Орошение бикарбоната натрия

Поток 7, содержащий карбонат и бикарбонат натрия, далее разделяется на два потока 8 и II. Поток 8 выводят из колонны и из процесса, а поток II направляют на стадию промывки отходящих газов 16. Газы 15, содержащие диоксид углерода и (или) диоксид серы, подают в самую нижнюю часть колонны, где осуществляется стадия промывки отходящих газов 16. В результате промывки из газов, поступающих из печи или из другого оборудования, удаляется основное количество диоксида серы, а в некоторых случаях также сероводород, НС1 и твердые частицы сульфата натрия. Промывку в колонне можно проводить в одиу или в несколько стадий, используя тарельчатый реактор либо реактор с орошением или с насадкой. [c.343]

Газы из сушилок в производстве бикарбоната натрия очищают при помощи циклона типа ЦН-15 и рукавного фильтра последние могут быть заменены вихревым пылеуловителем со вторичным потоком газа, что увеличивает эффективность улавливания пыли до 99%. Очистку от NH3 проводят в две ступени в промывателях барботажного типа. Остаточное содержание NHg в газе составляет 55 мг/м [270], степень очистки —98— 98,5%. Для орошения используют очищенный рассол. Концентрация NH3 на первом этапе 14—18 объемн. %, а на втором — 0,2-1,0%. [c.188]

Жидкость проходит через холодильники, затем направляется на орошение промывателя газа содовых печей, откуда поступает на промывку бикарбоната натрия на фильтрах. В этом случае потери натрия на фильтрах уменьшаются. [c.161]

Орошение хвостовой башни раствором сульфита натрия позволяет исключить выпадение в башне относительно труднорастворимых кристаллов бикарбоната натрия, что может происходить при использовании для орошения хвостовой башни раствора кальцинированной соды. [c.83]

Продолжительность промывки волокна весьма различна и зависит от способа производства — при непрерывных способах производства она равна нескольким секундам, а при обработке волокна в паковках путем его орошения составляет 5 и более часов. Для ускорения нейтрализации нити при непрерывных способах производства в первые промывные воды зачастую добавляют карбонат или бикарбонат натрия. [c.315]

Количество жидкости, подаваемой на орошение, замерялось по сливу из сборника-брызгоуловителя расходомерным бачком с измерительными шайбами диаметром ПО, 90, 70, 60, 50 мм. Жидкость из сборника и слив из АВ анализировались периодически на содержание сернистого ангидрида в сульфите, бисульфите и на наличие в растворе соды, бикарбоната и сульфата натрия по методикам ГОСТа 902—41 на бисульфит натрия технический. [c.56]

В связи со строительством новых крупных оросительных систем большое значение имеет хилшческий состав воды для орошения, которая должна содержать ограниченное количество солей — не более 1,5 г л. Большая минерализация поливных вод может привести к уменьшению урожая и даже к его гибели. Особенно вредно для растений накопление ионов натрия при содержании большого количества бикарбонат-ионов. [c.10]

Поглотительная способность растворов углекислого калия и углекислого натрия, зависящая от содержания СОг в газовой смеси, значительно ниже, чем у раствора МЭА. Коэффициент абсорбции повышается при увеличении температуры и скорости раствора (плотность орошения), понижается по мере перехода карбоната в бикарбонат и не зависит от скорости газа. [c.478]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Очистка конвертированного газа от СОг производится, как правило, жидкими сорбентами. При этом используют свойство СОг хорошо растворяться в воде, аммиачной воде, растворах щелочей, моноэтаноламине и т. д. При водной очистке конвертированный газ под давлением 16—28 ат поступает снизу в башню с насадкой, орошаемой холодной водой. Вода, содержащая растворенную в ней углекислоту, из башни направляется в турбину, которая вместе с электродвигателем вращает вал насоса, нагнетающего в башню воду. Таким образом на 60—65% сокращается расход электроэнергии на подачу воды в башню. Углекислый газ, выделяющийся из воды при снижении давления до атмосферного, используется для производства мочевины и сухого льда. После водной очистки в конвертированном газе содержится 2—3% углекислого газа, который удаляют промывкой раствором едкого натра. В качестве растворителя СОг вместо воды в последнее время применяют растворы этаноламинов моноэтаноламин ЫНгСНгСНгОН и диэтаноламин ЫН(СН2СНгОН)г. Образовавшиеся при адсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОг. Раствор этаноламина после регенерации вновь направляется на орошение насадки абсорбционных башен. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология