Газов ректификация

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

К колонным и башенным аппаратам в химической технологии относят в основном оборудование для процессов взаимодействия между жидкостью и газом (ректификация, абсорбция и мокрая очистка газов), жидкостью и жидкостью (экстракция) и газом и твердым телом (адсорбция). Особое положение занимают реакторы колонного типа, рассмотренные в ч. II. [c.136]

Значительное изменение эффективности тарелки при = = 10 может быть объяснено тем, что основное сопротивление массопередачи сосредоточено в жидкой фазе (абсорбция труднорастворимых газов), а относительно незначительные изменения эффективности тарелки при Хщу = 1-5 объясняются тем, что основное сопротивление массопередачи сосредоточено в газовой (паровой) фазе (абсорбция легкорастворимых газов, ректификация). [c.129]

Технологическая схема процесса изомеризации н-пентана включает следующие стадии подготовка сырья, изомеризация, осушка циркулирующего газа, ректификация изопентан-пентановой фракции (рис. 2). [c.27]

Для четкого разделения газообразных углеводородов требуется ректификация или сочетание ректификации с абсорбцией. Последнее необходимо, если в газе много сухой части, особенно метана. В этом случае целесообразно вначале отделить сухую часть посредством абсорбции с последующим разделением остального газа ректификацией. При умеренном содержании метана узел абсорбции можно из схемы исключить. На рис. 102 представлена схема такого типа, предназначенная для разделения предельных газов жирного газа и нестабильной головной фракции с установок атмосферной перегонки нефти, а также газов каталитического риформинга. [c.279]

ГАЗОВ РАЗДЕЛЕНИЕ на фракции или отдельные компоненты, осуществляется в пром-сти фракционной конденсацией (охлаждением, сопровождающимся частичным ожижением газов), ректификацией сжиженного газа абсорбцией одного или неск. компонентов смеси, адсорбцией, использованием мембран. [c.464]

Ректификация газов. Иногда для препаративных целей или при анализе приходится подвергать ректификации вещества, представляющие собой в обычных условиях газы. Ректификация проводится при низкой температуре и называется поэтому низкотемпературной. Сущность процесса при этом ничем не отличается от обычной ректификации и различие состоит лишь в особенностях [c.54]

Фракционирование газов ректификацией [c.18]

Рис. 1. Разделение крекинг-газа ректификацией.

АППАРАТ ЦИАТИМ-51-У ДЛЯ АНАЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ РЕКТИФИКАЦИЕЙ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.184]

Получение. Из промышленных газов ректификацией и абсорбцией под давлением, а также обычными методами синтеза алканов. [c.27]

Гладкие диски Абсорбция, мокрая пылеочистка газов, ректификация Растворы, суспензии, жидкие смеси органических и неорганических веществ [c.194]

Ректификация. В виду того, что получение достаточного для анализа количества концентрата, обогащенного примесями, требует оперирования с большими образцами газа, ректификацию проводят на лабораторных колонках обычного размера. Образец газа конденсируют в кубике колонки. В небольшой градуирован- [c.326]

Процесс получения винилхлорида по первому способу слагается из четырех основных стадий компрессии и осушки ацетилена гидрохлорирования ацетилена в контактных аппаратах промывки и осушки реакционного газа ректификации сырого винилхлорида. [c.72]

Основными стадиями технологического процесса производства уксусной кислоты из древесноуксусного порошка являются разложение древесноуксусного порошка серной кислотой очистка уксусной кислоты от сернистого газа ректификация уксусной кислоты очистка ее путем обработки марганцовокислым калием и перегонки. [c.121]

Улавливание и переработка химических продуктов коксования осуществляются в химических цехах улавливания химических продуктов, сероочистки газа, ректификации сырого бензола, смолоперерабатывающем и пекококсовом. [c.59]

Процесс получения хлористого винила по этому методу слагается из четырех основных стадий компрессии и осушки ацетилена гидрохлорирования ацетилена в контактных аппаратах промывки и осушки реакционного газа ректификации сырого хлористого винила (рис. 4). Очень важно применять хорошо осушенный ацетилен и чистый хлористый водород. Содержание влаги в ацетилене не должно превышать 1,5 г/м . В противном случае повышается расход ацетилена (на образование ацетальдегида) и усиливается коррозия аппаратуры (образование соляной кислоты). В осушенном газе содержится 97—99% ацетилена, 1—3% инертных примесей и, кроме того, сле- ЛЫ соединений фосфора, серы и хлора. [c.31]

Рис. 107. Технологическая схема разделения газов ректификацией ГФУ

Рис. 95. Технологическая схема установки для разделения газов ректификацией

Основными промышленными применениями процессов глубокого охлаждения являются разделение и очистка газов. Ректификация жидкого воздуха служит основным способом получения кислорода и азота, а также единственным способом получения неона, аргона, криптона и ксенона. В ректификационной колонне, предназначенной для концентрации из воздуха редких газов, может быть получен и концентрат с высоким содержанием гелия. Однако таким путем получают лишь небольшие количества гелия. В промышленных масштабах гелий получают из природных газов, причем и в этом случае использование глубокого охлаждения значительно облегчает процесс разделения. Низкие температуры применяются в промышленности для получения водорода из коксового газа, а также из других газовых смесей, содержащих водород. Методами низкотемпературной ректификации выделяют и очищают низкокипя-щие компоненты природного газа метан, этан, этилен и т. д. Наконец, положено начало промышленному производству дейтерия путем ректификации жидкого водорода. [c.91]

Технологический процесс получения винилхлорнда (С2Н3С1) основан на гидрохлорировании ацетилена в неподвижном слое катализатора (активного угля), пропитанного сулемой. Процесс делится на следующие стадии осушка ацетилена, гидрохлорирование ацетилена, очистка реакционного газа, осушка реакционного газа, ректификация и конденсация винилхлорнда и абсорбция ви-нилхлорида из абгазов. [c.67]

Поскольку патенты, выданные на сернокислотную гидратацию под давлением свыше 18 ат, были проданы Бруксом фирме Стандарт Элкохол, метод Унион Карбайд вынунеден применять давление ниже 18 ат. Однако на практике его можно проводить с приемлемой производительностью объема аппаратуры, т. е. с достаточно большой скоростью абсорбции, только тогда, когда парциальное давление этилена велико. Поэтому фирма Унион Карбайд использует почти чистый этилен, что заставило ее соорудить установку по разделению газов ректификацией. [c.457]

На основании анализа гидродинамических условий и условий массопередачи, сс-ответствующих точке инверсии в насадочных колоннах, при абсорбции газов, ректификации жидкостей и экстракции жидкостей жидкостями В. В. Кафаровым было пред южено следующее уравнение [c.494]

Отходящий газ из верхней части колонны деметанизатора подается в колонну очищенного аргона II, где полученный жидкий аргон отделяется от отходящего газа ректификацией. Жидкий аргон выводится из нижней части колонны, а отходящий газ из верхней части колонны. В э Гой колонне азот среднего давления применяется в качестве агента холода кипятильника, а азот низкого давления - в качестве конденсатора. Отходящий газ из колонны очищенного аргона и жидкий метан из колонны деметанизатора возвращаются на основные теплообменники и подогреваются до температуры огфужаиаэй среды. Подогретый газообразный метан выводится из холодильной коробки как цродукция - метан и сжимается до давления 1,0 МПа компрессором, а отходдай газ из холодильника используется в качестве регенеративного газа для адсорбента. [c.33]

Один из методов получения фурана основан на декарбонили-ровании фурфурола в присутствии катализатора [1]. Синтез фурана, в основе которого лежит метод декарбонилирования, разработан Д. 3. Завельским, В. Н. Соколовой и И. А. Синициной [2] и состоит из следующих основных стадий ректификация технического фурфурола декарбонилирование фурфурола и конденсация непрореагировабшего фурфурола выделение фурана из контактных газов ректификация фурана-сырца. [c.273]

Низкооборотные механизмы Выоокооборотные механизмы Форсунки Абсорбция, мокрая пылеочистка газов, кондиционирование и увлажнение, ректификация Сушка, кондиционирование Сушка, абсорбция, мокрая пылеочистка газов, ректификация Химическая, микробиологическая, строительных материалов, химико-фармацевтическая я горнообогатительная [c.194]

Процесс получения хлороформа совместно с метилеихлоридом и тетрахлоруглеродом хлорированием метана в псевдоожиженном слое катализатора состоит из следующих стадий очистки метана, хлорирования, пылеулавливания и отпаривания кислых газов, ректификации хлорметанов с выделением товарных продуктов, абсорбции хлорводорода. [c.422]

Процесс совместного получения хлорметанов можно осуществлять в реакторе со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора. Вторая технология более перспективна, она включает следующие стадии хлорирование в псевдоожиженном слое катализатора пылеулавливание и отпаривание газов кислотного характера абсорбция хлороводорода нейтрализация и осущка рециркулирующего реакционного газа компримирование рециркулирующих газов ректификация хлорметанов с выделением товарных продуктов. [c.246]

К колонным и башенным аппаратам, называемым сокращенно аппаратами колонного типа, относят оборудование для процессов взаимодействия между жидкостью и газом (ректификация, абсорбция и мокрая очистка газов), жидкостью и жидкостью (экстракция) н газом н твердым телом. Особое место занн-.мают колонные реакционные аппараты для жндкофазных процессов, которые мы не будем рассматривать подробно (обычно [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология