Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разделение газов глубоким охлаждением аппаратура

    Медь техническая М3 ГОСТ 859 41 Листы по ГОСТ 495—50 Доски по ЦМТУ 2074 48 Прутки по ГОСТ 1535—48 Трубы по ГОСТ 617—53 0,6 Паяная емкостная, ко-. лонная и теплообменная химическая аппаратура для сред средней агрессивности и для установок разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения [c.49]

    Пайка мягкими и твердыми припоями широко применяется при изготовлении из меди, латуни (а иногда и в сочетании этих материалов со сталью) теплообменной, ректификационной и другой аппаратуры установок разделения воздуха и газов методом глубокого охлаждения и т. п. [c.168]


    Медные листы используют для изготовления обечаек, днищ, перегородок и других деталей паяных емкостей в установках разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения, а также для изготовления сосудов химической аппаратуры, работающих в средах средней агрессивности. Листы и трубы из меди марок М2 и М3 по ГОСТ 859—78 могут применяться при температуре стенки от —269 до +250 °С и давлении до 40 кгс/см . Медь обладает высокой теплопроводностью. [c.113]

    Доски (ЦМТУ 08-80—68) По ЦМТУ 08-80—68 от партии проката костной, колонной и теплообменной аппаратуры установок разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения и химической аппаратуры для сред средней агрессивности [c.136]

    Обечайки, днища и детали внутренних устройств колонной сварной и паяной аппаратуры установок разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения трубы сварные (по МН 1113—60), отводы сварные с углом поворота 30° (по МН [c.138]

    В результате организационной и технической подготовки еще.до Великой Отечественной войны было освоено изготовление оборудования для получения синтетического аммиака, теплообменной, выпарной, ректификационной, аппаратуры, фильтров, центрифуг, барабанных вращающихся печей, полочных печей для обжига колчедана, агрегатов для разделения воздуха и газов методом глубокого охлаждения. [c.6]

    В 20-х годах начала развиваться техника разделения сложных газовых смесей с применением методов глубокого охлаждения. К числу таких установок следует отнести установки для разделения коксового и крекинг-газа. Каждая из этих установок состоит из нескольких компрессоров, значительного числа теплообменной аппаратуры и нескольких разделительных колонн. [c.11]

    При разделении газа методами глубокого охлаждения даже ничтожные концентрации сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена, влаги и паров высококипящих веществ являются нежелательными. Двуокись углерода в этом случае может выделяться в твердом виде на внутренней поверхности аппаратов, сероводород будет вызывать коррозию ответственных частей аппаратуры и т. д. Поэтому необходимо озаботиться о повторной исчерпывающей очистке газа, имея в виду, что описанные ранее способы очистки исчерпывающего удаления сероводорода, не говоря уже [c.56]

    Кравец, Малков и Иванов [16] не дают особенно благоприятной оценки абсорбционному методу. Малая концентрация поглощенных веществ в поглотителе понижает экономичность и четкость разделения. Расход энергии (с учетом расхода пара) составляет 0,8—1,0 л. с. на 100 газа, а это выше, чем в установках с применением глубокого охлаждения. Наконец, необходимость применения пара высокого давления и громоздкость аппаратуры затрудняют пользование этим методом. [c.65]


    В зависимости от назначения установки и состава разделяемого газа блок глубокого охлаждения может представлять собой весьма громоздкое сооружение, состоящее из значительного числа теплообменников низкого и высокого давления, нескольких ректификационных колонн, испарителей, конденсаторов, адсорберов и другой аппаратуры В небольших установках для разделения воздуха в блоке имеются всего лишь один теплообменник и разделительная колонна однократной или двукратной ректификации [c.136]

    График позволяет определять точку росы исходного газа и вычислять количество воды, конденсирующейся по мере падения температуры. Прп дальнейшем охлаждении насып1,енного жидкой водой газа образуется объемистый кристаллический осадок гидратов—комплексных соединений молекул углеводорода п воды, а также кристаллов льда. Чем выше давление газа и больше его молекулярный вес (или плотность), тем выше температура выпадения гидратов. На рис. IV.4 приведены кривые температур и давлений, при которых образуются гидраты метана и более тяжелых углеводородных газов различной плотности [2, 15]. Из сопоставления температуры входящего в трубопровод или аппарат газа (рис. IV.3) и температуры образования гидратов (рис. IV.4) можно определить понижение точки росы при осушке, необходимое для предотвращения забивания аппаратуры. Для транспорта природного газа давлением выше 15 ат это понижение изменяется в зависимости от наинизшей рабочей температуры в трубопроводе, но обычно не превышает 30—25° [10]. При разделении легких нефтезаводских газов с искусственным охлаждением достигаются значительно более низкие температуры и, следовательно, требуется более глубокое обезвоживание. В зависимости от прилхепяемого способа разделения газ обычно осушают до точки росы —25 --70°, что соответствует депрессии 60—100°. [c.153]

    Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

    Рекомендуется в качестве частичного заменителя стали X18Н1 ОТ, для сварной аппар ату-ры, применяемой в пищевой, мясо-молочной, спиртовой и других отраслях промышленности, и для аппаратуры установок разделения газов методом глубокого охлаждения [c.17]

    Х14Г14НЗТ (ГОСТ 5632—61) Сталь толстолистовая (ГОСТ 7350—66, гр. А) От —196 до +300 6,4 На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 7350—66 от партии проката при низких температурах в установках разделения газов методом глубокого охлаждения, а также аппаратуры, применяемой в пищевой, [c.27]

    Целью этой статьи является, во-первых, изучение в общей форме вопросов экономики теплообменников газоразделитель-ных установок глубокого охлаждения, т. е. анализ основных факторов, определяющих экономичность теплообменника количества энергии, необходимого для покрытия возникающих в теплообменнике потерь холода и преодоления гидравлического сопротивления, эксплуатационных расходов, а также первоначальной стоимости теплообменника и, во-вторых, отыскание таких критериев, которые бы позволили создать оптимальную конструкцию пластинчато-ребристого теплообменника при минимальной сумме первоначальной стоимости и эксплуатационных расходов. Можно показать, что расходы, связанные с теплообменной аппаратурой, являются существенной частью полной стоимости процесса разделения газов (например, при получении кислорода из воздуха или дейтерия из водорода). Такой же анализ может быть проведен и для других типов теплообменников с различными рабочими характеристиками и первоначальной стоимостью. [c.247]

    Содержание в коксовом газе дициана (СН)2 настолько ничтожно, что об условиях его образования распространяться нет никакой нужды. Большего внимания заслуживает наличие в коксовом газе некоторого количества окислов азота. Хотя это количество также чрезвычайно мало и выражается обычно единицами промиль (тысячными долями процента), оно мюже приводить к большим неприятностям. При глубоком охлаждении коксового газа для получения водорода (для синтеза аммиака) образующиеся под влиянием окислов азота так называемые азотистые смолы забивают трубки теплообменников в аппаратах для разделения коксового газа, значительно сокращая этим период их непрерывной работы. Кроме того, некоторые непредельные соединения коксового газа, например циклопентадиен, реагируя с окислами азота, дают вещества, разлагающиеся при известных условиях со взрывом, что служит причиной аварий в разделительной аппаратуре заводов синтеза аммиака. [c.231]


    Полуда аппаратов и коммуникаций. В коксовом газе содержится небольшое количество ацетилена, в условиях работы агрегата разделения газа С2Н2 может реагировать с медью, из которой выполняется аппаратура блока глубокого охлаждения. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной ацетиленистой меди, все медные детали оборудования и коммуникации, соприкасающиеся с коксовым газом, этиленовой и метановой фракциями, лудятся припоем ПОС-40. [c.97]

    Сушка агрегата. При ремонте блока глубокого охлаждения агрегата разделения коксового газа аппараты промывают щелочным раствором и водой, соединяют с внешней средой. В результате этого в аппаратуру попадает влага, которая при замораживании аппаратов образует ледяные пленки, что приводит к возрастанию со-противлеетия потокам коксового газа и его фракций и [c.97]

    Основные источники опасностей. В процессе разделения коксового газа методом глубокого охлаждения обслуживающему персоналу приходится обращаться с взрывоопасными, пожароопасными и токсичными газами, с жидкостями, имеющими низкую температуру, с аппаратами, работающими под высоким давлением, с различными движущимися частями машин и механизмов. Несоблюдение правил и инструкций по технике безопасности может привести к несчастным случаям на установке разделения коксового газа. При этом возможны обмораживание при ооприкоонавении с холод-ньими поверхностями атпаратов и коммуникаций засорение глаз, раздражение кожи и дыхательных путей частицами теплоизоляционной (шелковой и шлаковой) аты травмы при разрывах трубоиро водов, взрывах сосудов и аппаратов, работающих под давлением, и аппаратуры медного блока в случае накопления в ней окислов азота в количестве, превышающем допустимые пределы. [c.108]

    Оборудование для разделения бедных газов гидрирования при глубоком охлаждении устанавливается в специальных цехах, снабженных сложной геплообмепной трубчатой аппаратурой (медной или изготовленной из специальной стали с содержанием до 3,25% никеля), ректификационными колоннами и компрессорами. [c.27]

Библиография для Разделение газов глубоким охлаждением аппаратура: [c.374]   
Смотреть страницы где упоминается термин Разделение газов глубоким охлаждением аппаратура: [c.669]    [c.8]    [c.217]    [c.108]    [c.92]    [c.56]   
Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аппаратура газов

Разделение газов

Разделение газов глубоким охлаждением



© 2025 chem21.info Реклама на сайте