Ректификация под атмосферным давлением

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Применить перегонку и ректификацию под атмосферным давлением можно только к углеводородным смесям, выкипающим ниже 300—330° С, так как при нагреве до более высоких температур есть опасность подвергнуть углеводородную смесь термическому разложению. [c.174]

Кубы заполняют разгоняемой смесью на /3 объема при ректификации под атмосферным давлением и на /2 объема при ректификации в вакууме. Необходимый размер куба определяется, таким образом, количеством перегоняемого веш,ества и номинальным объемом колбы. Стандартные колбы выпускают со следующим номинальным объемом [c.420]

Используемые в качестве насадки керамиковые кольца могут также служить катализаторами таких реакций, как изомеризация пиненов и разложение изоборнильных эфиров. С точки зрения исключения возможных каталитических влияний ректификация в вакууме (поскольку она проводится при более низких температурах) несомненно имеет значительные преимущества перед ректификацией под атмосферным давлением. [c.131]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Органические вещества с высокой температурой кипения часто невозможно отделить друг от друга или очистить от нелетучих примесей прн помощи высокотемпературной дистилляции или ректификации под атмосферным давлением, так как они могут осмо-ляться под действием высоких температур. Для их разделения применяют дистилляцию под пониженным давлением или дистилляцию с водяным паром, что дает возможность понизить температуру кипення, устраняет опасность термического разложения органических веществ и дает возможность использовать пар низких параметров в качестве источника тепла, и тем самым способствует экономии нара высокого давления и температуры. [c.56]

Ректификация под атмосферным давлением [c.177]

Как мы уже указывали в общей части настоящей книги (см. главу VI), ректификации под атмосферным давлением подвергаются жидкости с температурами кипения, лежащими в пределах примерно от 30 до 200°. [c.177]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Испытания головки, принятой в нормалях дестинорм (см. рис. 146), проводили при ректификации под атмосферным давлением и в вакууме с веществами, выбор которых основывался на возможно более широком диапазоне физических свойств (табл. 71). [c.409]

Расчет по уравнению (11.30) окружной скорости ротора, соответствующей Та.фит, показывает, что в условиях вакуумной ректификации (Рост = 26 кПа (200 мм рт. ст.) смеси н-гептан — метнл-циклогексаи (Д = 2,95-10 м, = 7,52-10 ° м /с) пояплепние вихрей Тейлора должно происходить при (7та = 2,57 м/с. Расхождение между расчетным и экспериментальным значениями 7та составляет 5,2%. Аналогичный расчет, проведенный для той же смеси при ректификации под атмосферным давлением (кривая 2), дает значение /та = 0,835 м/с. [c.78]

Часть третья Ректификация под атмосферным давлением написана в оснотшом инмс. Гуровичем Р. Э. Помимо него в составлении этой части принимали участие следующие лица инж. Лаутеншлегер А. И. (раздел Установка для разделения продуктов хлорирования бензола ), [c.11]

В этих температурных границах кипит большинство технически важных смесей, вследствие чего ректификация под атмосферным давлением в органической химпромышленности распространена значительно шире, чем ректификация под давлениями ниже и выше атмосферного. [c.177]

Из таблицы видно, что если бы мы решили проводить ректификацию нитротолуола без вакуума, то для того чтобы иметь разницу между кипящим паранитротолуолом (к концу процесса) и греющим пароле хотя бы в 20°, необходимо применить пар с давлением около 35 ат, что сопряжено с большилш трудностями. Некоторые же органические жидкости, глицерин и т. д., которые часто очищаются при помощи ректификации на колоннах, имеют еще более высокие точки кипения. Во всех таких случаях ректификацию под атмосферным давление.м провести бывает трудно и дорого, и в этих случаях по.могает делу только применение вакуума. [c.251]

Получаемые известными способами тетрахлорид и оксихлорид ванадия, как правило, содержат примеси соответственно VO I3 или V U, а также примеси хлоридов железа и алюминия. Разделить смеси V U—VO I3 ректификацией под атмосферным давлением невозможно из-за термической неустойчивости V U, в результате которой происходят значительные потери продукта, насадка забивается твердым V I3 и нарушается режим. Предложена [47] очистка тетрахлорида ванадия ректификацией при остаточном давлении не более 50 мм рт. ст. [c.333]