Ректификационная колонна сложная

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. II-2. Схема разделения бинарной (а) и тройной (б) смесей в сложных ректификационных колоннах.

Другой вариант перегонки нефти по схеме однократного испарения в сложной колонне с боковыми укрепляющими секциями предлагается в патенте [4] (рис. П1-4, б). Поскольку такой вариант перегонки еще не описан в литературе, остановимся на нем несколько подробнее. Нефть, нагретую до 150—230 °С, вводят в ректификационную колонну выше места отбора керосиновой фракции. Выше ввода нефти отбирают газ, фракции легкого и тяжелого бензинов. В низ колонны подают водяной пар. Из разных зон [c.154]

Ректификационная колонна представляет собой сложный агрегат значительной высоты (45—60 м и более) и большого диаметра (3—4 м). Корпус колонны состоит из отдельных царг (обечаек), соединяемых фланцами. К каждой колонне на разных уровнях присоединено большое число труб различного назначения, по которым протекают вода, пар, жидкие и газо- и парообразные химические продукты. По всей высоте колонны расположены люки (лазы) с крышками. [c.146]

Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Какая ректификационная колонна называется простой полной, неполной, сложной [c.120]

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника (см. рис. 1У-28, а) подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме. [c.242]

Для того чтобы изобразить полную математическую модель ректификационной колонны или иного аппарата для разделения, требуется знание дифференциальных уравнений теплового и материального балансов для всех, кроме одного, компонентов и для каждой стадии или небольшой группы стадий процесса. Хотя допущения об адиабатичности условий работы и неизменности числа молей вещества в потоке значительно упрощают указанные соотношения, модель колонны любого реального размера все же весьма сложна. [c.114]

В ректификационной колонне сложная смесь газов и паров — продуктов реакции и непрореагировавшего сырья — разделяется на менее сложные смеси. Внизу колонны поступающий из реактора перегретый газо-паровой поток охлаждается потоком жидкости приблизительно до 330° и отмывается от катализаторной мелочи в зоне каскадных тарелок. Типы каскадных тарелок приведены на фиг. 53. Нижняя конусная часть колонны служит для отстоя жидкого тяжелого каталитического газойля от катализаторной [c.130]

Ректификационные колонны — сложные агрегаты, достигающие во многих случаях значительной высоты они обвязаны на разных уровнях большим количеством труб различных диаметров, по которым протекают газообразные и жидкие химические продукты, пар, вода, нередко нейтральные газы. Опасность процессов ректификации заключается в наличии большого количества легковоспламеняющихся жидкостей и паров, часто нагретых до высокой температуры. Особенно опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами нарушения герме ич-ности могут явиться недопустимое повышение давления внутри системы, механические повреждения аппаратов трубопроводов, арматуры, коррозия, вибрации и др Наиболее возможными участками образования неплотно стой являются люки, штуцера, соединения царг, трубо проводов, смотровые фонари, пробоотборники, арматура Недопустимое повышение давления внутри колонны возможно при ее перегрузке разделяемой смесью, при увеличении подачи острого пара, недостаточной подаче воды в холодильники и т. п. [c.112]

При расчете температурного режима ректификационной колонны сложно рассчитать изменение давления по ее высоте (вследствие гидравлического сопротивления внутренних устройств оно уменьшается снизу вверх). Трудность состоит в том, что общее гидравлическое сопротивление всей колонны, т. е. конечный итог расчета, должен быть взят вначале за основу расчета. Поэтому в большинстве случаев изменение давления по высоте колонны при расчете не учитывается. Это вносит в расчет некоторую погрешность, которая сказывается на значениях температур питания и низа колонны и приводит к занижению расхода тепла в низ колонны. Если величина общего гидравлического сопротивления внутренних устройств составляет не более 10—20% от принятого давления в колонне, погрешность, вносимая в расчет, будет невелика. [c.50]

Например, для деметанизации газов пиролиза предлагается система из четырех сепараторов и сложной ректификационной колонны с четырьмя вводами питания (рис. У-22) [25]. Газы разделяются за счет последовательного охлаждения и сепарации в четвертой ступени газ охлаждается до минус 140 °С. В верху к0Л0 Н ы температура при этом поддерживается минус 84 °С и давление 2,8 МПа. Для утяжеления состава газа в верху колонны в линию до конденсатора предлагается подавать бутановую фракцию из ста- [c.299]

Одним из часто встречающихся на практике случаев является разделение двух потоков и р2, содержащих различное количество компонентов Л и В. Наиболее эффективной в этом случае является схема сложной ректификационной колонны с двумя вводами питания (рис. И.-2, а). Для разделения двух потоков питания, из которых в потоке 1 содержатся компоненты Л и В, а в потоке/ 2—В н [c.106]

В патенте [27] предлагается разделять смесь продуктов в одной сложной колонне вместо системы ректификационных колонн. [c.239]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

I — сложная ректификационная колонна (К-1) 2—пропановая колонна (К-2) 3 — отпарная колонна [c.239]

I — реактор 2 — сложная ректификационная колонна 3 — изобутановая колонна 4 — осушка [c.241]

Для четкого разделения смеси продуктов реакции на целевые фракции в патенте [29] предлагается также одноколонная схема из сложной ректификационной колонны с укрепляющей сек- [c.241]

В 1962 г. был разработан проект реконструкции этих установок на базе существующего оборудования с целью повышения их производительности вдвое против первоначальной проектной. Основным мероприятием при реконструкции была замена острого орошения всех промежуточных колонн сложной ректификационной колонны циркуляционным орошением. Это позволило осуществить полный съем избыточного тепла каждой промежуточной колонны, значительно снизить объем паров по всей высоте колонны и уменьшить количество острого орошения, подаваемого в ее верхнюю часть. До реконструкции на установках советская трубчатка циркуляционное орошение было предусмотрено только в одном сечении. [c.72]

В отличие от простой ректификационной колонны, разделяю-ш ей бинарное сырье, колонна разделяющая многокомпонентную систему, называется сложной. [c.301]

Научно-исследовательские работы и опыт производственников позволили выявить существенный недостаток ректификационных колонн действующих промышленных установок АВТ — их малую погоноразделительную способность, а также конструктивные, технологические, экономические недостатки тарелок. Эти недостатки объясняются использованием формул и методов расчета ректификационных систем, рекомендованных в 30-х годах для маломощных установок с ограниченным количеством получаемых фракций при наличии незначительного количества технологических узлов. Кроме того, ни количество данных, требуемых для разработки методов расчета, ни опыт эксплуатации таких сложных аппаратов, как ректификационные колонны, не были в то время достаточно полными. Механический перенос устаревших данных и методов расчета на современные мощные ректификационные колонны приводит к тому, что их фактические показатели, как правило, отличаются от проектных в итоге не обеспечивается получение продуктов нужных качеств. [c.54]

Из анализа тепловых и материальных потоков можно заключить, что энергетические условия при работе сложной ректификационной колонны являются крайне невыгодными. [c.57]

Применение сложных ректификационных колонн позволяет значительно снизить как эксплуатационные затраты, так и капитальные вложения за счет улучшения организации теплообмена и совмещения в одном аппарате нескольких технологических процессов. [c.105]

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Продукты реакции — газы и пары — представляют собой сложную смесь. Из этой смеси в ректификационной колонне самой кре- [c.78]

РИС. П-2. Варианты подачи орощения в сложную ректификационную колонну [c.13]

В патенте [28] смесь продуктов алкилирования предлагается разделить также в одной сложной ректификационной колонне (рис. -31). Однако, в отличие от патента 27], конденсацию изо-бутаяовой фракции, выводимой в паровой фазе боковым погоном, рекомендуется осуществлять теплообменом с жидкостью в низу изобутановой колонны, которая используется для предварительного разделения исходной смеси изомеров бутана. [c.240]

Стабилизацию катализатов риформинга бензинов предлагается осуществлять также в сложной ректификационной колонне с двумя сырьевыми потоками из сепаратора низкого давления Р = = 0,46 МПа, = 38 °С) с выводом бокового погона (1П,ропан-бутано-вой фракции) в паровой фазе между двумя сырьевыми потоками (рис. V-4) [9]. [c.275]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Модель 10 применяется при расчете сложньа тарельчатых ректификационных колонн, предназначенных дпя разделения как идеальных, так и неидеалькых многокомпонентных смесей. Она также может быть использована для моделирования динамических режимов ректификационных колонн. Дпя этой модели принимаотся следупщие допущения [c.79]

Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде боковых погонов, и колонны, у которых дополнительные продукты отбирают из специальных отпарных колонн, именуемых сгриппингами. Последний тип колонн нашел широкое применение па установках первичной перегонки нефти. [c.162]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

В процессах вакуумной перегонки мазуга по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испа — рения, применяя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без ник. При использовании отпарных колонн по высоте основной иаусуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений. [c.187]

Гипотеза теоретической тарелки не воспроизводит в точности действительной картины явления, нротекаюш его в контактной ступени, ибо основана на статическом представлении процесса. Тем не менее эта концепция позволяет осуществить анализ и расчет процесса разделения псходной смеси в ректификационной колонне и получить достаточно близкую к действительности картину реального процесса, несмотря на наше неумение вполне компетентно и всесторонне исследовать сложные явления массопередачи, происходящие на практической ступени контакта. Другим обоснованием целесообразности разработки термо-динамической теории ректификации является установившийся, по-видимому, окончательно взгляд, согласно которому ис- I следование и определение эф-фективности практических ступеней разделения оказывается, как правило, задачей менее трудной, чем непосредственное изучение диффузионной картины процесса ректификации в реальной колонне. Таким образодЕ, термодинамическая теория ректификации является пока первой ступенью общей теории ректификации. Для суяедения о направленности самопроизвольных процессов энергообмена и массообмена в отдельно взятой контактной ступени следует рассмотреть ее работу на основе метода теоретической тарелки. [c.123]

Диффузионная и кинетическая картина процесса многокомпонентной ректификации выяснена пока недостаточно, поэтому создание обоснованного во всех деталях, теоретически строгого метода расчета сложной колонны оказыиается весьма трудной задачей. Экспериментальные исследования рабочего процесса действующих колонн не дали пока таких существенных результатов, которые исчерпывающим образом объяснили бы все особенности развития и протекания как процесса в целом, так и отдельных его ступеней. Этим объясняется широкое использование в анализе работы ректификационных колонн термодинамического метода исследования, покоятцегося на гипотезе теоретической тарелки. [c.301]

Ректификационные колонны, имеющие больше одного сырьевого потока и (или) больше двух продуктовых потоков, и (или) промежуточные теплоподводы и теплосъемы, называются сложными. [c.105]

К сложным ректификационным колоннам относят также системы колонн, связанные матернальными и (или) тепловыми потоками. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология