Термический крекинг углеводородных смесей

Получение ацетилена методом термического разложения углеводородов изучалось в СССР и за рубежом. Этот метод основан на мгновенном действии высокой температуры (порядка 1500°) на углеводородную смесь с увеличением числа углеродных атомов в молекуле углеводорода степень нагрева может быть снижена. Существует несколько технологических схем термического разложения углеводородов, различающихся способами подвода тепла и сырья. Наиболее эффективным из них, по-видимому, является термический крекинг с присадкой кислорода, или, как его называют, термоокислительный пиролиз. При разложении углеводородов этим методом наряду с ацетиленом можно получать метанол, водород или азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Эти продукты извлекаются из газов, отходящих из установок синтеза ацетилена. Одновременное получение столь ценных продуктов весьма положительно сказывается на экономике процесса. Особенно большой интерес представляет извлечение из отходящих газов аммиака. Из синтез-газа, образующегося при получении 1 т ацетилена, можно выделить около 4,2 т аммиака или 3,4 т метанола, а при ежегодной выработке 60—65 тыс. т ацетилена — 250 тыс. т аммиака. В производстве аммиака методом конверсии для выработки такого количества продукта надо израсходовать свыше 300 млн. м углеводородных газов. [c.18]

Механизм реакций крекинга был установлен на основании данных о составе продуктов крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге, коренным образом отличаются от реакций термического крекинга, в первом случае образуются карбоний - ионы, тогда как термический крекинг протекает через стадию образования свободных радикалов. При каталитическом крекинге протекают реакции первичные (крекинг) и вторичные, такие как изомеризация углеводородного скелета и перенос водорода. Предположено, что небольшое количество олефина (0,1-0,3%), образующееся в результате термического крекинга или вводимое в реакционную смесь специально, оказывают промотирующее воздействие на катализатор (Т.И.Андрианова, С.З.Рогинский, Шмерлинг, Томас). [c.27]

Системы с поддающимся определению конечным числом компонентов от трех и более называются многокомпонентными. Примерами подобного рода углеводородных систем являются природный нефтяной газ, газы термического и каталитического крекинга, смесь газов пиролиза, контактные газы установок дегидрогенизации н-бутана или этилбензола. Примеры эти можно было бы умножить, однако достаточно ограничиться замечанием, что число компонентов в таких системах сравнительно невелико и редко превосходит два десятка, чаще нie всего бывает значительно меньше. [c.344]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

В процессе деасфальтизации из сырья удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деа-сфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонеитов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В погоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дп-стиллатные продур ты, а получающийся при этом крекннг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дистиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.216]

В настоящее время нефтяной кокс производят из вы-сокоароматизированных нефтяных остатков смол пиролиза углеводородных газов и бензина, дистиллятного крекинг-остатка, получаемого при производстве сырья для сажи. В последнем случае термическому крекингу подвергают дистиллнтное сырье тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, вакуумный газойль и экстракты масляного производства. Тяжелые остатки представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов и соединений, в молекулах которых кроме углерода и водорода содержатся еще и гетероатомы сера, кислород, азот и в небольших количествах металлы — ванадий, никель, кобальт, железо, молибден, титан и др. [c.16]

В соответствии со схемой в деасфальтизационный узел установки подается смесь мазута прямой гонки и жидкого крекинг-остатка, получающегося в процессе термического крекинга и содержащего значительные количества асфальтово-смолистых веществ и твердых коксовых частиц. В процессе деасфальтизации из сырьевой смеси удаляются малопригодные для дальнейшего крекинга остаточные продукты — тяжелый крекинг-остаток. Деасфальтизированная смесь мазута прямой гонки и углеводородных компонентов крекинг-остатка направляется в систему термического крекинга. В ногоноразделительной системе продукты крекинга фракционируются на газ и дестиллатные продукты, а получающийся нри этом крекинг-остаток направляется на деасфальтизацию, после чего цикл процесса непрерывно повторяется. В этой схеме повторная переработка дестиллатной крекинг-флегмы не рассматривается. [c.242]

Автомобильные бензины, так же как авиационные, представляют собой смесь компонентов, получаемых различными технологическими процессами переработки нефти. В зависимости от сорта их готовят на базе бензиновых фракций прямой перегонки, каталитического крекинга и каталитического риформинга в качестве компонентов используют бензин термического крекинга, нолимербензин — для низкооктановых бензинов, толуол и изокомпоненты— для высокооктановых. В товарные автомобильные бензины вовлекают также легкие компоненты, получаемые при переработке углеводородных газов бутан, бутан-бутиленовую фракцию, газовый бензин и др. Детонационная стойкость базовых автомобильных бензинов и компонентов приведена в табл. 43. [c.182]

В 80-х годах в России по аналогии с ведущими зарубежными фирмами начался возврат к легкому термическому крекингу - висбрекингу, к процессу, превращающему гудрон в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. Сырье (мазут или гудрон) подофевается в печи и подвергается висбрекингу в реакционной камере (реакторе) при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь направляется далее во фракционирующую колонну, где разделяется на бензиновую и керосиновую фракции, углеводородный газ и крекинг-остаток. Параметры процесса висбрекинга гудрона и выход продуктов следующие температура - 460-500 0, давление [c.233]

Двумя хорошо известными вариантами термического риформипг-процесса являются полиформинг-процесс [4, 21] и процесс полиформного крекинга [4] в этих процессах имеет место совместная конверсия лигроина и углеводородных газов. В первом процессе лигроин растворяет углеводороды Сз и С4, образовавшиеся в процессе риформинга, и затем смесь подается в змеевик трубчатой печи. Во втором лигроин и поток рециркулирующего газа нагреваются в двух отдельных змеевиках и только затем соединяются в третьем для окончательной конверсии. В том случае, если применяются аналогичные режимы и сырье, оба процесса дают примерно равные выходы бензинов с подобными свойствами. [c.46]

Легкость крекинга варьирует с химической природой образцов. Парафины крекируются быстрее, чем нафтены в термическом процессе, но для каталитического крекинга над кислыми окисными катализаторами наблюдается обратное. До недавнего времени каталитический крекинг признавался экономически невыгодным ввиду высокой стоимости катализатора, который аггломерировался и быстро выходил из строя, покрываясь дегтем. В последнее время новая техника — использование движущегося (псевдоожиженного) катализатора — в значительной стенени решила эту проблему. Слой движущегося катализатора состоит из частиц тонкоизмельченного твердого вещества, суснендированпых в потоке газа. С слоем обращаются, как с жидкостью. Подлежащая крекингу нефтяная фракция предварительно подогревается и смешивается с потоком взвешенного в углеводородных газах флюид-катализатора. Смесь проводится через реакционную камеру, и вслед за тем катализатор отделяется в циклон-сепараторе. Катализатор проходит через регенератор, где углистые отложения выжигаются при температуре около 600°. Алюмосиликатные катализаторы крекинга регенерируются тысячи раз без заметного ухудшения. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология