Ректификация многокомпонентных смесе

По условиям проведения азеотропная ректификация ничем пе отличается от обычной ректификации многокомпонентных смесей. В периодическом процессе исходная смесь и разделяющий агент загружаются в куб н производится обычная разгонка. Материальный баланс этого процесса выражается следующими уравнениями (см. рис. 84) [c.212]

В качестве основного элемента технологических схем ректификации многокомпонентных смесей в большинстве случаев принимается полная ректификационная колонна, оборудованная кипятильником (подогревателем) и дефлегматором (конденсатором), в которую подается один поток питания и отбираются два продук- [c.105]

МЕТОДИКИ РАСЧЕТА РЕКТИФИКАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ [c.116]

Кафаров В. В., Бояринов А. И. л др. Стратегия синтеза сложных схем ректификации многокомпонентных смесей // Автоматизация химических производств. НИИТЭХИМ, 1975. Вып. 6. С. 36—41. [c.519]

Проблемами синтеза сложных химико-технологических систем начали интенсивно заниматься всего лишь в конце 60-х годов. В то же время литература по этому вопросу насчитывает уже не один десяток наименований [1, 2]. Для синтеза технологических схем ректификации многокомпонентных смесей применяют специальные методы декомпозиционные, эвристические, эволюционные и алгоритмические (прямой оптимизации). [c.100]

Таблица II.1. Некоторые показатели синтеза однородных схем ректификации многокомпонентных смесей

Для ректификации многокомпонентных смесей на установках АТ и АВТ применяется ректификационная колонна, состоящая [c.50]

Поскольку механизм диффузионных, тепловых и массообменных процессов, протекающих на тарелке при ректификации многокомпонентных смесей, весьма сложен, общепризнанным является определение числа практических тарелок по расчетному числу теоретических тарелок. При этом учитывается к. п. д. тарелок, обусловленный их конструктивными особенностями, факторами гидродинамического, массообменного и теплового характера и др. Число практических тарелок рекомендуется определять из соотношения [c.66]

Методики расчета ректификации многокомпонентных смесей Г л а 11 а 8. Искусственное охлаждение — способ интенсификации массо [c.247]

Расчет процесса разделения ректификацией многокомпонентных смесей, как правило, выполняют с помощью ЭВМ. Оптимальное проектирование и расчет таких установок подробно изложены в литературе [16-18]. [c.135]

Математическое описание процесса ректификации многокомпонентной смеси включает следующие уравнения [c.314]

К однородным ХТС можно отнести, например, тепловые подсистемы, подсистемы ректификации многокомпонентных смесей, [c.100]

Модель тарельчатой колонны ректификации многокомпонентных смесей [c.383]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ СТУПЕНЕЙ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ И НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ [c.131]

Математическое моделирование стационарных режимов тарельчатых колонн ректификации многокомпонентных смесей [c.314]

При отсутствии особых требований к качеству продуктов по примесным нецелевым компонентам расчет ректификации многокомпонентных смесей можно выполнять как для псевдоби-нарной смеси, состоящей из ключевых компонентов. [c.116]

Для точного расчета параметров колонн и условий ректификации многокомпонентных смесей необходимо применение электронных вычислительных машин. При этом проблемы моделирования и оптимизации поддаются решению с минимальными затратами времени. В разд. 4.15 обсуждены возможности применения цифровой и аналоговой вычислительной техники для решения задач разделения. [c.135]

Оценка термодинамической эффективности различных схем ректификации многокомпонентных смесей выполнена в работе [24], где с-ра ннвалнсь обычные схемы из простых колонн (рпс. П-16, а), и схемы со связанными материальными и тепловыми потоками (рис. П-16, б и в цифры у колонн соответствуют номеру таредки N и общему их числу). Состав исходной смеси, относительные летучести компонентов, составы и массы получаемых продуктов приведены в табл. П.2. [c.119]

Термодинамико-топологический анализ структуры диаграмм — первая стадия при построении технологической схемы ректификации многокомпонентных смесей, включающей реакционно-ректификационный процесс. Характер хода [c.199]

Кондратьев А. А. Расчет ректификации многокомпонентной смеси на малых Э1Р4 / Сб. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования.- Уфа, 1975.- Вып. 3.- С. 12-21. [c.94]

Для расчета обычных случаев бинарной ректификации едва ли можно рекомендовать такую методику, ибо существующие строгие методы расчета не столь уж трудоемки, чтобы оправдать применение заведомо приближенной процедуры. Однако разработка этого аналитического приближенного метода расчета имеет другой смысл. Получаемые в ходе его разработки важные понятия псевдоконцентраций и псевдоотносительных летучестей могут быть обобщены и использованы для облегчения расчета значительно более трудного случая — ректификация многокомпонентной смеси. Сама же по себе приведенная ниже аналитическая методика расчета бинарной ректификации может привлекаться лишь в случаях, когда требуется быстро получить приблизительное представление о числе тарелок, необходимом для данного разделения, или когда в колонне очень много тарелок и осуществляется весьма четкое разделение близкокинящих веществ. [c.192]

В книге излагаются основы теории парожидкого равновесия в системах реальных растворов, элементы учения о межфазовой массопередаче, термодинамическая теория перегонки и ректификации полностью и частично растиорпмых бинарных систем, вопросы азеотропной и экстрактивной перегонки, методы расчета ректфи кации углеводородных смесей в присутствии перегретого водяного пара. Значительная часть книги носвя-щена теории и расчету перегонки и ректификации многокомпонентных смесей. [c.2]

Для расчета обычных случаев бинарной ректификации едва ли можно рекомендовать использование такой алгебраической методики, ибо сутцествующие строгие методы расчета пе столь уж трудоемки, чтобы оправдать привлечение заведомо приближенной процедуры. Однако разработка этого приближенного алгебраического метода расчета имеет другой смысл. Получаемые и ходе его разработки ] ажпые понятия псевдоконцентраций и псевдоотносительных летучестей могут быть обобщены и использованы при значительно более трудном случае ректификации многокомпонентной смеси для облегчения ]>асчета. Сама же по себе приведенная ниже алгебраическая методика расчета бинарной ректификации может использоваться лишь в случаях, когда требуется быстро получить приблизительное представлен не [c.205]

Расчеты абсорбционно-десорбционных процессов по методу Кремсера — Брауна в силу допущений, принятых при выводе формул абсорбции и десорбции, являются приближенными. ЭВМ позволяет отказаться от этих допущений и решать задачу в точной постановке. Известен метод расчета от тарелки к тарелке . Суть его сводится к тому, что для каждой тарелки решаются свои уравнения материального и теплового баланса и уравнение равновесия. Методом итераций достигают установившегося режима работы колонны. Основной недостаток этого метода — использование понятия теоретической тарелки (использование уравнения равновесия). Точное определение числа теоретических тарелок не имеет большого смысла, поскольку при переходе к реальным тарелкам приходится апеллировать к к. п. д. тарелок, выбор которого в определенных пределах произволен. Точный потарелочиый расчет приобретает смысл при определении мест ввода в колонну нескольких сырьевых потоков и (или) вывода нескольких продуктовых, что встречается при ректификации многокомпонентных смесей. [c.86]

Быспров А.И., Александров И.А., Галиаскаров Ф.М. Выбор устойчивого алгоритма расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей, Тезисы докладов Всесоюзного семинара по оптимизации сложных систем г.Винница,1983 г,с. 27-29. [c.100]

Схемы ректификации многокомпонентных смесей. При фракционировании нефти и нефтяных остатков (мазутов) получают большое число дистиллятов. Такое разделение в одной простой колонне невозможно, пойлому применяют многоколонную систему. Чтобы уяснить ее работу, допустим, что нефть требуется разделить на пять нефтепродуктов. Осуществить эту задачу можно по следующим вариантам. [c.241]

Эвристики используются проектировщиками-технологамй для сокращения процесса поиска рационального инженерно-технического решения некоторой задачи, не гарантируя при этом его нахождение. Рассмотрим некоторые эвристики, применяемые проек-тировщиками-технологами при разработке технологических схем ряда функциональных подсистем химических производств. Например, для выбора оптимальной технологической схемы подсистемы ректификации многокомпонентных смесей из некоторого множества альтернативных вариантов схем возможно использование следующих эвристик [c.157]

Для оценки результатов непрерывной ректификации, в частности смесей гомологов, большую пользу может оказать построение ступенчатой (идеализированной) диаграммы [242] (рис. 116). На ее основе можно построить столбиковую диаграмму фракционного состава смеси (рис. 117). Наглядные симметричные диаграммы Майер—Грольмана и Веселовского [243] также позволяют быстро проанализировать результаты разделения, полученные при разгонке по Энглеру или при аналитической ректификации многокомпонентных смесей, например моторных топлив, сланцевых масел, смол. По этому методу на ось у наносят значения температуры кипения, а на ось х (вправо и влево от оси у) — выход дистиллята в процентах от общего количества по фракциям, укладывающимся в температурные интервалы не уже 10 °С. На диаграмме получают площади (их обычно заштриховывают), напоминающие по форме репу или луковицу и дающие наглядное представление о результатах разгонки. Дополнительно слева на симметричной диаграмме приводят ряд чисел, соответствующих количествам дистиллята (в %), которые были получены с момента начала разгонки до определенной температуры справа на диаграмме наносят числа, показывающие выход дистиллята (в %) для определенных температурных интервалов. На диаграмме разгонки (рис. 118, 6 значение 180 С соответствует верхнему температурному пределу бензиновой фракции, а 325 °С — верхнему температурному пределу фракции среднего масла. [c.185]

В случае же ректификации многокомпонентных смесей фазовое равновесие выражается весьма сложными зависимостями, а полный состав продуктов разделения — дистиллата и кубового остатка — не может быть определен без предварительного расчета. Вследствие этих трудностей методы расчета (процессов ректификации многокомшонентных смесей изучены недостаточно. Усилия исследователей концентрировались главным образом вокруг наиболее легкой части проблемы — разработки методов расчета процессов ректификации идеальных смесей. [c.232]

Определение минимального флегмового числа для процесса ректификации многокомпонентной смеси вообще и для процесса азеотропной ректификации в частности является чрезвычайно сложной задачей. Предложенные методы применимы главным образом для случая ректификации идеальных смесей. Если в процессе азеотропной ректификации концентрация разделяющего агента в укрепляющей части колонны мало изменяется, то минимальное флегмовое число может быть ориентировочно апределено по условиям равновесия на тарелке питания с помощью уравнения материального баланса (259), в котором вместо должна быть подставлена концентрация отгоняемого компонента в жидкости, а вместо у — концентрация этого компонента в равновесном паре. [c.238]

Шьен [1756] приводит точный метод расчета минимального числа теоретических ступеней разделения для ректификации многокомпонентной смеси. Приближенный метод разработан Серовым с сотр. [175в]. [c.132]

Хаберт [182] разработал метод расчета минимального числа теоретических ступеней разделения, согласно которому давление паров каждого компонента смеси относят к давлению паров самого летучего компонента. В своем превосходном обзоре Бруийн [183] рассматривает теорию ректификации многокомпонентных смесей при минимальном флегмовом числе. [c.135]

Особые сложности возникают при регулировании температуры обогревающего кожуха колонны в зависимости от температуры внутри нее. В разд. 7.7.3 были описаны различные способы тепловой изоляции колонн. Вследствие того, что при непрерывной ректификации, и особенно при ректификации многокомпонентных смесей температура внутри колонны постоянно, а часто и скачкообразно повышается, необходимо соответствующим образом регулировать мощность нагрева электроспиралей. При этом из-за тепловой инерции электроспиралей между температурой внутри колонны и температурой обогревающего ее кожуха может возникать градиент до 30 °С. Обеспечивая автоматическое регулирование мощности электроспиралей, удается существенно уменьшить этот температурный градиент. В этом случае в качестве температурных датчиков применяют воздухонаполненные термометры и термопары, или термометры сопротивления. При регулировании температуры с помощью термопар (см. рис. 343), установленных внутри колонны, а именно в ее верхней части и несколько выше куба, они воздействуют на показывающий прибор, который подает через короткие промежутки времени импульсы на коммутатор. При этом электрический контур, который включает электронагреватель кожуха колонны, замыкается [28]. В качестве температурных датчиков автоматических регуляторов мощности электронагревателей кожуха по температуре внутри колонны используются также и контактные термометры Хутла [29]. [c.436]

Все большее значение приобретают радиохимические методы контроля процессов перегонки. "Благодаря экономии времени применение этих методов особенно целесообразно при анализе фракций в процессах ректификации многокомпонентных смесей углеводородов, спиртов или кислот с близкими физико-химическими свойствами. При радиохимическом анализе в исходную смесь вводят некоторое количество меченого вещества и затем определяют его концентрацию в выделяемых фракциях. Хьюгс и Мэлокой с помощью меченого вещества СНдОН определяли [c.462]