Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Методы получения искусственного холода

    МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ХОЛОДА [c.474]

    Появление в середине XIX в. технических методов получения искусственного холода путем транс- [c.7]

    Совершенно ясно, что конкурентоспособность каждого из перечисленных применений термоэлектрического охлаждения непосредственно связана с экономическим фактором. Подчеркнем еще раз, что экономическая эффективность термоэлектрического метода получения искусственного холода быстро возрастает с уменьшением холодопроизводительности. Именно поэтому стремительно развивается производство пикник-боксов и офисных охладителей для воды, так как их холодопроизводительность не превышает условного критического уровня 100 Вт. Это же обстоятельство способствует быстрому росту производства термоэлектрических охлаждающих систем для электроники. [c.126]


    Анализ химической сущности методов обработки веществ приведен с использованием физико-химических законов, иногда с некоторыми упрощениями, допустимыми для промышленных условий, а также полуэмпирических рекомендаций. Акцентируется внимание на химических явлениях, позволяющих при их направленном регулировании в отдельных случаях находить резервы для совершенствования методов обработки. При этом исходным материалом по общей теории и применению методов обработки служат известные монографии, посвященные сушке, растворению твердых и газообразных веществ, кристаллизации и сокристаллизации, получению искусственного холода, гранулированию, фильтрованию [3, 5, 10, 67, 88, 110, 124, 128, 129, 142, 171, 202] и др. [c.6]

    Термоэлектрические охлаждающие системы имеют свои ниши на рынке получения искусственного холода. Рациональные области термоэлектрического метода обусловлены его преимуществами и недостатками, которые обсуждались в начале данной лекции. [c.122]

    Вымораживание включает две стадии собственно вымораживание и разделение жидкой и твердой фаз. Этот метод перспективен и выгоднее дистилляции, так как теплота плавления льда, равная 333 Дж/кг (79,6 ккал/кг), составляет 1/7 часть теплоты парообразования — 2260 Дж/кг (—539 ккал/кг). Однако следует учесть, что получение искусственного холода сравнительно дорого. Впрочем, надо еще учитывать и другой факт. Нужен в общем не лед, а очищенная вода, полученная после его расплавления. Иными словами, можно максимально регенерировать холод. [c.126]

    Основное количество воды (около 85%) расходуется в цехе выпарки каустической соды (или рассола поваренной соли в ртутном методе электролиза). Большие количества воды расходуют на охлаждение хлора и водорода, а также при получении искусственного холода для сжижения хлоргаза. [c.74]

    Получение искусственного холода возможно двумя методами. Первый основан на аккумуляции естественного холода. Второй—на существующей в природе закономерности, выражаемой вторым началом термодинамики. [c.7]

    При извлечении этилена методами низкотемпературной абсорбции или ректификации, при разделении этилен-этановой фракции требуется искусственное охлаждение. В процессах подготовки газа (при компрессии, осушке и предварительной очистке его от вредных и балластных примесей) применение искусственного охлаждения также может дать значительный энергетический и технико-экономический эффект. Поэтом методы получения холода и передачи его технологическим потокам имеют большое влияние на технико-эко-номические показатели установок газоразделения. [c.203]


    Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

    Методом фракционированной дистилляции предварительно получают конденсат (путем охлаждения сжатой газовой смеси) или насыщенный абсорбент далее жидкую смесь подвергают последовательной дистилляции в нескольких тарельчатых колоннах. Для сжижения углеводородов Са (этана и этилена) приходится сочетать высокую степень сжатия газа с охлаждением до низкой температуры. Разделение сжиженной смеси на п фракций проводят в п—1 дистилля-ционных колоннах. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси на фракции Са, Сд, и Сд-Ь высшие углеводороды необходимо последовательно устанавливать три дистилляционные колонны. Для получения концентрированных фракций количество тарелок в колоннах должно быть большим (20—30, а иногда до 60 тарелок), а орошение колонн флегмой достаточно обильным. Экономия искусственного холода (сокращение затрат электроэнергии) на конденсацию низших фракций достигается использованием жидких хладоагентов (жидкие СН , 2, Сд), испаряющихся при температурах, которые не более чем на 5—15° ниже температур конденсации выделяемых фракций. [c.307]

    Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

    За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376]

    В 1964—1965 гг. были выполнены комплексные проекты разработки и обустройства Шебелинского газоконденсатного месторождения и газоконденсатных месторождений Краснодарского края на весь срок их эксплуатации. На период использования пластовой энергии для получения холода проектами предусматривается подготовка газа к дальнему транспорту методом низкотемпературной сепарации с вводом диэтиленгликоля (ДЭГа), а в дальнейшем на тех же установках низкотемпературной сепарации с применением источников искусственного холода — холодильных машин. [c.30]


    Большинство промышленных методов извлечения этилена требует не только значительной затраты холода, но и применения искусственных хладагентов, поскольку ожижение С2Н4 водой невозможно из-за низкой критической температуры С2Н4 (9,7°). Температура, при которой должно отводиться тепло, зависит от состава сырьевого газа, способа и условий выделения этилена и от глубины его извлечения. Наинизшая температура требуется в системах прямой низкотемпературной ректификации для получения жидкого орошения в деметанизируюш,ей колонне при умеренном давлении. [c.164]

    Определение хлорофилла для количественной оценки фитопланктона его необходимо сконцентрировать центрифугированием или фильтрованием через бумажный фильтр и экстрагировать хлоро-филлрастворителем (метанолом или ацетоном) на холоду или при точке кипения. Концентрацию хлорофилла в полученном растворе определяют спектрофотометрически. В Стандартных методах (14-е изд., 1976) можно найти метод расчета содержания хлорофилла а, Ь и с по оптической плотности соответствующей 663, 645 и 630 нм. Можно также провести анализ путем сравнения со стандартными растворами хлорофилла или искусственно приготовленными растворами. Но эти определения не могут исключить микроскоиирова-ния пробы, так как качественный анализ должен выполняться обязательно. [c.418]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы получения искусственного холода: [c.127]    [c.73]   
Смотреть главы в:

Основы технологических расчетов в нефтепереработке -> Методы получения искусственного холода

Основы технологических расчётов в нефтепереработке -> Методы получения искусственного холода

Основы технологических расчётов в нефтепереработке -> Методы получения искусственного холода




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Холод



© 2024 chem21.info Реклама на сайте