Германий природные ресурсы

Природные ресурсы. Содержание в земной коре составляет Ое 5п 4-10- %, РЬ 1,0-Ю- %. Это малораспространенные элементы.. Германий, кроме того, еще сильно рассеян. Его открыли только в конце прошлого века, и он не так широко вошел в химическую практику, как олово и свинец, которые были известны задолго до новой эры. До открытия германия его свойства очень точно предсказал Д. И. Менделеев. [c.379]

Процесс гидрогенизации применяется для превращения твердых и тяжелых жидких топлив в легкие углеводороды (главным образом в моторное топливо). Особенно широкое практическое применение этот процесс получил в Германии для снабжения страны моторным топливом, так как природных ресурсов нефти Германия не имеет. До второй мировой войны в Германии было построено тринадцать гидрогенизационных заводов в 1943 г. в этой стране было выработано более 2 млн. т синтетического моторного топлива текст редактора). [c.95]

Работы русских химиков (в частности, Вагнера), несомненно, оказали влияние на исследования органических соединений терпеноидного строения, начатые в Германии в 90-е годы XIX в. Использование предложенного Вагнером метода определения этиленовых связей дало возможность немецким химикам определить строение ценнейших душистых веществ. Тот факт, что эти исследования были начаты в Германии, определялся, по-видимому двумя причинами высоким уровнем химической промышленности и ограниченностью природных ресурсов для получения душистых веществ в этой стране. [c.202]

В связи с тем, что природные ресурсы германия весьма ограничены, германий получают с помощью реакции восстановления двуокиси германия водородом, которая обеспечивает наиболее полное (почти 100%-ное) извлечение германия. [c.442]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения триметилкарбинола (гидратацией изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Из промышленно развитых стран наиболее крупные мощности НПЗ имеют в Западной Европе — Италия, Франция, Германия и Великобритания в Азии — Япония. НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США глубиной переработки нефти этот показатель наименьший у Японии и Италии (-60 %) и средний для НПЗ у Франции, Англии и Германии (-75 — 80 %). Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Наиболее высокий показатель после США и Канады по отбору бензина имеет НПЗ Англии (-25 %). Этот показатель на НПЗ остальных развитых стран составляет 18 — 26 %. Соотношение бензин дизельное топ — [c.284]

В настоящее время Англия стоит на первом месте после США по масштабам своей нефтехимической промышленности, которая базируется главным образом на импортируемых жидких нефтепродуктах и занимается в основном производством и использованием олефинов. Во Франции существует аналогичное положение, однако в Италии, где обнаружены источники природного газа и отсутствует каменный уголь, не менее важное значение приобретает производство химических продуктов из метана. Нефтехимическая промышленность Германии базируется как на низших олефинах, так и на ограниченных, но возрастающих ресурсах природного газа. Канаду вряд ли можно считать новичком в области химической переработки нефти, поскольку она участвовала в производстве синтетического каучука из нефти во время и после второй мировой войны. Однако развитие ее нефтехимической промыщленности в послевоенный период пока протекает по европейскому образцу. [c.23]

Следует отметить, что развитие этих синтезов было обусловлено особенностью природных ресурсов Германии, а именно отсутствием нефтяных месторождений и недостаточностью пищевой базы (необходимой для производства этилового спирта). Все это заставляло немцев изыскивать соответствующие методы для производства синтетических каучуков и привело к осуществлению в промышленном масштабе синтезов бутадиена из ацетилена как через альдоль, так и через бутиндиол. Каждый из этих синтезов бутадиена является многостадийным, сложным процессом и в известной мере устаревшим. По своей технико-экономической эффективности эти способы уступают другим современным методам синтеза бутадиепа из нефтепродуктов. [c.647]

Уже из этих примеров состава колчеданов ясно, что они могут быть и должны быть сырьем не только для производства серной кислоты, но и других ценных для народного хозяйства веществ. Фактически природные колчеданы являются комплексными рудами. Отсюда ясно, что принцип всестороннего использования природных ресурсов выдвигает организацию на основе утилизации колчеданов целого комплекса производств. Комплексное использование колчеданов осуществлено в передовых капиталистических странах. В качестве примера можно указать на промышленный комбинат в Гетштедте (Германия). Применяемый там колчедан кроме серы и железа содержит следующие вещества (в весовых процентах) Си — 3, 2п — 0,6, РЬ — 0,18, Ag — 15 г/т. Из этой руды комбинат получает медь, цинк, свинец и серебро. На получающемся при обжиге газе работают два сернокислотных завода. [c.36]

Редкими металлами в совр. технике условно называют нек-рые химич. элементы, в большинстве по своим свойствам металлы, области возможного исполт.-зования, природные ресурсы и технология произ-ва к-рых уже достаточно определены, но к-рые еще редко и в относительно малых количествах применяются в пром-сти, поскольку при достигнутом ранее уровне техники еще можно было обойтись без их широкого использования. Развитие применения и произ-ва РМ обусловлено возникновением потребности пром-сти в новых высокоэффективных материалах. К РМ относится ок. 30 химич. элементов литий, цезий, бериллий, стронций, иттрий, редкоземельные элементы, цирконий, гафний, ниобий, тантал, а также т. н. редкие рассеянные химич. элементы галлий, индий, таллий, германий, селен, теллур, рений. Группа РМ не остается неизменной из РМ выбывают химич. элементы, получившие широкое применение в пром-сти, каковы вольфрам, молибден, уран или титан, еще недавно относившиеся к РМ. Из группы современных РМ также могут в ближайшее время перейти в разряд обычных материалов техники цирконий, стронций, литий, церий, ниобий как наиболее подготовленные к широкому пром. использованию. Вместе с тем группа РМ пополняется не изученными ранее химич. элементами после установления их полезности для произ-ва и возможности использования при дальнейшем повышении уровня техники. К ним относятся, напр. рубидий, скандий, гольмий, тербий, эрбий, иттербий, диспрозий, лютеций, изученные пока еще недостаточно, но условно уже включаемые в состав РМ. Группа РМ пополргатся и такими хпмич. элементами, как технеций, прометий, трансурановые актиноиды, к-рые будут воспроизводиться искусственно и выделяться при регенерации отработанного ядерного топлива в установках для мирного использования атомной энергии в относительно значительных количествах, позволяющих организовать их регулярное применение в пром-сти. [c.417]

Первую обстоятельную оценку энергетическому потенциалу природных сил и ресурсов дал в 1922 г. Сванте Арениус (Германия). По его подсчетам, потенциальная мощность мировых энергетических ресурсов в триллионах килокалорий (10 ккал) следующая [c.11]

Тем не менее существует мнение [10.6], что в России нет перспективы для использования новых бескоксовых процессов на природном газе. Газ является, наряду с нефтью, бюджетообразующим (до 30 % доходов бюджета) ресурсом страны в связи с экспортом в страны Европы и другие страны. Экспорт газа, который является дефицитным ресурсом на мировом рынке, экономически более целесообразен, чем развитие на его базе новых металлургических процессов. Не случайно энергетическая стратегия России предусматривает сокращение доли газа в топливном балансе страны с 67 до 51 %. В топливно-энергетическом балансе России, обладающей 36% мировых запасов угая, его доля не превышает сейчас 13 %, а в США и Германии, например, она составляет более 55 %. Поэтому, по мнению [10.6], в России бескоксовые процессы должны продвигаться за счет жидкофазных процессов на угае, в частности, при использовании процесса Ромелт и его модификаций. Детальное сравнение различных методов бескоксовой металлургии проведено в ряде работ МИСиС [10.6-10.8]. В связи с тем, что жидкофазные восстановительные процессы протекают в плавильных ваннах, их рассмотрение отнесено нами в основном в гл. 11. [c.370]

Из приведенного краткого обзора следует, что технические возможности процесса гидрирования окиси углерода еще не исчерпаны. Метод гидрогенизации угля и смолы можно охарактеризовать как процесс обогащения сырья гидрирование.м окиси углерода можно получать горючее и алифатические соединения из газов, т. е. нз простейших компонентов. Этот процесс может приобрести очень большое значение, так как, по-видимому, нефтяные ресурсы будут исчерпаны значительно скорее, чем запасы угля. В Германии, вследствие недостатка нефти, особенно быстро стали развиваться методы синтеза на основе угля и газа. По той же причине во многих странах так=же были построены установки для синтеза по методу Фишера—Тропша. Даже в странах, располагающих большими запасадп нефти, например в США, имеются установки для получения жидких горючих из природного газа. [c.162]

Однако существующие в Германии нефтеперерабатывающие заводы и скромные ресурсы природных газов не дают достаточной сырьевой базы для широкого яромышлеаного производства растворителей и пластмасс, которое в течение последних лет. постоянно расширялось. Кроме того, основные центры химической промышленности географически не совпадают с центрами нефтяной промышленности, а трудные условия на европейском валютиом рынке це позволяют беспрепятственно изменять расположение промышленности, как это возможно в США. Поэтому германская химическая промышленность [c.424]

В настоящее время уровень развития производства алифатических соединений наиболее высок в США. Эта страна располагает весьма значительными ресурсами простейших алифатических соединений, содержащихся в очень чистом виде в природном газе и крекинг-газах, реализуемых по цене топлива. В Германии такие соединения обычно приходится выделять из смесей с дру-ги.ми газами и подвергать разделению и очистке или же получать производные углеводородов сложными синтезами из дорогого ацетилена. С развитием метода гидрогенизации и открытием значительных нефтяных месторождений на территории ФРГ и месторождения природного газа (близ Бентгейма) в Германии также появляются большие возможности для увеличения производства алифатических соединений. Но значительная часть исходного сырья пока не используется, в том числе и в ГДР. В течение ближайших десятилетий эти источники сырья в Германии должны найти большее использование. При этом необходимо газы, сжигаемые в настоящее время в качестве топлива, заменить другими газами, например генераторным, силовым газом (КгаГ1 аз), газом, полученным под давлением, и т. д. Развитию процессов химической переработки ацетилена препятствует высокая стоимость электроэнергии. В далекой перспективе использование ацетилена должно быть ограничено производством таких продуктов, которые не могут быть получены из других источников. Возможности для этого имеются. Так, значительную часть алифатических соединений можно вырабатывать из газов, получаемых в количестве сотен тысяч тонн, например из газов гидро- [c.240]

Наличие значительных ресурсов избыточного коксового газа при весьма ограниченной добыче природного газа послужило причиной развития в ряде стран (Бельгии, Голландии, Франции, Англии, Польше, Чехословакии и оообенно Западной Германии) дальнего газоснабжения с целью рационального использования и Расширения круга квалифицированных потребителей коксового газа. [c.80]

Этот путь синтеза углеводородов был подробно изучен рядом исследователей. Проявленный к этому синтезу интерес, в частности со стороны немецких исследователей, вполне лонятен, учитывая, что Германия практически лишена собственных ресурсов природного газа, на базе которых она могла бы строить свою химическую промышленность. [c.251]

В перспективе в связи с углублением переработки нефти ресурсы мазута сократятся и роль природного газа в удовлетворении энергетических потребностей еще больше возрастет. Согласно разработанному прогнозу общее потребление котельно-печного топлива в стране возрастет с 28,3 млн. т у. т. в 1995 г. до 39,5 млн. т у. т. в 2010 г., причем свыше 3/4 этого объема намечено удовлетворить природным газом. Этому будет способствовать заключенное между правительствами России и Белоруссии соглашения, в котором предусмотрены поставки российского газа в республику и строительство транзитных газопроводов на ее территории. Одним из важнейших проектов в рамках этого сотрудничества является строительство РАО "Газпром" на территории Белоруссии газопровода Ямал—Европа. В начале 1998 г. планируется завершить строительство участка газопровода от КС Несвижская до границы с Польшей и осуществить поставку на экспорт первых 11,75 млрд. м газа по новому экспортному коридору. Всего предусматривается строительство двух ниток газопровода диаметром 1420 мм под давлением 8,4 МПа на участке от Торжка до границы с Польшей и далее с Германией. [c.161]

Перекос структуры энергетического баланса страны, диспропорции в ценах на энергетические ресурсы. В 1991 г. газ занимал 41 % в энергетическом балансе страны, где также существенно были представлены уголь и мазут. На сегодня дешевый газ (средняя по России цена природного газа - 2,5 за тысячу м по состоянию на начало 1998 г. природный газ был дешевле угля почти в 2 раза, мазута - в 1,6 раза) вытеснил эти энергоресурсы и его удельный вес в энергетическом балансе вырос на 10 % (до 51 %). В котельнопечном топливе газ составляет почти 69 %, на газе вырабатывается 70 % электроэнергии (в Великобритании - 22 % в Германии - 30 %), что снижает энергетическую безопасность России. При этом разведанных и занесенных на баланс запасов газа в России (47 трлн. м ) [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология