Давление ректификации

На диаграмме х—у (рис. 36) по оси абсцисс откладываются составы жидкости Хг, по оси ординат — равновесные составы паров 1/ . Кривая 0В "1 является линией равновесия при данном давлении. При повышении давления кривая равновесия все более приближается к диагонали 01, в каждой точке которой состав паров равен составу жидкости и разделение компонентов становится невозможным. Именно поэтому давление ректификации должно быть существенно ниже критического. Чем на большем расстоянии от диагонали расположена линия равновесия, тем более пары обогащены легколетучим компонентом НКК, тем легче их получить практически в чистом виде. [c.110]

Область применения этих конструкций — процессы разделе-1ШЯ под давлением (ректификация сжиженных газов, абсорбция I др.). Особенно предпочтительны оии в тех случаях, когда необходимо существенно сократить диаметр аппарата и улучшить его транспортабельность. [c.332]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Наряду с усовершенствованием ректификационных установок ведется поиск других способов получения чистых продуктов, менее энергоемких, чем ректификация. Правда, эти работы проводятся применительно к конкретным производствам и системам, физико-химические свойства которых позволяют применить другой способ разделения. В работе [51] рассмотрен пример замены ректификации диметилформамида из водного раствора экстракцией, кристаллизацией при пониженных температурах, многоступенчатой ректификацией с колоннами при различных давлениях, ректификацией в установке с тепловым насосом. Исходная смесь с массовой долей диметилформамида 12,5% в количестве 10 ООО кг/ч поступала на разделение, концентрация целевого продукта составляла 99,9%. Результаты сравнения этих способов получения чистого продукта приведены в табл. 8.5. [c.486]

Напомним, что под нагрузкой колонны подразумевают количество паров вещества, проходящее в единицу времени через колонну и конденсирующееся в головке колонны с образованием флегмы и дистиллята. Поскольку насыпная насадка и насадки других видов оказывают сопротивление как поднимающимся парам, так и стекающей вниз жидкости, то нагрузку нельзя увеличивать беспредельно. С увеличением скорости испарения, т. е. нагрузки, растет разность давлений в головке и в нижней части колонны, которую называют перепадом давления в колонне (или гидравлическим сопротивлением колонны). Гидравлическое сопротивление колонны зависит от типа и размеров колонны и ее насадки, рабочего давления ректификации, физико-химических свойств смеси, а также от нагрузки или скорости паров. Перепад давления в колоннах с концентрическим зазором можно вычислить по формуле (188). Данные по гидравлическому сопротивлению колонн с вращающейся насадкой приведены в табл. 30 и 31. [c.164]

Рабочее давление разгонки. Разделение целесообразно проводить при атмосферном давлении, поэтому отпадает необходимость выбора оптимального рабочего давления ректификации. Следует только учесть, что температура кипения должна быть скорректирована относительно давления 760 мм рт. ст. (см. рис. 114, 115) при этом необходимо внести поправку на высту пающий ртутный столбик. [c.187]

Для любой разности температур кипения можно рассчитать необходимое число теоретических тарелок также по следующему уравнению, в котором пе учитываются остальные условия ректификации, такие как флегмовое число, давление ректификации, задержка жидкости в колонне [c.125]

До сих пор не удалось установить основных закономерностей влияния давления ректификации. Некоторыми исследователями установлено оптимальное давление ректификации, другие же наблюдали отсутствие зависимости эффекта ректификации от давления. [c.140]

ЭТОМ не пострадает наглядность) наносить на диаграмму разгонки все измеренные значения, в том числе температуру куба и кривую изменения давления ректификации. После того как на основании [c.209]

Оптимальное давление ректификации [c.55]

Под давлением выше атмосферного можно перегонять смеси, которые при комнатной температуре и выше находятся в газообразном состоянии, применяя для охлаждения воду. При этом отпадают затраты на конденсацию с применением соответствую щего охлаждающего агента, но необходима дополнительная аппа ратура для достижения избыточного давления. Ректификации под давлением может стать целесообразной и в тех случаях, когда относительная летучесть увеличивается с повышением температуры. Так, например, для смеси 2,4-диметилпентан — 2,2,3-три метилпентан разность температур кипения при атмосферном давлении составляет лишь 0,2 , но значение а возрастает от 1,006 при 80° до 1,055 при 200° (см. главу 4.62). [c.319]

Давление ректификации определяют в этом случае по формуле [c.486]

В данном разделе метод формализации и переработки качественной информации на основе математического аппарата нечетких множеств применен для целей моделирования и управления отдельными технологическими процессами. В частности, процессах варки листового стекла, получения полиэтилена методом высокого давления, ректификации. При синтезе нечетких регуляторов ставилась задача использования в модели [опыта и неформализованных знаний оператора-технолога. [c.118]

Основной особенностью газофракционирующих колонн является наличие значительного числа тарелок. Например, для разделения пропана и бутана в колонне устанавливается 30—40 тарелок, а для выделения изомеров бутана или пентана — до 80 тарелок. Необходимость столь большого числа тарелок при разделении смесей легких углеводородов объясняется малой разнице между температурами кипения компонентов и необходимостью поддерживать в колонне давление, обеспечивающее конденсацию углеводородов при температуре 35—40° С. При повышении давления ректификации кривая равновесия станс ится более пологой, что требует увеличения числа тарелок. [c.186]

Рассмотрим оптимальное давление ректификации с точки зрения получения максимальной степени разделения (очистки) К. [c.56]

Величина рабочего давления ректификации зависит как от перечисленных выше условий, так и от кинетических закономерностей процесса. Наиболее интересный для практики диапазон давлений 760—1 мм. [c.110]

Наконец, при понижении рабочего давления ректификации различие между коэффициентами молекулярной диффузии и Dy и между интенсивностями турбулизации парового и жидкого потоков увеличиваются, что способствует возрастанию диффузионного сопротивления массообмену в жидкой фазе. [c.115]

Установки небольшой производительности для получения технического кислорода и азота работают по холодильному циклу высокого давления ректификация двукратная. [c.157]

Оптимальное давление ректификации (по [c.118]

Ключевые слова азеотропия, давление, ректификация, бинарные и многокомпонентные смеси, нефтепереработка и нефтехимия. [c.156]

Рассмотренный метод оценки области расположения тройных азеотропов в треугольнике Гиббса не позволяет рассчитать составы этих азеотропов, однако может оказаться полезным в инженерных расчетах оптимального давления ректификации рассматриваемой смеси. [c.201]

Ректификационные колонны работают обычно при атмосферном или небольшом избыточном давлении. Ограниченное применение находят вакуумные колонны и колонны, работающие при повышенном давлении. Ректификацию под вакуумом применяют в том случае, когда хотят снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов с высокой температурой кипения или веществ, нестойких при высокой температуре. Ректификацию под повышенным давлением используют для разделения сжиженных газов и легколетучих жидкостей. [c.142]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различными давлениями. При температурах кипения от 30 до 150 обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию под вакуумом применяют для высококипящих жидкостей с целью снижения те.мпературы их кипения. Ректификацию под давлением применяют для жидкостей с низкой температурой кипения, в частности, для сжиженных газов. [c.487]

В зависимости от свойств перегоняемых жидкостей ректификацию ведут при атмосферном давлении, при повышенном давлении или в вакууме. Повышенное давление применяют в целях уменьшения объема колонн и дефлегматоров, если при этом перегоняемые продукты не будут разрушаться или осмоляться из-за повышения температуры кипения, неизбежной при повышении давления. Ректификацию в вакууме применяют для высококипящих продуктов, особенно когда по указанным выше причинам действие высокой температуры нежелательно. [c.58]

В работе [21] рассмотрен синтез оптимальной схемы устано вки газоразделения предельных газов для НПЗ п,роиз водительностью 12 млн. т нефти в год. Синтез проводили методом динам(Ического программирования с выбором оптимального давления ректификации в каждой ступени. Для каждой колонны принималось условие четкого деления, когда целевой компонент содержит в качестве цримесей только смежные по летучести компоненты. Оптимальное давление в каждой колонне оетределяли из условия полной конденсации верхнего продукта воздухом или водой при температуре дистиллята на выходе из конденсатора-холодильника, равной 50 °С. [c.291]

Выбор вариант зависит от таких факторов, как высота колонны, давление ректификации, температура конденсации паров, выходящих из верха ( шлема ) колонны, взрывоопасность и токсичность флегмы, ее коррог зионные свойства, особенности компоновочного решения цеха. [c.32]

На основе обширного экспериментального материала Дэвид [191 ] однозначно показал, что число теоретических ступеней разделения тем меньше, чем ниже рабочее давление ректификации. Эти результаты находятся в полном согласии с данными Цуидервега [205], а также частично соответствуют опытным данным [c.152]

Чаще всего в промышленности используется греющий пар низких параметров, поэтому достаточную разность температур между температурой греющего пара и температурой кубовой жидкости можно обеспечить только при пониженном рабочем давлении. Следует учитывать также и возможность коррозии. Часто повышение температуры выше определенного предела является нежелательным из-за опасности коррозии куба и нижней части колонны. Следовательно, ряд факторов приводит к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом перечисленных выше факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. Биллет и Райхле [123] описали метод расчета рабочего давления ректификации, обеспечивающий минимальный перепад давления потока паров при вакуумной перегонке. В разд. 4.6.2 и 4.10.6 уже обсуждались различные точки зрения [c.264]

Ректификация смесей полициклических ароматических углеводородов — один из наиболее простых и эффективных способов их разделения. Ее особедность определяется высокими температурами кипения и высокими температурами кристаллизации полициклических ароматических углеводородов. Это создает трудности, связанные с подводом тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью осмоления и коксования в нижией части аппарата, выбором соответствующей системы конденсации (охлаждение горячим маслом или водой, кипящей под давлением). Ректификация в вакууме повышает эффективность разделения и снижает опасность осмоления сырья, по з то же время сближает температуры конденсации и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и сублимация полициклических ароматических углеводородов, приводящая к забиванию коммуникаций, воздушников , вентиляционных систем. [c.296]

Предположим, что поставлена следующая задача рассчитать необходимое число теоретических тарелок при непрерывном режиме ректификации смеси жирных кислот С,.—С, нормального строения, содержащей 81 мол. % С , если требуется получить дистиллат концентрацией 96 мол.% и кубовый отход —0,5 мол.%. Давление ректификации долнсио составлять 20 мм рт. ст. Кривую равновесия для этой смеси экспериментально еще не определяли, поэтому ее рассчитали по уравнению (50) с а=2,10 (рис. 65). [c.113]

В общем случае опгшальное рабочее давление ректификации может быть найдено из условия мёнимума суммарного объема на единицу продукта или максимальной разделительной мощности элемента /IV. [c.58]

Важное значение с практической точки зрения имеет правильный выбор рабочего давления ректификации. Решение этой задачи зависит от того, какой фазой лимитируется процесс массопередачп. [c.115]

К. В табл. У-29 приведены некоторые опытные данные, характеризующие эффективность ректификации изотопов киолорода в насадочной колонне. По данным авторов упомянутой выше работы, оптимальное давление ректификации кислорода составляет 150 мм рт. ст. Авторы работы пришли к выводу, что закономерности и соотношения для расчета гидродинамики и кинетики ректификации в ко-лонпах с мелкой насадкой, основанные на опытных данных, полученных при температуре выше 350 К, пригодны и для случая низкотемпературной ректификации в колоннах данного типа. В связи с этим, для расчета данного процесса рекомендуется использовать фавиеныя, приведенные в гл. Ш, при условии, что скорость массопередачи контролируется кинетикой процесса в лшдкой фазе. [c.202]

Непрореагировавший толуол и бензальдегИд отгоняются при атмосферном давлении Ректификация бензойной кислоты и дистилляция тяжелых продуктов (бензилбензоата, бензиловых эфиров низших мойокарбоновых кислот, смолистых продуктов) осуществляется под вакуумом. [c.139]

На рис. 125 представлена зависимость энергозатрат от давления ректификации при приблизительно равных капитальных затратах п одинаковых теплосодерн апнях получаемых продуктов без учета начального состояния разделяемой смеси. Расчеты отнесены к 100 н.и поступающей на разделение этилен-этановой смеси. Как видно из рисунков, при создании флегмы циркулирующим этиленом и при одинаковом числе тарелок кривые расходов энергии имеют оптимумы, лежащие в пределах 3—6 ата. Если учесть, что по температурным условиям при давлениях от 6 ата и выше допустимо изготовление колонн из обычных сталей, го наиболее выгодным следует признать давление 6 ата. Однако это давление иногда оказывается недостаточным для подачи этана в печи пиролиза, и поэтому давление в колонне приходится поднимать до 9 ата. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология