях физико-механические свойства битумов, как было сказано выше, определяются химическим составом сырья и технологией его окисления. Вместе с тем битумы различных химических составов резко изменяют свои свойства и свое состояние в зависимости от температуры массы. Таким образом, нри заданных свойствах битума режим резания и усилия, потребные для поддержания этого режима, будут зависеть, в первую очередь, от температурного состояния застывающей массы битума. [c.73]

При сверлении должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки малейшее ее застревание и скопление в отверстии вызывает большое трение, а следовательно, и перегрев, который может повредить изделие. Завышенный режим резания при сверлении приводит к обугливанию материала. Большое теплообразование вызвано не только трением задней кромки сверла, но и трением направляющих сверла о стенки отверстия. [c.332]

Режим резания при шлифовании пластмасс [c.386]

Шлифование керамических деталей химической аппаратуры отличается от обычного шлифования металлических деталей в первую очередь тем, что оно, как правило, пе является процессом доводочным или процессом чистовой обработки, а основным рабочим процессом резания. Поэтому режим резания шлифованием керамических деталей может быть более жестким, чем при доводочном шлифовании тех же деталей. [c.159]

Шлифование с продольной подачей рекомендуется для обработки длинных деталей, шпинделей запорных вентилей, защитных втулок вала насосов, мешалок и других деталей. Режим резания можно принять следующий. [c.159]

Сверление отверстий является распространенной операцией, т. к. глубокие отверстия малого диаметра или боковые отверстия трудно оформить при прессовании. Точное место сверления обычно оформляется при прессовании в виде малого цилиндрич. или конич. углубления и определяется при помощи кондуктора (металлич. детали с отверстиями, расположенными так, как они должны быть расположены в изделии). Токарную обработку производят на токарных или револьверных станках. Режим резания зависит от характера пластмассы. Термопласты рекомендуется обрабатывать с воздушным охлаждением. Кроме того, необходим хороший отсос ныли и стружки. [c.34]

Полиэтилен в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб легко поддается механической обработке резанием, сверлением, фрезерованием на обычных станках, применяемых в металлообработке. При обработке особое внимание следует обращать на правильную заточку режущего инструмента и режим резания, которые оказывают существенное влияние на чистоту и точность обработки. [c.244]

ПОДШИПНИКИ 5 и /2 враш,ает патрон 3 с резцами 4, из которых второй по ходу является зачистным. Движение от электродвигателя к валу передается посредством червяка 6 и червячного колеса 7. Винт 2 получает вращение при помощи шестерен 8 — //и перемещает патрон 3 вдоль оси цилиндра по продольной прорези в валу. Режим резания, т. е. скорость вращения вала и подача резцов, должен обеспечить получение гладкой поверхности цилиндра. [c.562]

Истирание происходит вследствие того, что обработанные поверхности деталей не представляют собою идеально гладких поверхностей и имеют более или менее шероховатую поверхность, степень шероховатости которой зависит от различного рода причин, основными из которых являются свойства обрабатываемого металла, вид инструмента, режим резания, состояние инструмента. [c.279]

Режим резания скорость V = 0,66-ь 1,5 м/с подача 8 = 0,08 мм/об глубина резания 1 = ОД-ь 0,5 мм. [c.73]

Режим резания скорость V = 2 м/с подача 5= 0,05 мм/об глубина резания I = 1-ь 3 мм. [c.84]

Шлифовальный круг Режим резания [c.145]

На пульте управления микротома устанавливают следующий режим резания толщина срезов 5-10 —6-10 м (500— [c.70]

На чистоту и точность обработки детали очень существенно влияет режим резания и правильная заточка режущего инструмента. [c.21]

Совокупность параметров резания составляет режим резания. Чем больше величина съема, тем эффективнее режим резания и, следовательно, производительнее процесс обработки. Однако производительность обработки определяется не только произведением указанных параметров. Значительно снижается производительность в результате затупления и износа инструмента в процессе резания. Затупленный инструмент не пригоден для дальнейшей работы. Нужно подвергнуть его переточке или правке, восстановить первоначальную геометрическую форму или заменить. [c.12]

При выборе смазочных материалов для обработки металлов резанием определяющую роль играет не стоимость этих материалов, а их способность обеспечивать резание с заданной скоростью и точностью, сообщать максимальную долговечность инструменту и снижать расход энергии. Применение в этих процессах эффективных СОЖ, содержащих значительные концентрации активных компонентов, несмотря на их высокую стоимость, позволяет существенно снизить производственные затраты. Экономия средств особенно ощутима при обработке высокопрочных сталей и сплавов. Для правильного выбора смазочного материала необходимо учитывать следующие факторы вид станочных операций скоростной режим резания структурно-механические и химические свойства обрабатываемого материала и инструмента свойства смазочного материала условия охлаждения и способ подвода смазочного материала в зону резания. Рассмотрим в общем виде значение некоторых из этих факторов. [c.100]

Характеристика абразива Режим [резания [c.45]

Твердые сплавы второй группы дали возможность обрабатывать сталь при высоких скоростях резания (фиг. 57 в). Но опять таки их хрупкость не позволяла значительно повысить режим резания при обработке прерывистых поверхностей и твердых марок стали. Вследствие этого стальные детали, имеющие неравномерные припуски, прерывистые поверхности или изготовленные из твердых марок стали обрабатывались резцами, изготовленными из быстрорежущей стали. Поэтому значительная часть операций имела низкую производительность. [c.164]

При фрезеровании сульфофрезолы значительно больше повышают режим резания 1<ак при малых, так и ири больших сечениях стружки, чем эмульсии обычного состава. Это выявлено при работе цилиндрическими и концевыми фрезами. В этих условиях применение активированных эмульсий и водных растворов растворимых масел дает несомненны эффект. [c.77]

Вопросы гидроудаления кокса из реакторов (конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти Вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. По данным некоторых исследовательских работ, проходку первой скважины и резку кокса следует проводить комбинированным гидроустройством [139]. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1—1,5 м сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об1мин, а в конце 8 об/мин при скорости подъема у. опускания по высоте ствола около 60 м/мин. [c.101]

При этом до.пжен быть выполнен следующ /и1 режим резания [c.157]

Одним из отличительных свойств твердых битумов является адгезия, т. е. прилинаемость. Этим свойством битума во многом обусловливаются как режим резания, так и еся технология обработки его в целом. В процессе брикетирования битум липнет к плужному и отсекаюш ему ножам. При подъеме и погрузке брикетов на ленту транспортера он липнет к захватным иглам, запираюш имся ш екам и к ленте транспортера. Наконец, при укладке в штабеля битумные брикеты слипаются и образуют монолит, которы нельзя транспортировать. [c.90]

В ходе испытаний был определен оптимальный режим резания, при котором воспроизводилась элевтрохимическая активность рабочей поверхности индикаторного электрода. Износ оправки индикаторного электрода 0,02 мм за 24 ч обеспечивает восщюизводимость результатов измерений в пределах 3-4 . Срок службы оправки при непрерывной работе в таном режиме (допустимый износ оправки 3 мм) составляет 150 суток. [c.95]

Усилие подсчитано при нарезании резьбы шагом Т = 180 мм при заготовке из углеродистой стали с пределом прочности Св = 65 кг1мм . Режим резания скорость резания у = 14 м/мин, глубина резания t = 0,5 мм, ширина канавки 5 = 10 мм. Давалось охлаждение. [c.224]

Детали из этих сталей, ковка которых закончена в пределах низких температур 550—600° и которые не подвергались термической обработке, на своей поверхности и.меют очень высокую твёрдость, достигающую Нв = 200 300, вследствие чего с большим трудом поддаются обработке на металлорежущих станках в тех случаях, когда неправильно подобран режим резания или применён неправильно заточенный инстрз мент. [c.65]

Режим резания скоростьУ= 1,5-ь, 83 м/с подача8 =0,1-ь0,15 мм/об глубина резания I = 2 - 5 мм. [c.73]

От каждого образца отрезалось по 10—12 колец высотой 15 мм, образцы маркировались. При отрезке колец на токарном станке обращалось особое внимание на режим резанья, исключающий вероятность нагрева и образования внутреннего заусенца на торце стальной оболочки. Критерием сцепления были приняты силы трения, возникающие между футеровкой и оболочкой вследствие упругого поджатия пластмассовой трубы к металлу, гак как силы трения прямо пропорциональны упругому поджа-тию. Измерение сил трения производилось на десятитонной разрывной машине, путем выдавливания футерующего слоя из кольца. [c.279]

В зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции, и характеристики проката исходный бунтовый прокат может быть горячекатаным и термообработанным, протравленным, предварительно подвергнутым волочению с небольшим обжатием и т. д. На станке можно обрабатывать металл при глубине резания 0,3— 0,5 мм. По данным фирмы, при точных допусках исходного металла глубина резатя может быть минимальной вплоть до величины 0,1 й (где —диаметр прутка). Для стали каждой марки можно установить определенный режим резания и скорость обработки. [c.150]

Режим резания V = 1,6 2,0 м1сек, охлаждающая жидкость — скипидар или керосин (используется также раствор соды в воде), подача около 0,01 мм1об. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология