Ксилолы получение

Бензол, толуол и ксилолы, полученные экстракцией, используются в производствах этилбензола и полистирола, анилина, фенола, циклогексана, синтетических волокон, малеинового и фталевого ангидрида, терефталевой ксилоты и диметилтерефта-лата, нитробензола и многих других органических соединений. [c.257]

Характеристика бензола и ксилола, полученных в процессе диспропорционирования, следующая [c.288]

Т 6л. 2. СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОГО КСИЛОЛА, ПОЛУЧЕННОГО РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ. % по массе [c.551]

Бензол, толуол и ксилолы, полученные перегонкой каменноугольных смол, содержат в качестве нежелательных примесей соединения серы, главньпч образом тиофен. Эти примеси можно удалить обработкой концентрированной серной кислотой, но при этом удаляются и углеводороды, т.е. уменьшается вы- [c.241]

При изомеризации технического ксилола, полученного в процессе каталитического риформинга и содержаш его 16—20 вес. % этил- [c.206]

Ксилол из каменноугольной смолы содержит около 15% орто-, 15% пара- и 70% метаксилола. В ксилоле, получением из нефти, находится 25— 30% орто-, 20% пара- и 40—50%i метаксилола. [c.112]

Такое поглощение спирта мочевиной было в последующем подтверждено и в опытах, проведенных при различных количественных соотношениях метанол мочевина и метанол ксилол. Полученные результаты приведены в таблице. Можно видеть, что в применявшихся экспериментальных условиях при образовании аддуктов количество спирта, поглощаемое 100 г мочевины, остается практически постоянным. К сожалению, дальнейшее исследование природы этого поглощения метанола мочевиной провести не удалось. Однако возможно, что оно не обусловлено образованием химических соединений на поверхности кристаллов мочевины, а представляет собой явление физического характера. Это предположение основывается на двух явлениях 1) при других спиртах наблюдается такое же поглощение, но в меньших количествах, хотя, если бы эта абсорбция была вызвана химической реакцией, то количество связываемого спирта должно было изменяться 56 [c.256]

Наши наблюдения дают основание отнестись с большой осторожностью к данным о количественном расиределеинн ксилолов, полученных сульфированием и гидролизом сульфокислот. Нет сомнения в преобладающем количестве метаксилола в бензине, что видно как из наших экспериментальных данных, так и исследований Кижнера и Красовой [c.24]

При изомеризации смеси ксилолов, полученной в процессе каталитического риформинга и содержащей 16—20% (масс.) этилбензола, наиболее экономичным является процесс O tafining, посколь1<у для него не требуется сооружать установку выделения этилбензола. [c.94]

По-видимому, наиболее целесообразно применять щелочное плавление сульфокислот ксилолов при мощностях производства до 5000 т/год. При большей потребности в ксиленолах возможно их получение по технологии, подобной производству изопропилбензольного фенола. Однако недостатком этого процесса оказывается образование в результате окисления метильных групп нежелательных метилизопропилбензойных кислот до 30—35% от получаемого ксиленола. Поэтому при организации такого производства необходимо утилизировать или сжигать побочные продукты. Из м-ксилола можно получить смесь 2,4- и 3,5-ксиленолов (в соотношении 1 5 при использовании изопропил-ж-ксилолов, полученных при алкилировании с хлоридом алюминия, и в соотношении 3 2 — при алкилировании исходного ж-ксилола в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре). [c.86]

Исходным сырьем служил ксилол, полученный при каталитическом риформинге, примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 га-ксипол 20 л4-ксилол 40 о-ксилол 20. В качестве растворителя применяли монометиловый эфир этиленгликоля. Результаты показывают, что достигается достаточно высокое обогащение углеводородной части кристаллов извлекаемым ароматическим углеводородом. [c.130]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

В США сооружены две установки выделения л-ксилола методом сульфирования. Установка фирмы Ar o мощностью но л-ксилолу 16 000 т/год сооружена в Чаннелвью (Тексас, США) [72, 135]. В процессе используют ксилолы, полученные при диспронорциони-ровании толуола, почти не содержащие этилбензола. Кроме того, перед сульфированием из них кристаллизацией выделяют п-ксилол и ректификацией о-ксилол, т. е. сырьем установки служит концентрат л1-ксилола, содержащий 12—15 вес. % п-ксилола и 5— 10 вес. % о-ксилола. На установке получают л-ксилол высокой степени чистоты следующего качества [137] [c.145]

Если исходным сырьем служит ксилол, полученный в процессе каталитического риформинга и содержащий около 20 вес. % этилбензола, то для проведения процесса изомеризации на алюмосилв-катном катализаторе могут быть использованы схемы а, б ив. В случае использования схемы в весь этилбензол, содержащийся в исходном сырье, должен при изомеризации превращаться в продукты крекинга и диспропорционирования. Для этого требуются высокае температуры — выше 500 °С в результате значительно снижается [c.177]

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола (1—2%), например ксилола, полученного диспропорционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержаш их благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению /г-ксилола в комплексе установок ваилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален. [c.206]

Раствор полипропилена в ксилоле Получение полимера, в котором на 13 структурных единиц пропилена 1 группа С2Н4О [149] [c.143]

Для разделения смеси м- и п-ксилолов, полученных фракционной перегонкой, можно использовать методы частичного гидролиза продуктов сульфирования [33]. 100 ч. смеси углеводородов сульфируют 120 ч. 26%-ного олеума и продукт реакции перегоняют с водяным паром. Первая небольшая часть дистиллята отбрасывается затем перегоняется практически чистый ж-ксилол. При охлаждении остатка до —10° выпадает п-ксилолсульфоновая кислота. Кристаллы отсасывают, промывают разбавленной серной кислотой и гидролизом водяным паром, как указано выше, получают чистый п-ксилол. [c.595]

Безуспешными оказались попытки циклизации р-З-индо-лилпропионовой кислоты действием фосфорного ангидрида — ортофосфорной кислоты , фтористого водорода и фтористого бора при действии фосфорного ангидрида в ксилоле получен ожидаемый кетон с выходом 11 % [93]. [c.56]

На колбу с коническим дном емкостью 50 мл надевают переходник, откачивают и заполняют азотом. В колбу загружают 25 г (0,22 моля) чистого е-капролактама (об очистке см. пункт А) и нагревают до 80—100°С. Затем к расплавленному в-капролактаму добавляют 0,04-0,08% металлического натрия, Д11Св рГМ КММ111110Г0 в ксилоле, (полученная смесь е-капролактама и его натрие-В0 МНЯ еШбЮАИВ при 80—100 С в течение нескольких часов). В колбу до ДП опускают капилляр, через который медленно пропускают ток азота, продолжая нагревать колбу на песочной бане до 255—265 °С. Спонтанно начинающаяся полимеризация завершается в течение 5 мин за полимеризацией можно следить, фиксируя время подъема пузырьков пропускаемого азота. Расплав полиамида быстро переливают в стакан. Определяют характеристическую вязкость полиамида в растворе л<-крезола или конц. серной кислоты, сопоставляют ее с характеристической вязкостью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если расплав полимера выдерживать при 255—265 °С более 6 мин, становится заметной деструкция полимера, соответственно уменьшается характеристическая вязкость полимера. [c.169]

Параллельно ставится контроль11ая проба. Для этого во вторую коническую колбу помещают 25-50 мл толуольно-спнртовон смеси, а при наличии в смоле 90 растворителя (например, ксилола) добавляют в смесь 1—2 г ксилола. Полученный раствор титруют 0,1 н. раствором КОН в присутствии 2-3 капель фенолфталеина до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с. [c.13]

Из указанных вьпне углеводородов наиболее высокий выход 1иитропроизводных (около 74%) дал трет бутилтолуол при проведении реакции в течение 4—5 час при 105° При нитро- Цнии м-ксилола получен выход нитросоединения 51% (средняя продолжительность реакции 16 час ) п-Ксилол, мезити- [c.235]

Общая органическая химия Т.1 (1981) -- [ c.70 , c.325 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.374 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.202 , c.291 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.374 ]

Микро и полимикро методы органической химии (1960) -- [ c.220 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология