Подачи Рекомендуемые форма

Пособие составлено методом линейного программирования с частичным разветвлением программы. Каждый раздел пособия, которому предпослано краткое введение, состоит из последовательности кадров (т. е. порций информаций, содержащих задание), пояснений и ответов. Студенту рекомендуется внимательно прочесть задание и с помощью дополнительных сведений и пояснений, приводимых Б левой части четных страниц пособия, сформулировать и записать ответ. Затем этот ответ следует сравнить с приведенным в пособии. Получив подтверждение правильности составленного ответа, студент должен перейти к следующему заданию. В случае неправильного ответа студенту рекомендуется вернуться к более ранним кадрам программы. Для повышения эффективности программы при составлении кадров использованы различные формы подачи, информации — правила, примеры, неполные правила и примеры, ложные примеры. Последние используются для тренировки в обнаружении ошибок. [c.5]

Поршневые компрессоры подают газ неравномерно, толчками. Потребление газа также непостоянно. Чтобы уменьшить колебание давления в результате неравномерности подачи и потребления газа, носле компрессоров устанавливают газосборники. Обычно они имеют цилиндрическую форму п изготовляются клепаными или сваренными пз стальных листов. Размеры газосборников назначаются в зависимости от конечного давления, конструкции компрессора и системы регулирования. Для конечного давления 8 ат для стационарных компрессоров двойного действия, не имеющих регулирования, можно рекомендовать следующие объемы газосборников. [c.315]

Помимо прозрачности, стеклянные трубопроводы имеют и другие преимущества. Так, они не подвергаются коррозии (газы, разрушающие стекло,— фтористый водород и фтор — в лабораторной практике применяют редко). Стеклянным трубкам можно придать любую форму, их можно легко припаивать к другим трубкам или к реакционным сосудам. Поскольку длинные стеклянные трубопроводы недостаточно упруги, рекомендуется составлять линию для подачи газа из сравнительно коротких стеклянных трубок, соединенных резиновыми трубками. В этом случае стеклянные трубки необходимо соединять встык , с тем чтобы газ соприкасался с минимальной поверхностью соединительных звеньев. [c.629]

Искривленные поверхности искажают звуковое поле и поэтому не позволяют непосредственно использовать метод АРД-диаграмм или эталонных дефектов, которые основываются на плоской форме поверхности контакта. В качестве общего правила можно принять, что на цилиндрической поверхности можно вести контроль еще с незначительными помехами обычным способом, если при диаметре искателя 24 мм изделие имеет диаметр не меньше 300 мм, а при диаметре искателя 10 мм — не меньше 100 мм. Иными словами, диаметр искателя должен быть меньше или равен квадратному корню из удвоенного диаметра цилиндра. Рекомендуются искатели с мягким акустическим контактом и обильной подачей акустической жидкости. [c.384]

При однорядной периферийной подаче газа в канал цилиндрической формы (см. рис. 57, б) рекомендуется глубину проникновения струй принимать в пределах к = = (0,15...0,25)Дв> 3 для каналов прямоугольного сечения — 1/4 от ширины канала (направление, совпадающее с направлением подачи газовых струй). В случае однорядной центральной подачи газа за глубину проникновения струй можно принять к = 0,25 Вд — О ). [c.158]

Микронасосы. Их параметрические характеристики сильно зависят от вязкости и температуры жидкости, так как течение в них обычно происходит вне зоны автомодельности (см. ниже). Кроме того, имеет место разброс характеристик для различных экземпляров насосов из-за сильного влияния технологических отклонений размеров и форм проточиной части. Значительную долю потерь энергии в этих насосах составляют механические потери, а при их испытаниях трудно обеспечить высокую точность измерения подачи и особенно механической мощности. Все сказанное не позволяет безоговорочно рекомендовать для этих насосов пересчет характеристик по подобию и распространение результатов испытаний одного образца на всю группу однотипных насосов. [c.8]

В помещениях, в которых могут выделяться содержащие газ и пары сернистые нефтепродукты, прн круглосуточной работе обслуживающего персонала рекомендуется устанавливать два агрегата приточной вентиляции, каждый из которых рассчитывается на подачу 60—75% расчетного объема притока. Воздуховоды приточной вентиляции должны выполняться из несгораемых материалов лучшей формой воздуховодов является цилиндрическая. [c.271]

Для цилиндрической арматуры можно рекомендовать подачу самотеком из бункера, куда загружается сразу большое количество арматуры для плоской, квадратной и тому подобной арматуры целесообразнее применять сменные магазины-кассеты, заполняемые вручную. Независимо от способа подачи арматуры в форму желательно, чтобы механизм подачи приводился в действие от подвижной части формы, перемещающейся возвратно-поступательно. [c.70]

Для уменьшения или полного предотвраш,ения попадания дыма и копоти в окружающую среду рекомендуются следующие мероприятия установка над прибылями или выпорами трубы с подачей в нее под небольшим давлением сжатого воздуха для дожигания продуктов сгорания применение закрытых прибылей и системы вентиляционных наколов, равномерно выводящих газ через газопроницаемый облицовочный слой в атмосферу применение пробок из формовочных смесей, которые закрывают открытые прибыли или выпоры и препятствуют таким образом выбросу дыма и колоти в атмосферу после заливки металла в форму [c.229]

Основной недостаток описанного способа — разнотонность получаемой нити. Это зависит от неравномерного потребления окрашенной вискозы машиной для формования волокна, а неравномерность потребления вискозы в свою очередь зависит от непостоянства числа мест, работающих на машине в определенный момент. Каждая авария, каждое засорение фильеры уменьшает число работающих мест на машине. Уменьшение расхода вискозы при подаче одного и того же количества красителя в вискозу является причиной получения нити более темного тона. Для устранения этого недостатка рекомендуется применять усреднитель 12 и нить одного цвета формовать на нескольких машинах одновременно. Практика показала, что в этом случае разнотонность получаемой нити значительно меньше. Разумеется, этот вариант можно применять, если нити данного цвета вырабатываются в значительных количествах. [c.162]

Основное внимание при проектировании аппаратов кипящего слоя должно быть уделено газораспределительному устройству обычно — это перфорированная плоская плита. В аппаратах с малым отношением высоты слоя к диаметру для улучшения однородности псевдоожижения при монтаже газораспределительной плиты необходимо следить за ее строго горизонтальным расположением. Нередко рекомендуется изготовлять плиты выпуклыми или вогнутыми. Правда, такая форма хотя и может обеспечить более высокую стабильность кипящего слоя за счет подачи большего количества газа к стенкам реактора, но приводит к увеличению эрозионного воздействия частиц на отдельные части плиты и усложняет конструкцию поэтому в высокопроизводительных промышленных аппаратах такие плиты используют редко. [c.300]

Иногда рекомендуется секционирование реакторов с помощью провальных ложных днищ конической формы с диаметром нижней части конуса, равным 0,1 от диаметра цилиндрической части. Можно предположить, что при этом зоны залегания материала не будут образовываться, однако время пребывания материала в слое в значительной мере будет зависеть от однородности подачи газа поэтому такие устройства не нашли широкого применения. [c.308]

Переходим к выходной (формующей) зоне. Эффективная подача этой зоны тем усиленнее, чем меньше в ней проявляется так называемый поток давления, направленный от инструмента к втягивающему концу шнека. Для шнеков, которые должны работать под высоким давлением, как, например, при малых сечениях экструдата, рекомендуется, как было ранее уже указано, снижать в этой зоне глубину нарезки. При прочих равных условиях поток давления пропорционален третьей степени глубины нарезки например, уменьшение глубины нарезки до половины первоначального значения приводит к снижению потока давления в восемь раз. Повышение числа заходов в формовочной зоне при сохранении шага на- [c.230]

Конструкция изделий, отливаемых в форме, должна быть разработана так, чтобы, за исключением удаления грата, сверления отверстий или нарезки, не требовалось никакой дополнительной обработки на станке. Если этого нельзя избежать, то и в этом случае рекомендуется строго соблюдать правила обработки пластиков не допускать местного перегрева, применять повышенные скорости резания при небольшой подаче в сочетании с охлаждением. [c.276]

На горизонтально-расточных станках продольную подачу инструмента относительно заготовки можно осуществлять выдвижением шпинделя или перемещением стола с заготовкой. При выдвижении шпинделя изменяется размер консоли, а следовательно, жесткость системы, приведенная к вершине лезвия, и масса консоли. В итоге появляется погрешность формы в продольном сечении, а при больших вылетах могут возникнуть вибрации. Осуществление подачи столом тоже может привести к погрешности формы отверстия в продольном сечении, если направляющие станины станка неравномерно изношены и потеряли первоначальную прямолинейность и параллельность. Для уменьшения погрешностей обработки, обусловленных упругими перемещениями, резец рекомендуется ставить с уиюм =90°. [c.266]

Число штуцеров должно быть минимальным, устанавливать их предпочтительно в крышках стационарных технологических люков и верхней части аппарата в газовой фазе (рис. 3.2). В штуцерах подачи растворов, расположенных в крышках аппаратов, рекомендуется устанавливать дополнительно съемные патрубки из химически стойких материалов, имеющие выпуск на 50—100 мм ниже плоскости крышки. Расположение штуцеров в плоских днищах недопустимо. При необходимости установки штуцеров ниже уровня залива их следует располагать в нижней боковой части аппарата. Патрубки штуцёров и люков должны быть как можно более короткими, их диаметры выбирают с учетом толщины последующего защитного покрытия. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Патрубки штуцеров и люков из углеродистой стали должны привариваться заподлицо с внутренней поверхностью аппарата, газохода и т. д. Присоединение трубопровода к штуцерам следует предусматривать фланцевым. [c.162]

В большинстве случаев в шнеках почти по всей их длине имеется внутренний канал для подачи воды или пара с целью регулирования температуры это позволяет снижать температуру материала на выходе из экструдера и улучшать качество изделия. Однако, поскольку охлаждение шнека значительно снижает производительность, а повышения качества изделий можно достичь другим путем (например, за счет повышения давления и более эффективного охлаждения цилиндра), такие шнеки не получили большого распространения. Применение шнеков с внутренним отверстием следует рекомендовать только для специальных целей, так как отверстие снижает прочность шнека (при малых диаметрах шнек воспринимает меньший крутящий момент), г o лимитирует производительность всей машины. Все бмьшее внимание обращают на форму свободного конца шнжа. В машинах старых конструкций использовались цЬ ки с плоским нзконечником, затем стали применять [c.17]

Угол между осью струи наносимого металла и поверхностью детали может быть в пределах от 60 до 90°, причем наилучшие результаты достигаются при нормальном направлении движения металлических частиц. Если частицы падают на напыляемую поверхность под меньшим углом, то они отражаются от нее. Расстояние от сопла металлизационного аппарата до детали должно составлять 10— 20 см. При слишком большом расстоянии увеличивается диаметр металло-воздушного факела, снижается скорость полета распыляемых частиц и усиливается их окисление. Для процесса слоеобразова-ния важно также, чтобы частицы достигали металлизируемой поверхности в жидком состоянии. При напылении металла ручными метал-лизационными аппаратами, имеющими большой вес (в особенности это относится к аппаратуре, работающей на жидком металле), их подвешивают на подвижную опору. Для металлизации деталей, имеющих форму тел вращения, аппарат закрепляют на суппорте токарного станка. Подача аппарата осуществляется автоматически, причем во избежание перегрева и деструкции пластмассовых изделий металлическое покрытие рекомендуется наносить тонкими слоями. [c.128]

В рассматриваемых горелках можно ограничиться одним рядом газовыпуск 1ых отверстий. При этом в случае периферийной подачи газа рекомендуется оптимальную глубину проник- . ове шя струй /г в канал цилиндрической формы (см. рис. 5.12) принимать в пределах (0,15—0,25) Ов, а в канал прямоугольного сечения—1./4 от шпрнны канала (направление, совпадающее с направлением истечения струй). В случае центральной подачи аза за оптимальную глубину проникновения струй можно принять /г = 0,25 (Ов — О,), де О,—наружный диаметр газового коллектора (см. рис. 5.12). [c.175]

Футеровка реакционных колонн высокого давления установок гидрирования и дегидрирования производится фасонными плитками, изготовленными из неношамотного легковесного кирпича. Во избежание брака нри транспортировке фасонные плитки целесообразно изготовлять вблизи футеруемых аппаратов. Для этой цели применяют круглошгаьные станки с ручной подачей, которые можно приспособить для нарезания нормального кирпича на прямые плитки, обработки их по контуру для получения клиновидной формы, выборки паза, обработки торца под углом. Сложный фасон плиток рекомендуется изготовлять на горизонтальнофрезерном станке при помощи инструмента, разработанного Харьковским институтом огнеупоров. [c.124]

Пробивка отверстия является первой необходимой операцией в том случае, когда резка должна начаться где-либо в середине заготовки, а не с ее кромки это может быть сделано струей режущего кислорода с последующей вырезкой отверстия с целью расширения его до заданного диаметра. Применяют стандартные резаки для ручной иди механизированной резки. Вершины конусов подогревающего пламени должны касаться поверхности в том случае, когда головку резака держат вертикально. Кислородный вентиль должен открываться медленно и постепенно так, чтобы не происходило выплескивания нсидкого расплавленного металла. В этом пункте имеющиеся утсазания расходятся — нужно или нет слегка приподнимать или наклонять мундштук современные руководства [47] рекомендуют держать мундштук вертикально, на одном н том же расстоянии от металла, медленно передвигая его в направлении резки (если резка должна последовать за прожиганием отверстия). Шлак должен выдуваться в сторону, противоположную направлению движения мундштука. После того как отверстие будет пробито, мундштук опускают, делая им кругообразные движения для расширения отверстия и придания ему цилиндрической формы. Подачу режущего кпслорода открывают полностью только после пробивки отверстия. [c.636]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

Для получения высококачественной продукции необходимо тщательно следить за состоянием вулканизационных форм. Для того, чтобы резина не приваривалась к форме, рекомендуется применять смазочные составы, аналогичные описанным ранее (см. гл. 10). Опрыскивание форм производится из пистолета, подача раствора — по трубам при помощи насоса. При достаточно обильном опудри-вании поверхности камер тальком смазка форм не обязательна. [c.430]

Стеклопластики большей толщины рекомендуется резать ленточными пилами. Зубья пилы должны иметь форму, сходную с формой зубьев пилы для резки древесины. Лучшие результаты получены в случае применения ленточных пил с твердыми цементированными зубьями и относительно мягким полотном или с алмазным покрытием. Рекомендуемая скорость резания при работе ленточной пилой 1000—1500 м1мин. Для резки стеклопластиков можно применять также циркулярные пилы. В этом случае лист или плита стеклопластика закрепляется на подвижном столе. Подача материала ручная или механическая. Положительные результаты дает разрезка стеклопластиков дисковыми пилами в виде медных кругов диаметром О = 300 мм и толщиной 1,5 мм с алмазными вставками. Скорость резания при этом составляла 3000—3600 м/мин. [c.119]

Геометрическая форма входного отверстия имеет особенно важное значение для коротких капилляров, к которым относятся фильеры. Формование волокон из расплавов обычно проводится на фильерах с коническим входным отверстием, обеспечивающим возможность применения более высоких градиентов скоростей. В одном из патентов формование полипропиленового волокна при высоких напряжениях сдвига рекомендуется проводить на фильерах с конусом, имеющим угол не менее 14°, высоту конуса 0,75 — 2,5 см и высоту цилиндрической части более 5 и менее 40% от суммарной высоты конической и цилиндрической частей фильеры. Такая форма фильеры дает возможность значительно увеличить напряжение сдвига без нарушения равномерности течения расплава. Так, например, при т=2,7 10 дин/см и подаче расплава со скоростью 1,7 мин формование полипропиленового волокна на фильерах, имеющих высоту конической части 1,25 см, конусность 14°, длину цилиндрической части 0,31 см и диаметр отверстия 0,05 см, протекает устойчиво. Для аналогичных фильер с цилиндрическим каналом нарушение равномерности потока расплава наблюдается при скорости подачи 0,6 г мин и т= 1,5-106 dunj M . При удлинении канала или уменьшении диаметра нарушение процесса формования происходит при более низких скоростях подачи или напряжениях сдвига. [c.124]

Подача аммиачной воды и ингибиторов коррозии в холодильные и конденсаторные ящики с целью предохранения змеевиков и ящиков от коррозии следует считать одним из основных средств защиты конденсационной и холодильной аппаратуры. Применение торкретпокрытий или защитных футеровок внутренних стенок не рекомендуется, 1ак как ящик, будучи прямоугольной формы, слабо сопротивляется давлению находящейся в нем воды и, несмотря на дополнительные укрепления стен приваркой вертикальных стоек из швеллерного или двутаврового железа, подвергается вибрации при каждом опорожнении или заполнении ящика водой. Это вызывает появление трещин в футеровке. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология